一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道补偿技术领域，且公开了一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，包括封座外套和与封座外套相匹配的填料压盖，所述填料压盖的内部活动安装有内径管，内径管的下端外壁上固定安装有滑块，填料压盖的内壁上与滑块对应的位置开设有安装槽一和安装槽二，安装槽一和安装槽二分别与滑块的下表面与侧边对应设置，填料压盖上与滑块对应的位置设置有润滑组件。该种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，当滚珠的外壁与油盒内的海绵产生挤压时，则海绵内储存的润滑油可持续不断地对滚珠的外壁进行润滑，进一步的减小了滚珠与滑块之间的摩擦力，同时也减小了内部填料的磨损情况，提高了装置的密封性。提高了装置的密封性。提高了装置的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器


[0001]本技术涉及管道补偿
，具体为一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器。

技术介绍

[0002]工业管网及热力管网均由纵横交错的管道组成，当管道内传输介质的温度或压力变化，必引起管道轴向推力及变形。为保证管网安全运行，常规情况是在管网中设置必要的管道补偿装置来吸收轴向推力及补偿变形。目前，在管网中应用较多的是一种补偿量大、吸收能力强、密封严、载压高的旋转补偿器。
[0003]现有的化工管道用旋转补偿器在使用时具有耐腐蚀等优点，然而当补偿器的内径管在热胀冷缩的作用下进行旋转时，长时间使用使得补偿器内部经常转动的位置处会产生磨损进而影响到装置的密封性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，包括封座外套和与封座外套相匹配的填料压盖，所述填料压盖的内部活动安装有内径管，内径管的下端外壁上固定安装有滑块，填料压盖的内壁上与滑块对应的位置开设有安装槽一和安装槽二，安装槽一和安装槽二分别与滑块的下表面与侧边对应设置，填料压盖上与滑块对应的位置设置有润滑组件。
[0008]优选地，所述润滑组件具体包括油盒，油盒的内部填充设置有海绵，且安装槽一和安装槽二的内部与油盒连通设置，安装槽一和安装槽二的内部均活动安装有多个与安装槽一和安装槽二相匹配的滚珠，滚珠的外壁与海绵和滑块上对应位置均互相接触。
[0009]优选地，所述油盒为L形结构，油盒的短边与安装槽一相对应，油盒的长边与安装槽二相对应。
[0010]优选地，所述封座外套的外壁上与油盒对应位置贯穿开设有注油孔。
[0011]优选地，所述滚珠的数量不大于十个。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，当滚珠的外壁与油盒内的海绵产生挤压时，则海绵内储存的润滑油可持续不断地对滚珠的外壁进行润滑，进一步的减小了滚珠与滑块之间的摩擦力，同时也减小了内部填料的磨损情况，提高了装置的密封性。
[0015]2、该种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，注油孔的设置便于使用者对油盒内
部添加润滑油，简化了对补偿器内部磨损位置的保养维护步骤。
附图说明
[0016]图1为本技术主体的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、封座外套；2、填料压盖；3、内径管；4、滑块；5、润滑组件；501、油盒；502、海绵；503、滚珠；504、注油孔；6、安装槽一；7、安装槽二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，包括封座外套1和与封座外套1相匹配的填料压盖2，所述封座外套1的内部活动安装有内径管3，内径管3的下端外壁上固定安装有滑块4，封座外套1的内壁上与滑块4对应的位置开设有安装槽一6和安装槽二7，安装槽一6和安装槽二7分别与滑块4的下表面与侧边对应设置，封座外套1上与滑块4对应的位置设置有润滑组件5，润滑组件5的设置减小了滑块2与封座外套1上对应位置的摩擦力，提高了该装置使用时的灵敏度。
[0023]进一步地，如图3所示，润滑组件5具体包括油盒501，油盒501的内部填充设置有海绵502，且安装槽一6和安装槽二7的内部与油盒501连通设置，安装槽一6和安装槽二7的内部均活动安装有多个与安装槽一6和安装槽二7相匹配的滚珠503，滚珠503的外壁与海绵502和滑块4上对应位置均互相接触，在滚珠503转动时，滚珠503的外壁与油盒501内的海绵502产生挤压，则海绵502内储存的润滑油可持续不断地对滚珠503的外壁进行润滑，进一步的减小了滚珠503与滑块4之间的摩擦力，同时也减小了内部填料的磨损情况，提高了装置的密封性。
[0024]进一步地，如图3所示，油盒501为L形结构，油盒501的短边与安装槽一6相对应，油盒501的长边与安装槽二7相对应，安装槽一6主要减小滑块4的底部与封座外套1上对应位置的摩擦力，安装槽二7主要减小滑块4的侧边与封座外套1上对应位置的摩擦力。
[0025]进一步地，如图3所示，封座外套1的外壁上与油盒501对应位置贯穿开设有注油孔504，注油孔504的外壁上设置有与注油孔504相匹配的塞子，注油孔504的设置便于使用者对油盒501内部添加润滑油，简化了对补偿器内部磨损位置的保养维护步骤。
[0026]进一步地，如图3所示，滚珠503的数量不大于十个，每个安装槽内的滚珠503数量适当，防止滚珠503之间聚集挤压进而影响润滑效果。
[0027]工作原理：在该补偿器使用时，内径管3上的滑块4滑动安装在填料压盖2与封座外套1之间的缝隙内，则在热力管中的传输介质温度或压力变化时，内径管3在外力的作用下旋转，此时滑块4的侧边和底面均与多个滚珠503相接触，滚珠503的设置减小了滑块4与填
料压盖2上对应位置的摩擦力并使得内径管3的旋转更加的流畅，在滚珠503转动时，滚珠503的外壁与油盒501内的海绵502产生挤压，则海绵502内储存的润滑油可持续不断地对滚珠503的外壁进行润滑，进一步的减小了滚珠503与滑块4之间的摩擦力，同时也减小了内部填料的磨损情况，提高了装置的密封性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，包括封座外套(1)和与封座外套(1)相匹配的填料压盖(2)，其特征在于：所述封座外套(1)的内部活动安装有内径管(3)，内径管(3)的下端外壁上固定安装有滑块(4)，封座外套(1)的内壁上与滑块(4)对应的位置开设有安装槽一(6)和安装槽二(7)，安装槽一(6)和安装槽二(7)分别与滑块(4)的下表面与侧边对应设置，封座外套(1)上与滑块(4)对应的位置设置有润滑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种化工管道用耐腐蚀组合密封式补偿器，其特征在于：所述润滑组件(5)具体包括油盒(501)，油盒(501)的内部填充设置有海绵(502)，且安装槽一(6)和安装槽二(7)的内部与油盒(501)连通设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇庆涛，王智峰，王成萍，熊瑞鸽，
申请(专利权)人：江苏日升科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：