本实用新型专利技术涉及一种物料结晶过程控制装置，属于结晶设备技术领域，解决现有结晶器存在的调温时间长、换热效率的、温度控制不准确等技术问题。解决方案为：一种物料结晶过程控制装置，所述物料结晶过程控制装置与物料结晶器外侧设置的循环调温夹套连通，所述循环调温夹套底部设有循环水进口，所述循环调温夹套一侧上部设有循环水出口，其中：所述物料结晶过程控制装置包括循环水缓存罐、板式换热器、内循环水泵、三通管、第一三通阀、第二三通阀和若干连接管道。本实用新型专利技术中装置无需设置加热和制冷设置，可以直接匹配工厂自有的循环水系统和蒸汽系统，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有能耗低、自动化程度高、结晶过程温度可控等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种物料结晶过程控制装置
[0001]本技术属于结晶设备
，具体涉及一种物料结晶过程控制装置。
技术介绍
[0002]结晶器是工业生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备。在化工领域中，常用结晶器来对产品进行结晶提纯。结晶器的工作原理是，对呈流体状态的产品溶液进行温度控制，使得产品溶液处于过饱和状态，从而发生结晶，然后再将剩余的溶液排出，从而得到结晶后的高纯度产品。通过结晶的方法，可以去除某些蒸馏方法无法去除的杂质。
[0003]结晶生产过程中，结晶器中存在物料挂壁现象，导致其换热效率下降、物料换热困难等现象，从而导致调温时间长、温度控制不准确、人工成本高、设备利用率低、产品颗粒分布不均一的问题产生，进而影响后续离心、烘干及产品的后续销售等问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，解决现有结晶器存在的调温时间长、换热效率的、温度控制不准确、人工成本高等技术问题，本技术提供一种物料结晶过程控制装置。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]本技术提供了一种物料结晶过程控制装置，所述物料结晶过程控制装置与物料结晶器外侧设置的循环调温夹套连通，所述循环调温夹套底部设有循环水进口，所述循环调温夹套一侧上部设有循环水出口，其中：所述物料结晶过程控制装置包括循环水缓存罐、板式换热器、内循环水泵、三通管、第一三通阀、第二三通阀和若干连接管道；
[0007]所述板式换热器一侧上部设有循环介质出口、下部设有换热介质入口，所述板式换热器另一侧上部设有换热介质出口、下部设有循环介质入口；所述循环水缓存罐一侧侧壁上部设有进液口和补液口，所述循环水缓存罐底部设有出液口，所述循环水缓存罐内腔中设有换热管盘，所述换热管盘的两端分别穿过循环水缓存罐侧壁向外伸出；所述换热管盘的两个伸出端分别通过连接水管与低压蒸汽自管网和蒸汽冷凝液自管网连通；
[0008]所述循环水出口通过连接管道与进液口连通；所述循环水进口通过连接管道与循环介质出口连通；所述循环介质入口通过连接水管与三通管的一个水平端口连通，所述三通管的竖直端口通过连接管道与补液口连通，所述三通管的另一个水平端口通过连接管道与第一三通阀的一个水平端口连通，所述第一三通阀的另一个水平端口通过连接管道与低温水上水自管网连通，第一三通阀的竖直端口通过连接管道与循环水上水自管网连通；所述换热介质入口通过连接水管与内循环水泵的出水口连通，所述内循环水泵的进水口通过连接水管与出液口连通；所述换热介质出口通过连接管道与第二三通阀的一个水平端口连通，所述第二三通阀的另一个水平端口通过连接管道与低温水回水自管网连通，第二三通阀的竖直端口通过连接管道与循环水回水自管网连通；
[0009]所述物料结晶器顶部、循环介质入口与三通管之间的连接管道、换热介质出口与
第二三通阀之间的连接管道、换热介质入口与内循环水泵之间的连接管道和循环介质出口与循环水进口之间的连接管道内侧均设有温度传感器；
[0010]所述换热介质入口与内循环水泵之间的连接管道上设有手阀和压力表；所述循环介质入口与三通管之间的连接管道和所述换热管盘的伸出端与低压蒸汽自管网之间的连接水管上均设有自控调节阀；所述循环介质出口与循环水进口之间的连接管道、所述三通管的竖直端口与补液口之间的连接管道、内循环水泵的进水口与出液口之间的连接管道、换热管盘的伸出端与低压蒸汽自管网之间的连接管道和换热管盘的伸出端与蒸汽冷凝液自管网之间的连接管道上均设有流量控制阀；
[0011]所述物料结晶过程控制装置中还包括控制系统，所述控制系统分别与各个温度传感器、自控调节阀、流量控制阀、压力表、内循环水泵之间电气连接。
[0012]进一步，所述物料结晶器为立式结晶器或卧式结晶器。
