一种多组分中间体多级分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多组分中间体多级分离装置，包括装置骨架，所述装置骨架顶端的一侧叠放安装有多组托架，所述装置骨架顶端的一侧固定有多级分离箱，且所述多级分离箱一侧的外壁上通过弹簧合页安装有门板，所述多级分离箱的内部滑动安装有多组分离框，所述托架的数目与分离框的数目相同，多组所述分离框的滤孔直径由上而下依次递减，所述托架顶端的两侧皆固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有主轴。本实用新型专利技术不仅缩短多组分中间体的分离周期，提升中间体的加工效率，降低装置在分离物料过程中出现的工作摆动，提高装置的工作稳定性。定性。定性。

A multi-component intermediate multistage separation device

【技术实现步骤摘要】
一种多组分中间体多级分离装置


[0001]本技术涉及医药中间体分离
，具体为一种多组分中间体多级分离装置。

技术介绍

[0002]医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，例如N
‑
苄基
‑
N
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甲基乙醇胺可以合成抗哮喘和抗过敏药，4
‑
丙硫基邻苯二胺是高效广谱驱虫药物阿苯达唑的关键中间体，卡培他滨中间体为白色固体，用于抗癌药卡培他滨的合成，对于液体类中间体而言多采用离心分离的方式对母液以及结晶进行分离，该类分离方式多为单级分离，对于固体类的多组分医药中间体而言，需要对粉碎后的不同粒径大小的中间体进行分离，此时需要使用到多组分中间体分离装置。
[0003]现今市场上的此类分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类分离装置多为单级分离，这就导致装置的分离精细度较低，在使用过程中往往需要经过多次分离处理，大大延长了医药中间体的加工周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多组分中间体多级分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置多为单级分离的问题，延长了医药中间体的加工周期。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多组分中间体多级分离装置，包括装置骨架，所述装置骨架顶端的一侧叠放安装有多组托架，所述装置骨架顶端的一侧固定有多级分离箱，且所述多级分离箱一侧的外壁上通过弹簧合页安装有门板，所述多级分离箱的内部滑动安装有多组分离框，所述托架的数目与分离框的数目相同，多组所述分离框的滤孔直径由上而下依次递减，所述托架顶端的两侧皆固定有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有主轴，所述托架一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过联轴器与主轴的一端固定连接，所述主轴表面的一端固定有传动轮，所述传动轮的外周面缠绕有多楔带，所述主轴远离伺服电机的一端固定有转盘，所述转盘表面的一侧铰接有鱼眼接头，所述鱼眼接头的底端固定有连杆，所述连杆的一端延伸至多级分离箱的内部，所述分离框一侧的外壁上固定有连接座，所述连接座和连杆的一端相互铰接。
[0006]优选的，所述托架、分离框以及传动轮的数目至少设置为三组。
[0007]优选的，所述多级分离箱的出料口安装有导料筒。
[0008]优选的，所述多级分离箱一侧的内壁上固定有直线导轨，所述分离框顶端的两侧皆固定有侧板，所述直线导轨表面的一端滑动安装有滑台，滑台的正面与侧板的背面固定连接。
[0009]优选的，所述导料筒的下方固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有送料筒，所述导料筒的底端与送料筒的顶端相互导通，所述送料筒底端的一侧安装有出料管。
[0010]优选的，所述送料筒一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端
通过联轴器安装有绞龙辊。
[0011]优选的，所述送料筒表面的一端安装有加热套，所述加热套与送料筒之间的夹层处安装有加热丝，所述加热丝缠绕在送料筒的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种多组分中间体多级分离装置不仅缩短多组分中间体的分离周期，提升中间体的加工效率，降低装置在分离物料过程中出现的工作摆动，提高装置的工作稳定性；
