一种可快速拼装插接的PCBA板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼装插接的PCBA板组件，包括PCBA板本体和承接基板；承接基板设置于PCBA板本体的正下方，用于承载PCBA板本体，承接基板由沿从前至后依次插接的前端板、连接板、基板中间部和尾端板组成。本实用新型专利技术设置的前端板、基板中间部、连接板和尾端板，两两之间能够快速拼装插接，既而形成完整的承接基板，便于承接基板的组装，同时通过增减承接子板，快速调节承接基板的长度，以适配不同大小型号的PCBA板本体，提高PCBA板本体在加工中的便性。中的便性。中的便性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼装插接的PCBA板组件


[0001]本技术涉及PCBA板
，具体为一种可快速拼装插接的PCBA板组件。

技术介绍

[0002]PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。
[0003]印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB（Printed circuit board），是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。
[0004]PCBA板在加工焊接时常常通过底端的支撑组件，对PCBA板进行连接固定，以便对后续PCBA板的加工贴片。
[0005]现有的PCBA板的支撑组件大多型号固定，只能够对单一型号的PCBA板进行连接固定，无法灵活适配不同大小型号的PCBA板的焊接工作，使用灵活性较低，影响PCBA板的加工使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可快速拼装插接的PCBA板组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCBA板的支撑组件大多型号固定，只能够对单一型号的PCBA板进行连接固定，无法灵活适配不同大小型号的PCBA板的焊接工作，使用灵活性较低，影响PCBA板的加工使用的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可快速拼装插接的PCBA板组件，包括PCBA板本体和承接基板；
[0008]所述承接基板设置于PCBA板本体的正下方，用于承载PCBA板本体，
[0009]所述承接基板由沿从前至后依次插接的前端板、连接板、基板中间部和尾端板组成；
[0010]优选的，所述前端板和尾端板为轴对称设置，且所述前端板和尾端板上表面均设置有两组与外部螺钉相配合的螺纹筒，将PCBA板本体固定于承接基板的正上方，以便电子元件焊接于PCBA板本体的表面。
[0011]优选的，所述前端板与尾端板均包括有第二插板，所述第二插板的下表面设置有挡块，以将前端板与连接板、尾端板与基板中间部的尾端相连接。
[0012]优选的，所述第二插板下表面边侧开设有底槽，所述底槽的内部两侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外周套接有弹簧。
[0013]优选的，所述挡块的两侧设置有支板，所述支板的中部开设有通孔，以使支板在导向杆的外周竖向移动；设置的通孔，支板在导向杆的外侧线性上下移动，增加挡块移动的稳定性。
[0014]优选的，所述基板中间部由多组承接子板之间通过第一插板与第一插槽之间相互插接形成。
[0015]优选的，所述承接子板的一侧设置有第一插板，且所述承接子板远离第一插板的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽的下表面连通有第一通道，以使第二插板连接挡块透过第一插槽卡接至第一通道内部，将尾端板与承接子板相连接。
[0016]优选的，所述连接板的两侧均开设有第二插槽，所述连接板一侧的第二插槽底端连通有第二通道，以使第二插板连接挡块透过第二插槽卡接至第二通道内部，将前端板与连接板相连接。
[0017]优选的，所述基板中间部前端的第一插板插接至连接板的第二插槽内侧，以使基板中间部与连接板相连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置的前端板、基板中间部、连接板和尾端板，两两之间能够快速拼装插接，既而形成完整的承接基板，便于PCBA板本体在焊接工作中的固定；
[0020]同时通过增减承接子板，快速调节基板中间部的长度，以适配不同大小型号的PCBA板本体，提高PCBA板本体在加工中的便性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的连接板结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例的承接子板结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例的尾端板结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例的尾端板侧面结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例的挡块结构示意图。
[0028]图中：1、PCBA板本体；2、前端板；3、连接板；301、第二插槽；302、第二通道；4、基板中间部； 401、承接子板； 402、第一插板； 403、第一插槽；404、第一通道；5、尾端板；501、第二插板；502、底槽；503、限位槽；504、挡块；505、支板；506、弹簧；6、螺纹筒。
具体实施方式
[0029]为了便于解决现有的现有的PCBA板的支撑组件大多型号固定，只能够对单一型号的PCBA板进行连接固定，无法灵活适配不同大小型号的PCBA板的焊接工作，使用灵活性较低，影响PCBA板的加工使用的问题，本技术实施例提供了一种可快速拼装插接的PCBA板组件。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
7，本技术提供了一种可快速拼装插接的PCBA板组件，包括PCBA板本体1和承接基板；
[0031]承接基板设置于PCBA板本体1的正下方，用于承载PCBA板本体1，
[0032]承接基板由沿从前至后依次插接的前端板2、连接板3、基板中间部4和尾端板5组成；
[0033]前端板2和尾端板5为轴对称设置，且前端板2和尾端板5上表面均设置有两组与外部螺钉相配合的螺纹筒6，将PCBA板本体1固定于承接基板的正上方，以便电子元件焊接于PCBA板本体1的表面；前端板2与尾端板5均包括有第二插板501，第二插板501的下表面设置有挡块504，以将前端板2与连接板3、尾端板5与基板中间部4的尾端相连接；第二插板501下表面边侧开设有底槽502，底槽502的内部两侧壁开设有限位槽503，限位槽503的内部设置有导向杆，导向杆的外周套接有弹簧506；通过设置的弹簧506，连接挡块504，进行弹性移动；
[0034]挡块504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼装插接的PCBA板组件，其特征在于：包括PCBA板本体（1）和承接基板；所述承接基板设置于PCBA板本体（1）的正下方，用于承载PCBA板本体（1），所述承接基板由沿从前至后依次插接的前端板（2）、连接板（3）、基板中间部（4）和尾端板（5）组成；所述前端板（2）和尾端板（5）为轴对称设置，且所述前端板（2）和尾端板（5）上表面均设置有两组与外部螺钉相配合的螺纹筒（6），将PCBA板本体（1）固定于承接基板的正上方，以便电子元件焊接于PCBA板本体（1）的表面。2.根据权利要求1所述的一种可快速拼装插接的PCBA板组件，其特征在于：所述前端板（2）与尾端板（5）均包括有第二插板（501），所述第二插板（501）的下表面设置有挡块（504），以将前端板（2）与连接板（3）、尾端板（5）与基板中间部（4）的尾端相连接。3.根据权利要求2所述的一种可快速拼装插接的PCBA板组件，其特征在于：所述第二插板（501）下表面边侧开设有底槽（502），所述底槽（502）的内部两侧壁开设有限位槽（503），所述限位槽（503）的内部设置有导向杆，所述导向杆的外周套接有弹簧（506）。4.根据权利要求2所述的一种可快速拼装插接的PCBA板组件，其特征在于：所述挡块（504）的两侧设置有支板（505），所述支板（505）的中部开设有通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，吴海阳，王保根，
申请(专利权)人：盐城吉凯同科技有限公司，
类型：新型
国别省市：