本实用新型专利技术公开了一种电池片焊接用精确定位装置，涉及电池片焊接技术领域，为解决现有的电池片焊接装置在对太阳能电池片进行焊接时缺乏有效的定位机构，导致焊接对位的过程中容易发生偏移错位的问题。包括定位托台，定位托台的上端设置有靠背板，靠背板的前端面上设置有配电箱；还包括：摆放内槽，其设置在所述定位托台的内部，且摆放内槽的内部设置有电磁铁面板，电磁铁面板的上端安装有两个支座板；竖直立杆，其设置在所述支座板的上端，且竖直立杆的外壁上设置有套接外框，套接外框的一侧外壁上设置有延伸载板，延伸载板与套接外框一体成型设置。体成型设置。体成型设置。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接用精确定位装置
[0001]本技术涉及电池片焊接
，具体为一种电池片焊接用精确定位装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池片在加工的过程中需要进行焊接处理，焊接处理大多需要借助太阳能电池片焊接机。
[0003]例如申请号为：202122388460.4(名为一种电池片焊接装置)，包括:焊接件移送线，用于移送待焊接的电池片；以及焊接机构，活动设于所述焊接件移送线的上方，用于焊接电池片；所述焊接机构包括定位组件和加热组件，所述定位组件包括若干压针，所述加热组件包括若干加热件，所述压针和加热件间隔设置。
[0004]上述该装置在对太阳能电池片进行焊接时缺乏有效的定位机构，导致焊接对位的过程中容易发生偏移错位的问题，影响焊接的精确度，为此，我们提供一种电池片焊接用精确定位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电池片焊接用精确定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电池片焊接装置在对太阳能电池片进行焊接时缺乏有效的定位机构，导致焊接对位的过程中容易发生偏移错位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池片焊接用精确定位装置，包括定位托台，定位托台的上端设置有靠背板，靠背板的前端面上设置有配电箱；
[0007]还包括：
[0008]摆放内槽，其设置在所述定位托台的内部，且摆放内槽的内部设置有电磁铁面板，电磁铁面板的上端安装有两个支座板；
[0009]竖直立杆，其设置在所述支座板的上端，且竖直立杆的外壁上设置有套接外框，套接外框的一侧外壁上设置有延伸载板，延伸载板与套接外框一体成型设置；
[0010]支撑板，其设置在所述延伸载板的上端，且支撑板的一侧外壁上设置有对应载板，对应载板和支撑板均与延伸载板一体成型设置；
[0011]螺纹同步孔，其设置在所述对应载板的内部，且螺纹同步孔的内部设置有螺纹穿接杆，螺纹穿接杆的底部设置有活动压盘，螺纹穿接杆与活动压盘一体成型设置；
[0012]后置接槽，其设置在所述竖直立杆的内部，后置接槽的内壁上设置有插接弧槽，竖直相邻的两个插接弧槽之间的间距为一厘米。
[0013]优选的，所述支座板的底部设置有内接槽，内接槽与支座板一体成型设置，所述内接槽的内部设置有内衬铁板，支座板通过内衬铁板与电磁铁面板吸附连接。
[0014]优选的，所述套接外框的内部设置有定位穿孔，定位穿孔与套接外框一体成型设置，相邻定位穿孔与后置接槽之间安装有定位插杆。
[0015]优选的，所述竖直立杆的前端面上设置有刻度尺，刻度尺与竖直立杆一体成型设
置。
[0016]优选的，所述配电箱的一侧设置有通电开关，配电箱的输出端与通电开关的输入端电性连接，通电开关的输出端与电磁铁面板的输入端电性连接。
[0017]优选的，所述定位托台的两侧外壁上均设置有端把手，端把手与定位托台一体成型设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过转动螺纹穿接杆在螺纹同步孔的内部转动，使得活动压盘进行旋转位移，压到电池板组件上进行压紧固定，然后在移动调节套接外框在竖直立杆上进行竖直活动，根据刻度尺上的数值使得两个压紧的电池板组件的焊接位置处于同一水平线上，最后移动两个竖直立杆，使得两个电池板组件的焊接位置接触定位，从而为焊接工作打下基础，提高电池板焊接的成品度，克服了现有的电池片焊接装置在对太阳能电池片进行焊接时缺乏有效的定位机构，导致焊接对位的过程中容易发生偏移错位的问题。
