本实用新型专利技术公开了一种预制构件性能检测装置，包括工作平台、升降机构、夹持机构和耐磨性测试机构，所述工作平台搁置于地面，所述升降机构两组，间隔固定在工作平台上，所述夹持机构安装于两个升降机构的上端，待测试的预制构件可水平放置于夹持机构上；所述工作平台上设有立柱，立柱的顶部固定耐磨性测试机构，耐磨性测试机构的测试端位于夹持机构的正上方。本实用新型专利技术的有益效果为：通过设计耐磨性测试机构，利用螺纹螺杆传动组带动打磨组件相对预制构件移动，并利用升降组件控制预制构件的高度，从而实现对预制构件打磨，检测预制构件的耐磨性，且打磨组件便于更换，方便进行操作。方便进行操作。方便进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种预制构件性能检测装置
[0001]本技术涉及建筑装配
，尤其涉及一种预制构件性能检测装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑是指将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
[0003]目前，诸多建筑无法进行一体化建设，需要制造多个预制构件，利用预制构件拼装而成，但由于预制构件数量技术大，制造过程中存在误差，这就导致少数预制构件不符合标准。为了保证施工质量，有必要对预制构件的耐磨性和承压性能进行检测，以保证工程质量。然而，现阶段预制构件的耐磨性和承压性能需分布进行测试，其中最为常见的耐磨性检测方法，是直接由工作人员借助砂纸摩擦预制构件，但这种方式费时费力，且无法同时对承压性能进行检测。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种操作简单的预制构件性能检测装置。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种预制构件性能检测装置，包括工作平台、升降机构、夹持机构和耐磨性测试机构，所述工作平台搁置于地面，所述升降机构有两组，间隔固定在工作平台上；所述夹持机构安装于两个升降机构的上端，待测试的预制构件可水平放置于夹持机构上；所述工作平台上设有立柱，立柱的顶部固定耐磨性测试机构，耐磨性测试机构的测试端位于夹持机构的正上方。
[0007]按上述方案，所述夹持机构包括放置座、第一电机、双头螺杆、第一螺纹块和挤压板，所述放置座内部中空，其顶部开设有第一条形孔；放置座的底部两端分别固定于两个升降机构上；所述驱动电机安装在放置座的一端，驱动电机的电机轴与双头螺杆的一端相连，双头螺杆设于放置座内部；所述双头螺杆包括螺纹方向相反的两个螺纹段，螺纹段与第一螺纹块适配，第一螺纹块的顶部穿过第一条形孔，与放置座顶部的挤压板相连；待测试的预制构件放置在两个挤压板之间。
[0008]按上述方案，所述双头螺杆的中部设有限位块，限位块将双头螺杆分为螺纹方向相反的两个螺纹段。
[0009]按上述方案，所述双头螺杆的两端配置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承与放置座固接。
[0010]按上述方案，所述耐磨性测试机构包括安装框、移动组件、安装盒和打磨块，所述
安装框的一端固定在立柱顶部；安装框的内部中空，底部开设有第二条形孔；所述移动组件与安装框相连，移动组件的驱动端穿出第二条形孔后，与安装盒的顶部相连，所述移动组件可带动安装盒沿平行于双头螺杆轴线的方向移动；安装盒的底部设有卡槽，卡槽内安装有卡接块，卡接块的底部连接打磨块。
[0011]按上述方案，所述卡接块的两端开设有插槽；所述安装盒的卡槽两侧分别设有连接件，连接件包括安装管、插杆、滑板和弹簧，所述安装管的一端内嵌于安装盒的侧部，所述插杆的内端依次穿过安装管和安装盒后，与插槽适配；所述插杆位于安装管内的部分套设有弹簧和滑板，所述弹簧的一端与安装管的内端面相连，弹簧的另一端与滑板相连。
[0012]按上述方案，所述移动组件包括第二电机、螺杆和第二螺纹块，所述第二电机固定于安装框的一侧，第二电机的电机轴与螺杆的一端相连，螺杆设于安装框内；所述第二螺纹块与螺杆适配，第二螺纹块的下端自第二条形孔穿出后与安装盒的顶部相连。本实施例中，所述螺杆的两端配置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承与安装框相连。
[0013]按上述方案，所述升降机构为电动伸缩杆。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术设计耐磨性测试机构，利用螺纹螺杆传动组带动打磨组件相对预制构件移动，并利用升降组件控制预制构件的高度，从而实现对预制构件打磨，检测预制构件的耐磨性，且打磨组件便于更换，方便进行操作。
