本实用新型专利技术公开了一种袋式除尘器滤袋清灰装置，包括支撑腿、过滤箱、灰斗、固定螺栓、净化气体出口、灰尘气体进口、快速更换滤袋结构和脉冲结构，所述过滤箱设于支撑腿上，所述灰斗设于过滤箱上，所述固定螺栓贯穿灰斗螺纹设于过滤箱上，所述净化气体出口贯穿设于过滤箱上，所述灰尘气体进口贯穿过滤箱设置，所述快速更换滤袋结构设于过滤箱内。本实用新型专利技术属于清灰装置设备技术领域，具体是指一种袋式除尘器滤袋清灰装置，有效的解决了目前市场上除尘器滤袋清灰装置一般会用到脉冲喷反吹清灰，脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，但是对过滤袋损害较大，现有滤袋式除尘器损害后更换过滤袋十分麻烦，不能快捷更换过滤袋的问题。不能快捷更换过滤袋的问题。不能快捷更换过滤袋的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器滤袋清灰装置
[0001]本技术属于清灰装置设备
，具体是指一种袋式除尘器滤袋清灰装置。
技术介绍
[0002]在石油、化工、医药等领域，在生产过程中不可避免地产生粉尘和烟气，除尘就是把生产中产生的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，除尘也已经应用到火力发电等各个领域。除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。
[0003]滤袋式除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤芯过滤，粉尘阻留于滤芯表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
[0004]滤袋式除尘器在过滤灰尘时，灰尘附着于过滤袋表面，此时一般会用到脉冲喷反吹清灰，脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，但是对过滤袋损害较大，现有滤袋式除尘器损害后更换过滤袋十分麻烦，不能快捷更换过滤袋。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置，有效的解决了目前市场上除尘器滤袋清灰装置一般会用到脉冲喷反吹清灰，脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，但是对过滤袋损害较大，现有滤袋式除尘器损害后更换过滤袋十分麻烦，不能快捷更换过滤袋的问题。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置，包括支撑腿、过滤箱、灰斗、固定螺栓、净化气体出口、灰尘气体进口、快速更换滤袋结构和脉冲结构，所述过滤箱设于支撑腿上，所述灰斗设于过滤箱上，所述固定螺栓贯穿灰斗螺纹设于过滤箱上，所述净化气体出口贯穿设于过滤箱上，所述灰尘气体进口贯穿过滤箱设置，所述快速更换滤袋结构设于过滤箱内，所述脉冲结构贯穿设于过滤箱上，所述快速更换滤袋结构包括隔板、限位网板、连接块一、进球孔、滑动槽、限位槽、限位球、连接柱、连接块二、限位格栅和过滤袋，所述隔板设于过滤箱内，所述限位网板贯穿设于隔板上，限位网板起到了支撑滤袋的作用，所述连接块一设于隔板上，所述进球孔设于连接块一内，所述滑动槽设于支撑腿内，所述滑动槽与进球孔连通设置，所述限位槽设于连接块一内，所述限位槽部分与滑动槽重合设置，所述限位球卡扣设于限位槽内，限位球起到了快速转动拆卸的作用，所述连接柱贯穿滑动槽设于限位槽上，所述连接块二设于连接柱上，所述限位格栅设于连接块二上，限位格栅起到了限制滤袋膨胀及碰撞灰尘抖落的作用，所述过滤袋设于连接块二上，过滤袋起到了过滤灰尘的作用。
[0007]优选的，所述脉冲结构包括脉冲气管和脉冲喷头，所述脉冲气管贯穿过滤箱设置，
所述脉冲喷头设于脉冲气管上，脉冲喷头起到了脉冲反吹除尘的作用。
[0008]为了更好实现除尘的效果，所述连接柱设于限位槽与连接块二之间，所述过滤袋设于限位格栅与限位网板之间。
[0009]为了更快达到快速除尘更换滤袋的目的，所述隔板与限位网板呈垂直设置，所述连接块一与限位网板呈平行设置，所述进球孔与连接柱呈平行设置，所述连接块二与连接块一呈平行设置，所述限位格栅与限位网板呈平行设置，所述过滤袋与限位格栅呈平行设置。
[0010]进一步地，所述限位网板呈圆形设置，所述进球孔呈圆柱孔设置，所述滑动槽呈弧形槽设置，所述限位槽呈球形设置，所述限位球呈球形设置，所述连接柱呈圆柱形设置。