[0013]本技术中装置无需设置加热和制冷设置，可以直接匹配工厂自有的循环水系统和蒸汽系统，通过循环水缓存罐中的换热管盘以及控制系统对各个温度传感器、自控调节阀、流量控制阀、压力表、内循环水泵的监测和控制实现对循环调温夹套内循环介质温度的控制，从而实现结晶器内部温度的调控。
[0014]与现有技术相比，本技术具有能耗低、自动化程度高、结晶过程温度可控等优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种物料结晶过程控制装置，所述物料结晶过程控制装置与物料结晶器1外侧设置的循环调温夹套1
‑
1连通，所述循环调温夹套1
‑
1底部设有循环水进口1
‑
2，所述循环调温夹套1
‑
1一侧上部设有循环水出口1
‑
3，其中：所述物料结晶过程控制装置包括循环水缓存罐2、板式换热器3、内循环水泵4、三通管5、第一三通阀6、第二三通阀7和若干连接管道；
[0018]所述板式换热器3一侧上部设有循环介质出口3
‑
1、下部设有换热介质入口3
‑
2，所述板式换热器3另一侧上部设有换热介质出口3
‑
3、下部设有循环介质入口3
‑
4；所述循环水缓存罐2一侧侧壁上部设有进液口2
‑
1和补液口2
‑
2，所述循环水缓存罐2底部设有出液口2
‑
3，所述循环水缓存罐2内腔中设有换热管盘2
‑
4，所述换热管盘2
‑
4的两端分别穿过循环水缓存罐2侧壁向外伸出；所述换热管盘2
‑
4的两个伸出端分别通过连接水管与低压蒸汽自管网8和蒸汽冷凝液自管网9连通；
[0019]所述循环水出口1
‑
3通过连接管道与进液口2
‑
1连通；所述循环水进口1
‑
2通过连接管道与循环介质出口3
‑
1连通；所述循环介质入口3
‑
4通过连接水管与三通管5的一个水平端口连通，所述三通管5的竖直端口通过连接管道与补液口2
‑
2连通，所述三通管5的另一个水平端口通过连接管道与第一三通阀6的一个水平端口连通，所述第一三通阀6的另一个水平端口通过连接管道与低温水上水自管网10连通，第一三通阀6的竖直端口通过连接管
道与循环水上水自管网11连通；所述换热介质入口3
‑
2通过连接水管与内循环水泵4的出水口连通，所述内循环水泵4的进水口通过连接水管与出液口2
‑
3连通；所述换热介质出口3
‑
3通过连接管道与第二三通阀7的一个水平端口连通，所述第二三通阀7的另一个水平端口通过连接管道与低温水回水自管网12连通，第二三通阀7的竖直端口通过连接管道与循环水回水自管网13连通；
[0020]所述物料结晶器顶部1、循环介质入口3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料结晶过程控制装置，所述物料结晶过程控制装置与物料结晶器(1)外侧设置的循环调温夹套(1
‑
1)连通，所述循环调温夹套(1
‑
1)底部设有循环水进口(1
‑
2)，所述循环调温夹套(1
‑
1)一侧上部设有循环水出口(1
‑
3)，其特征在于：所述物料结晶过程控制装置包括循环水缓存罐(2)、板式换热器(3)、内循环水泵(4)、三通管(5)、第一三通阀(6)、第二三通阀(7)和若干连接管道；所述板式换热器(3)一侧上部设有循环介质出口(3
‑
1)、下部设有换热介质入口(3
‑
2)，所述板式换热器(3)另一侧上部设有换热介质出口(3
‑
3)、下部设有循环介质入口(3
‑
4)；所述循环水缓存罐(2)一侧侧壁上部设有进液口(2
‑
1)和补液口(2
‑
2)，所述循环水缓存罐(2)底部设有出液口(2
‑
3)，所述循环水缓存罐(2)内腔中设有换热管盘(2
‑
4)，所述换热管盘(2
‑
4)的两端分别穿过循环水缓存罐(2)侧壁向外伸出；所述换热管盘(2
‑
4)的两个伸出端分别通过连接水管与低压蒸汽自管网(8)和蒸汽冷凝液自管网(9)连通；所述循环水出口(1
‑
3)通过连接管道与进液口(2
‑
1)连通；所述循环水进口(1
‑
2)通过连接管道与循环介质出口(3
‑
1)连通；所述循环介质入口(3
‑
4)通过连接水管与三通管(5)的一个水平端口连通，所述三通管(5)的竖直端口通过连接管道与补液口(2
‑
2)连通，所述三通管(5)的另一个水平端口通过连接管道与第一三通阀(6)的一个水平端口连通，所述第一三通阀(6)的另一个水平端口通过连接管道与低温水上水自管网(10)连通，第一三通阀(6)的竖直端口通过连接管道与循环水上水自管网(11)连通；...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭腾飞，岳晓丽，武威朝，闫太平，杨明明，宋伟平，李丽娟，
申请(专利权)人：山西晶硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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