[0020]2、通过开启通电开关为电磁铁面板供电，电磁铁面板供电产生磁力吸附固定两个竖直立杆避免焊接过程中产生位移，进一步的提高了焊接工作的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的电池片焊接用精确定位装置整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的A部分结构放大示意图；
[0023]图3为本技术的竖直立杆结构示意图；
[0024]图4为本技术的支座板结构示意图；
[0025]图中：1、定位托台；2、靠背板；3、配电箱；4、通电开关；5、摆放内槽；6、电磁铁面板；7、端把手；8、支座板；9、竖直立杆；10、刻度尺；11、延伸载板；12、后置接槽；13、套接外框；14、定位穿孔；15、定位插杆；16、支撑板；17、对应载板；18、活动压盘；19、螺纹同步孔；20、螺纹穿接杆；21、插接弧槽；22、内接槽；23、内衬铁板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种电池片焊接用精确定位装置，包括定位托台1，定位托台1的上端设置有靠背板2，靠背板2的前端面上设置有配电箱3；
[0028]还包括：
[0029]摆放内槽5，其设置在定位托台1的内部，且摆放内槽5的内部设置有电磁铁面板6，电磁铁面板6的上端安装有两个支座板8；
[0030]竖直立杆9，其设置在支座板8的上端，且竖直立杆9的外壁上设置有套接外框13，套接外框13的一侧外壁上设置有延伸载板11，延伸载板11与套接外框13一体成型设置；
[0031]支撑板16，其设置在延伸载板11的上端，且支撑板16的一侧外壁上设置有对应载板17，对应载板17和支撑板16均与延伸载板11一体成型设置；
[0032]螺纹同步孔19，其设置在对应载板17的内部，且螺纹同步孔19的内部设置有螺纹
穿接杆20，螺纹穿接杆20的底部设置有活动压盘18，螺纹穿接杆20与活动压盘18一体成型设置；
[0033]后置接槽12，其设置在竖直立杆9的内部，后置接槽12的内壁上设置有插接弧槽21，竖直相邻的两个插接弧槽21之间的间距为一厘米。
[0034]请参阅图4，支座板8的底部设置有内接槽22，内接槽22与支座板8一体成型设置，内接槽22的内部设置有内衬铁板23，支座板8通过内衬铁板23与电磁铁面板6吸附连接，支座板8的底部设置的内接槽22起到承载内衬铁板23的作用。
[0035]请参阅图2，套接外框13的内部设置有定位穿孔14，定位穿孔14与套接外框13一体成型设置，相邻定位穿孔14与后置接槽12之间安装有定位插杆15，套接外框13的内部设置的定位穿孔14起到便于与插接弧槽21对应连接的作用。
[0036]请参阅图1和图2，竖直立杆9的前端面上设置有刻度尺10，刻度尺10与竖直立杆9一体成型设置，竖直立杆9的前端面上设置的刻度尺10起到测量套接外框13活动高度的作用。
[0037]请参阅图1，配电箱3的一侧设置有通电开关4，配电箱3的输出端与通电开关4的输入端电性连接，通电开关4的输出端与电磁铁面板6的输入端电性连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接用精确定位装置，包括定位托台(1)，定位托台(1)的上端设置有靠背板(2)，靠背板(2)的前端面上设置有配电箱(3)；其特征在于：还包括：摆放内槽(5)，其设置在所述定位托台(1)的内部，且摆放内槽(5)的内部设置有电磁铁面板(6)，电磁铁面板(6)的上端安装有两个支座板(8)；竖直立杆(9)，其设置在所述支座板(8)的上端，且竖直立杆(9)的外壁上设置有套接外框(13)，套接外框(13)的一侧外壁上设置有延伸载板(11)，延伸载板(11)与套接外框(13)一体成型设置；支撑板(16)，其设置在所述延伸载板(11)的上端，且支撑板(16)的一侧外壁上设置有对应载板(17)，对应载板(17)和支撑板(16)均与延伸载板(11)一体成型设置；螺纹同步孔(19)，其设置在所述对应载板(17)的内部，且螺纹同步孔(19)的内部设置有螺纹穿接杆(20)，螺纹穿接杆(20)的底部设置有活动压盘(18)，螺纹穿接杆(20)与活动压盘(18)一体成型设置；后置接槽(12)，其设置在所述竖直立杆(9)的内部，后置接槽(12)的内壁上设置有插接弧槽(21)，竖直相邻的两个插接弧槽(21)之间的间距为一厘米。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞雄，
申请(专利权)人：常州昀晖光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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