[0016]2、本技术设计夹持机构，利用双头螺杆传动组实现对预制构件的施压，在夹持预制构件的同时，还可用于检测预制构件的受压能力是否合格。
[0017]3、本技术中挤压板的位置可调。
[0018]4、本技术设计合理，结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。
[0020]图2为图1的A处放大示意图。
[0021]图3为本实施例中安装框与第一螺纹块的连接示意图。
[0022]图4为本实施例中夹持机构的连接示意图。
[0023]其中：1、工作平台；2、电动伸缩杆；3、第一电机；4、放置座；5、挤压板；6、立板；7、第二电机；8、安装框；9、第二螺纹块；10、螺杆；11、第二滚珠轴承；12、双头螺杆；13、第一螺纹块；14、第一滚珠轴承；15、第一条形孔；16、插杆；17、安装管；18、插槽；19、安装盒；20、卡接块；21、打磨块；22、滑板；23、弹簧。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0025]如图1所示的一种预制构件性能检测装置，包括工作平台1、升降机构2、夹持机构和耐磨性测试机构，所述工作平台1搁置于地面，所述升降机构2有两组，间隔固定在工作平台1上；所述夹持机构安装于两个升降机构2的上端，待测试的预制构件水平放置于夹持机构上；所述工作平台1上设有立柱6，立柱6的顶部固定耐磨性测试机构，耐磨性测试机构的
测试端位于夹持机构的正上方。
[0026]优选地，如图4所示，所述夹持机构包括放置座4、第一电机3、双头螺杆12、第一螺纹块13和挤压板5，所述放置座4内部中空，其顶部开设有第一条形孔15；放置座4的底部两端分别固定于两个升降机构2上；所述驱动电机安装在放置座4的一端，驱动电机的电机轴与双头螺杆12的一端相连，双头螺杆12设于放置座4内部；所述双头螺杆12包括螺纹方向相反的两个螺纹段，螺纹段与第一螺纹块13适配，第一螺纹块13的顶部穿过第一条形孔15，与放置座4顶部的挤压板5相连；待测试的预制构件放置在两个挤压板5之间。
[0027]优选地，所述双头螺杆12的中部设有限位块，限位块将双头螺杆12分为螺纹方向相反的两个螺纹段。
[0028]本实施例中，所述双头螺杆12的两端配置有第一滚珠轴承14，第一滚珠轴承14与放置座4固接。
[0029]优选地，如图2和图3所示，所述耐磨性测试机构包括安装框8、移动组件、安装盒19和打磨块21，所述安装框8的一端固定在立柱6顶部；安装框8的内部中空，底部开设有第二条形孔；所述移动组件与安装框8相连，移动组件的驱动端穿出第二条形孔后，与安装盒19的顶部相连，所述移动组件可带动安装盒19沿平行于双头螺杆12轴线的方向移动；安装盒19的底部设有卡槽，卡槽内安装有卡接块20，卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制构件性能检测装置，其特征在于，包括工作平台、升降机构、夹持机构和耐磨性测试机构，所述工作平台搁置于地面，所述升降机构有两组，间隔固定在工作平台上；所述夹持机构安装于两个升降机构的上端，待测试的预制构件可水平放置于夹持机构上；所述工作平台上设有立柱，立柱的顶部固定耐磨性测试机构，耐磨性测试机构的测试端位于夹持机构的正上方。2.如权利要求1所述的预制构件性能检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括放置座、第一电机、双头螺杆、第一螺纹块和挤压板，所述放置座内部中空，其顶部开设有第一条形孔；放置座的底部两端分别固定于两个升降机构上；所述第一电机安装在放置座的一端，第一电机的电机轴与双头螺杆的一端相连，双头螺杆设于放置座内部；所述双头螺杆包括螺纹方向相反的两个螺纹段，螺纹段与第一螺纹块适配，第一螺纹块的顶部穿过第一条形孔，与放置座顶部的挤压板相连；待测试的预制构件放置在两个挤压板之间。3.如权利要求2所述的预制构件性能检测装置，其特征在于，所述双头螺杆的中部设有限位块，限位块将双头螺杆分为螺纹方向相反的两个螺纹段。4.如权利要求2所述的预制构件性能检测装置，其特征在于，所述双头螺杆的两端配置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承与放置座固接。5.如权利要求2所述的预制构件性能检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖晓钦，刘明，余晗，张耀辉，
申请(专利权)人：中南建筑设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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