本实用新型专利技术提供了一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，包括底座与固定安装在所述底座顶部的固定箱、以及固定安装在所述固定箱的顶部的防护箱，通过弯气管与外部设备进行接通，使气体输送到弯气管内，将进水箱将冷凝水注入到冷凝密封筒内，使冷凝水与弯气管直接进行接触，有效对弯气管内的气体进行冷凝工作，经过冷凝后，冷凝密封筒内的冷凝水会因气体的温度而变成热水，热水通过管道流入排水箱内，抽水泵将排水箱内的热水抽入散热箱内的弯水管中，导热片与大面积空气接触，使弯水管中内的热进行冷却工作，经过冷却的水再次输送到排水箱内，持续进行工作，有效对化工气体进行循环冷凝分液工作。循环冷凝分液工作。循环冷凝分液工作。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置。
技术介绍
[0002]化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；
[0003]在化工生产的过程中需要对排放的气体进行化工生产反应效率，在现有的化工生产，用冷凝水对气体进行冷凝工作过程中会消耗大量的能源，无法进行循环式工作，从而导致化工生产效率资本大大提高，同时现有冷凝水降温时需要专门的降温装置进行降温，工序较为复杂，长期使用较为浪费电力，为此，提出一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，以解决或缓解现有技术中存在无法进行循环式工作，从而导致化工生产效率资本大大提高、以及需要专门的降温装置进行降温，工序较为复杂，长期使用较为浪费电力的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，包括底座与固定安装在所述底座顶部的固定箱、以及固定安装在所述固定箱的顶部的防护箱，所述防护箱的内壁底部从左到右依次固定安装有多个冷凝密封筒，且多个所述冷凝密封筒通过管道固定连接，所述防护箱的内部设置有弯气管，且所述弯气管与所述冷凝密封筒之间相套接，所述弯气管的输出端设置有控制组件，所述固定箱的内壁底部从左到右依次固定安装有进水箱、散热组件、抽水泵与排水箱，且所述排水箱与所述进水箱的顶部通过管道分别与所述冷凝密封筒的底端固定连接，所述散热组件包括固定安装在所述固定箱内壁底部的散热箱与所述安装在所述散热箱内部的弯水管，以及固定安装在所述弯水管外侧壁上的导热片，所述抽水泵的输入端延伸至所述排水箱的内部，所述抽水泵输出端传入所述散热箱与所述弯水管固定连接，所述弯水管通过管道与所述进水箱固定连接。
[0006]优选的：所述控制组件包括固定安装在所述弯气管输出端的分流箱与固定安装在所述分流箱内壁底部的温度传感器、以及控制器，且所述控制器与所述温度传感器之间电性连接，所述控制组件还包括固定安装在所述散热箱内壁底部的固定板与固定安装在所述
固定板一侧的多个喷头，所述分流箱的底部固定安装有第一气管，所述第一气管的外侧壁上固定安装有第一电磁阀，且所述第一电磁阀与所述控制器之间电性连接，所述第一气管的一端贯穿所述散热箱与所述喷头之间螺纹连接，所述分流箱的一侧固定安装有第二气管，所述第二气管的外侧壁上固定安装有第二电磁阀，且所述第二电磁阀与所述控制器之间电性连接。
[0007]优选的：所述散热箱的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内壁底部分别固定安装有过滤棉与活性炭过滤网，且所述活性炭过滤网位于所述过滤棉的一侧。
[0008]优选的：所述弯气管的输入端贯穿所述防护箱固定连接有法兰盘，所述法兰盘的一侧固定安装有密封垫。
[0009]优选的：所述底座的底部固定安装有多个万向轮，所述底座的顶部螺纹连接有多个螺纹杆，且所述螺纹杆位于所述万向轮的一侧。
[0010]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0011]一、本技术通过弯气管与外部设备进行接通，使气体输送到弯气管内，将进水箱将冷凝水注入到冷凝密封筒内，使冷凝水与弯气管直接进行接触，有效对弯气管内的气体进行冷凝工作，经过冷凝后，冷凝密封筒内的冷凝水会因气体的温度而变成热水，热水通过管道流入排水箱内，抽水泵将排水箱内的热水抽入散热箱内的弯水管中，导热片与大面积空气接触，使弯水管中内的热进行冷却工作，经过冷却的水再次输送到排水箱内，持续进行工作，有效对化工气体进行循环冷凝分液工作。