[0011]为实现除尘的效果，所述灰斗设有三组，所述限位网板设有三组，所述连接块一设有三组，所述进球孔设有若干组，所述滑动槽设有若干组，所述限位槽设有若干组，所述限位球设有若干组，所述连接柱设有若干组，所述连接块二设有三组，所述限位格栅设有三组，所述过滤袋设有三组，所述脉冲喷头设有三组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置，有效的解决了目前市场上除尘器滤袋清灰装置一般会用到脉冲喷反吹清灰，脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，但是对过滤袋损害较大，现有滤袋式除尘器损害后更换过滤袋十分麻烦，不能快捷更换过滤袋的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置的剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A部分局部放大示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置的另一剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置的第三剖面结构示意图。
[0018]其中，1、支撑腿，2、过滤箱，3、灰斗，4、固定螺栓，5、净化气体出口，6、灰尘气体进口，7、快速更换滤袋结构，8、脉冲结构，9、隔板，10、限位网板，11、连接块一，12、进球孔，13、滑动槽，14、限位槽，15、限位球，16、连接柱，17、连接块二，18、限位格栅，19、过滤袋，20、脉冲气管，21、脉冲喷头。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提出的一种袋式除尘器滤袋清灰装置，包括支撑腿1、过滤箱2、灰斗3、固定螺栓4、净化气体出口5、灰尘气体进口6、快速更换滤袋结构7和脉冲结构8，过滤箱2设于支撑腿1上，灰斗3设于过滤箱2上，固定螺栓4贯穿灰斗3
螺纹设于过滤箱2上，净化气体出口5贯穿设于过滤箱2上，灰尘气体进口6贯穿过滤箱2设置，快速更换滤袋结构7设于过滤箱2内，脉冲结构8贯穿设于过滤箱2上，快速更换滤袋结构7包括隔板9、限位网板10、连接块一11、进球孔12、滑动槽13、限位槽14、限位球15、连接柱16、连接块二17、限位格栅18和过滤袋19，隔板9设于过滤箱2内，限位网板10贯穿设于隔板9上，限位网板10起到了支撑滤袋的作用，连接块一11设于隔板9上，进球孔12设于连接块一11内，滑动槽13设于支撑腿1内，滑动槽13与进球孔12连通设置，限位槽14设于连接块一11内，限位槽14部分与滑动槽13重合设置，限位球15卡扣设于限位槽14内，限位球15起到了快速转动拆卸的作用，连接柱16贯穿滑动槽13设于限位槽14上，连接块二17设于连接柱16上，限位格栅18设于连接块二17上，限位格栅18起到了限制滤袋膨胀及碰撞灰尘抖落的作用，过滤袋19设于连接块二17上，过滤袋19起到了过滤灰尘的作用。
[0022]如图1和图2所示，脉冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器滤袋清灰装置，其特征在于：包括支撑腿、过滤箱、灰斗、固定螺栓、净化气体出口、灰尘气体进口、快速更换滤袋结构和脉冲结构，所述过滤箱设于支撑腿上，所述灰斗设于过滤箱上，所述固定螺栓贯穿灰斗螺纹设于过滤箱上，所述净化气体出口贯穿设于过滤箱上，所述灰尘气体进口贯穿过滤箱设置，所述快速更换滤袋结构设于过滤箱内，所述脉冲结构贯穿设于过滤箱上，所述快速更换滤袋结构包括隔板、限位网板、连接块一、进球孔、滑动槽、限位槽、限位球、连接柱、连接块二、限位格栅和过滤袋，所述隔板设于过滤箱内，所述限位网板贯穿设于隔板上，所述连接块一设于隔板上，所述进球孔设于连接块一内，所述滑动槽设于支撑腿内，所述滑动槽与进球孔连通设置，所述限位槽设于连接块一内，所述限位槽部分与滑动槽重合设置，所述限位球卡扣设于限位槽内，所述连接柱贯穿滑动槽设于限位槽上，所述连接块二设于连接柱上，所述限位格栅设于连接块二上，所述过滤袋设于连接块二上。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器滤袋清灰装置，其特征在于：所述脉冲结构包括脉冲气管和脉冲喷头，所述脉冲气管贯穿过滤箱设置，所述脉冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春巧，牛海涛，李鸿伟，王建辉，吴亚丽，王东升，
申请(专利权)人：驻马店市龙山通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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