[0013](1)通过设置有转盘和鱼眼接头等相互配合的结构，利用转盘、鱼眼接头、连杆以及连接座将主轴的旋转运动转为分离框的水平往复运动，并由传动轮、多楔带连接其余组别的分离框一同运动，实现装置对物料的多级分离功能，即对不同粒径的固体中间体进行分离，相比于以往单级分离而言，大大缩短多组分中间体的分离周期，提升中间体的加工效率；
[0014](2)通过设置有绞龙辊以及加热套等相互配合的结构，当物料分离完毕后，滞留在分离框中的物料可通过打开门板进行取料操作，粒径最小的中间体物料通过导料筒进入到送料筒，通过旋转驱动件驱动绞龙辊转动，由绞龙辊对该部分物料进行输送，该过程中由加热套以及加热丝进行保温、加热处理，直至从出料管中排出，从而便于工作人员进行取料工作，增强装置的使用便捷性；
[0015](3)通过设置有直线导轨和侧板等相互配合的结构，在分离框往复水平运动过程中，直线导轨通过表面的滑块与侧板的外壁相互连接，使得分离框始终在直线导轨的水平线上移动，提高分离框的运动稳定性，降低装置在分离物料过程中出现的工作摆动。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的传动轮后视结构示意图；
[0020]图中：1、装置骨架；2、托架；3、多级分离箱；301、门板；4、导料筒；5、分离框；6、侧板；7、支撑架；701、送料筒；8、旋转驱动件；9、绞龙辊；10、加热套；11、加热丝；12、出料管；13、伺服电机；14、轴承座；15、主轴；16、传动轮；17、多楔带；18、转盘；19、直线导轨；20、鱼眼接头；21、连杆；22、连接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种多组分中间体多级分离装置，包括装置骨架1，装置骨架1顶端的一侧叠放安装有多组托架2，装置骨架1顶端的一侧固定有多级分离箱3，且多级分离箱3一侧的外壁上通过弹簧合页安装有门板301，多级分离箱3的内部滑动安装有多组分离框5，分离框5的截面为半圆形，滞留在分离框5中的物料可通过打开门板301进行取料操作；
[0023]从多级分离箱3顶端的入口处投入待处理的多组分固体颗粒医药中间体，此时中间体颗粒物料处于最上方的分离框5中；
[0024]多级分离箱3一侧的内壁上固定有直线导轨19，直线导轨19的数目与分离框5的数目相同，分离框5顶端的两侧皆固定有侧板6，直线导轨19表面的一端滑动安装有滑台，滑台的正面与侧板6的背面固定连接，直线导轨19通过表面的滑块与侧板6的外壁相互连接，使得分离框5始终在直线导轨19的水平线上移动，提高分离框5的运动稳定性，降低装置在分离物料过程中出现的工作摆动；
[0025]托架2的数目与分离框5的数目相同，多组分离框5的滤孔直径由上而下依次递减；
[0026]托架2顶端的两侧皆固定有轴承座14，轴承座14的内部转动安装有主轴15，主轴15贯穿至轴承座14的外部，轴承座14提高主轴15的转动稳定性，托架2一侧的外壁上安装有伺服电机13,伺服电机13的输出端通过联轴器与主轴15的一端固定连接，主轴15表面的一端固定有传动轮16，托架2、分离框5以及传动轮16的数目至少设置为三组；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组分中间体多级分离装置，其特征在于，包括装置骨架(1)，所述装置骨架(1)顶端的一侧叠放安装有多组托架(2)，所述装置骨架(1)顶端的一侧固定有多级分离箱(3)，且所述多级分离箱(3)一侧的外壁上通过弹簧合页安装有门板(301)，所述多级分离箱(3)的内部滑动安装有多组分离框(5)，所述托架(2)的数目与分离框(5)的数目相同，多组所述分离框(5)的滤孔直径由上而下依次递减，所述托架(2)顶端的两侧皆固定有轴承座(14)，所述轴承座(14)的内部转动安装有主轴(15)，所述托架(2)一侧的外壁上安装有伺服电机(13),伺服电机(13)的输出端通过联轴器与主轴(15)的一端固定连接，所述主轴(15)表面的一端固定有传动轮(16)，所述传动轮(16)的外周面缠绕有多楔带(17)，所述主轴(15)远离伺服电机(13)的一端固定有转盘(18)，所述转盘(18)表面的一侧铰接有鱼眼接头(20)，所述鱼眼接头(20)的底端固定有连杆(21)，所述连杆(21)的一端延伸至多级分离箱(3)的内部，所述分离框(5)一侧的外壁上固定有连接座(22)，所述连接座(22)和连杆(21)的一端相互铰接。2.根据权利要求1所述的一种多组分中间体多级分离装置，其特征在于：所述托架(2)、分离框(5)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤利军，兰家林，田怀强，
申请(专利权)人：山东药石药业有限公司，
类型：新型
国别省市：