[0012]二、本技术通过温度传感器用于检测弯气管排放气体的温度，当检测温度过高时，温度传感器将消息传至控制器，控制器控制第一电磁阀关闭，并同时控制第二电磁阀打开将气体从第二气管内排出，当检测温度过底时，将信息传至控制器，控制器控制第二电磁阀关闭，并同时控制第一电磁阀打开，将气体通过第一气管输送到散热箱内的喷头上喷出，实现对弯水管进行散热工作，有效提高散热效率，节省资源。
[0013]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体立体结构图；
[0016]图2为本技术的底座、固定箱与防护箱剖视立体结构图；
[0017]图3为本技术的散热箱与过滤箱剖视立体结构图；
[0018]图4为本技术的图1中的A处放大立体结构图；
[0019]图5为本技术的图2中的B处放大立体结构图。
[0020]附图标记：1、底座；2、固定箱；3、防护箱；4、冷凝密封筒；5、弯气管；6、分流箱；7、排水箱；8、抽水泵；9、进水箱；10、散热箱；11、弯水管；12、导热片；13、温度传感器；14、第一气
管；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、第二气管；18、固定板；19、喷头；20、法兰盘；21、密封垫；22、过滤箱；23、过滤棉；24、活性炭过滤网；25、万向轮；26、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，包括底座1与固定安装在所述底座1顶部的固定箱2、以及固定安装在所述固定箱2的顶部的防护箱3，所述防护箱3的内壁底部从左到右依次固定安装有多个冷凝密封筒4，且多个所述冷凝密封筒4通过管道固定连接，所述防护箱3的内部设置有弯气管5，且所述弯气管5与所述冷凝密封筒4之间相套接，所述弯气管5的输出端设置有控制组件，所述固定箱2的内壁底部从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，包括底座(1)与固定安装在所述底座(1)顶部的固定箱(2)、以及固定安装在所述固定箱(2)的顶部的防护箱(3)，其特征在于：所述防护箱(3)的内壁底部从左到右依次固定安装有多个冷凝密封筒(4)，且多个所述冷凝密封筒(4)通过管道固定连接，所述防护箱(3)的内部设置有弯气管(5)，且所述弯气管(5)与所述冷凝密封筒(4)之间相套接，所述弯气管(5)的输出端设置有控制组件；所述固定箱(2)的内壁底部从左到右依次固定安装有进水箱(9)、散热组件、抽水泵(8)与排水箱(7)，且所述排水箱(7)与所述进水箱(9)的顶部通过管道分别与所述冷凝密封筒(4)的底端固定连接；所述散热组件包括固定安装在所述固定箱(2)内壁底部的散热箱(10)与所述安装在所述散热箱(10)内部的弯水管(11)，以及固定安装在所述弯水管(11)外侧壁上的导热片(12)；所述抽水泵(8)的输入端延伸至所述排水箱(7)的内部，所述抽水泵(8)输出端传入所述散热箱(10)与所述弯水管(11)固定连接，所述弯水管(11)通过管道与所述进水箱(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在所述弯气管(5)输出端的分流箱(6)与固定安装在所述分流箱(6)内壁底部的温度传感器(13)、以及控制器，且所述控制器与所述温度传感器(13)之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用循环式一体化冷凝分液装置，其特征在于：所述控制组件还包括固定安装在所述散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤利军，赵宁，田怀强，
申请(专利权)人：山东药石药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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