一种甲基叔丁基醚回炼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种甲基叔丁基醚回炼工艺，先在装有第一催化剂的主反应器中，甲醇与异丁烯反应得到反应产物；接着将反应产物引入装有第二催化剂的蒸馏塔中，进行蒸馏分离，得到甲基叔丁基醚粗品；然后将甲基叔丁基醚粗品引入装有混合催化剂的回炼反应器中，即得纯化甲基叔丁基醚。本发明专利技术工艺简单，能耗低，所得甲基叔丁基醚的纯度高。丁基醚的纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基叔丁基醚回炼工艺


[0001]本专利技术涉及一种甲基叔丁基醚回炼工艺。属于化学工艺


技术介绍

[0002]甲基叔丁基醚(MTBE)是一种重要化工原料，其水溶性低，抗酸性强，抗氧化性强，毒性低，挥发性低，溶剂化能力强，在溶剂、萃取剂领域有很广泛的应用，可用于甲基丙烯醛、甲基丙烯酸、高纯异丁烯等的生产。
[0003]甲基叔丁基醚(MTBE)是清洁汽油的主要组分，是常见的汽油用非烃类调和组分，MTBE的分子结构中包含氧原子，因此，MTBE与汽油混合可以减少氮氧化物、一氧化碳等的产生；并且，MTBE的辛烷值高(约118)，这也有利于改善汽油的辛烷值，显著提高汽油质量。
[0004]MTBE可以通过在酸催化剂的存在下使甲醇与异丁烯反应来制备。由于该反应是平衡反应，在获得的MTBE产品中通常有较高的甲醇、叔丁醇残留，导致产品不合格。现有技术中通常将蒸馏塔安装在反应器的后端以克服平衡反应，热能使用量非常大，不符合当今的绿色环保理念。
[0005]另外，MTBE产品中明显含有硫化物，常见产品中硫含量达到50～200mg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基叔丁基醚回炼工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)先在装有第一催化剂的主反应器中，甲醇与异丁烯反应得到反应产物；(2)接着将反应产物引入装有第二催化剂的蒸馏塔中，进行蒸馏分离，得到甲基叔丁基醚粗品；(3)然后将甲基叔丁基醚粗品引入装有混合催化剂的回炼反应器中，即得纯化甲基叔丁基醚；其中，所述的第一催化剂是以γ
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氧化铝、草酸铈、正硅酸乙酯、无水甲酸、1～2mol/L硫酸溶液、甲烷磺酸为原料制得；所述的第二催化剂是以糖类化合物、柠檬酸锆、异丙醇钇为原料制得；所述的混合催化剂是将第一催化剂和第二催化剂为质量比1∶0.5～0.7均匀混合而得。2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚回炼工艺，其特征在于，主反应器、回炼反应器均为规格D32mm
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2mm
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600mm带有保温层的不锈钢固定床积分反应器。3.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚回炼工艺，其特征在于，步骤(1)中，甲醇与异丁烯以摩尔比1.01～1.03∶1混合得到混合液，然后以1～2h
‑1的空速压入蒸发器进行气化，得到气化物，再将气化物引入预热至30～35℃的主反应器中，在温度63～67℃和压力0.58～0.64MPa条件下进行反应，得到反应产物。4.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚回炼工艺，其特征在于，步骤(2)中，将反应产物以8～10h
‑1的空速引入装有第二催化剂的蒸馏塔中，蒸馏塔的实际塔板数为12～15块，理论塔板数为8～10块，塔顶出料为未反应的甲醇、异丁烯，塔底出料为硫化物，从底数第5～6块塔板处出料，即为甲基叔丁基醚粗品。5.根据权利要求4所述的一种甲基叔丁基醚回炼工艺，其特征在于，蒸馏塔的塔底温度为120～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏达，程键雄，刘晓军，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：