本发明专利技术公开了一种版辊上料装置，包括移动架、折叠架和下料架，所述移动架有两个，每个所述移动架包括基台和固定在所述基台上的立柱，所述折叠架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端转动连接在位于左侧的所述立柱底部，所述下料架包括导轨和支撑杆，所述导轨的一端转动连接在所述立柱靠外的侧面上，所述支撑杆一端转动连接在所述导轨上，所述支撑杆的另一端插入所述立柱上的定位孔内。这种结构，版辊运输过程中，版辊斜向设置，因此宽度大大缩短，方便在狭窄的厂区进行运输，且到达相应的区域后，无需吊车就能将版辊输送到位。无需吊车就能将版辊输送到位。无需吊车就能将版辊输送到位。
【技术实现步骤摘要】
一种版辊上料装置
[0001]本专利技术涉及一种版辊上料装置。
技术介绍
[0002]版辊为一根外表为圆柱形的管子，管子的外圈设置有凹版的图案，这些图案都是利用雕刻机在管子外圈加工出来的。版辊的长度很长，重量也很大，用人手动搬运不现实。目前的方式是，将版辊放在一个推车上，运到雕刻机附近时候，再由人工或者由吊车送到雕刻机上。
[0003]这种方式存在两个问题，第一，为了方便后续的吊车作业，版辊一般横向放置在推车上，这就导致推车的横向占用的长度很长，在一些设备之间空间较小的场地不适合。第二，雕刻机上方还需要布置一台吊车，提高了成本，同时也增加了设备的占地面积。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种版辊上料装置，无需再配备吊车，且运输过程中，横向长度占用少。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种版辊上料装置，包括移动架、折叠架和下料架，所述移动架有两个，每个所述移动架包括基台和固定在所述基台上的立柱，所述立柱的背面设置有滑轨，其中位于左侧的所述立柱的顶部正面设置第一固定块，版辊的一端设置在所述第一固定块上，位于右侧的所述立柱的正面上设置有滑道，所述滑道内设置有第二固定块，所述版辊的另一端设置在所述第二固定块上，所述立柱上部设置有滑轮，，所述折叠架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端转动连接在位于左侧的所述立柱底部，所述第一连杆的另一端滑动连接在位于右侧的所述立柱上的所述滑轨内，一根拉线一端连接在所述第一连杆的一端上，所述拉线的另一端绕过滑轮后连接在第二固定块上，所述第二连杆一端转动连接在位于右侧的所述立柱底部，所述第二连杆的另一端滑动连接在位于左侧的所述立柱上的所述滑轨内，所述下料架包括导轨和支撑杆，所述导轨的一端转动连接在所述立柱靠外的侧面上，所述支撑杆一端转动连接在所述导轨上，所述支撑杆的另一端插入所述立柱上的定位孔内。在输送状态时，两个移动架相互靠拢，然后版辊斜向放置，装置的宽度大大降低，方便在厂区狭窄区域内移动，到达雕刻机时，两个移动架相互分离，移动过程中，第一连杆和第二连杆顶部都往下滑，其中第一连杆滑动连接在位于右侧的所述立柱上的一端，拉动拉线下移，拉线的另一端经过滑轮变向后，带动第二固定块上滑，第二固定块上滑过程中，带动版辊位于下方的一端往上运动，到达顶点后，操作人员将支持杆一端插入定位孔内，导轨被支撑起来，再将版辊的两端从第一固定块和第二固定块上脱出，版辊的两端架设到导轨上，版辊可以沿着导轨往下滚动，到达雕刻机的版辊定位处，然后启动夹具，将版辊的两端进行固定。这种结构，版辊运输过程中，版辊斜向设置，因此宽度大大缩短，方便在狭窄的厂区进行运输，且到达相应的区域后，无需吊车就能将版辊输送到位。
[0006]上述方案中，优选的，所述第一连杆和所述第二连杆的中间位置转动连接在一起。
[0007]上述方案中，优选的，两个所述移动架之间通过气缸相连。
[0008]上述方案中，优选的，所述气缸伸长达到最大值时，所述第二固定块上滑到与所述第一固定块同一高度。
[0009]上述方案中，优选的，所述导轨与所述立柱转动连接处位置高于所述第一固定块的位置。
[0010]上述方案中，优选的，所述定位孔有多个，多个所述定位孔纵向排布。
[0011]上述方案中，优选的，所述导轨的另一端具有一个阻挡部。
[0012]上述方案中，优选的，所述基台底部设置有滚轮。
[0013]上述方案中，优选的，所述隔板的两侧固定在所述箱体上设置有风扇和进风口的两侧上。
[0014]本专利技术的有益效果是：这种结构，版辊运输过程中，版辊斜向设置，因此宽度大大缩短，方便在狭窄的厂区进行运输，且到达相应的区域后，无需吊车就能将版辊输送到位。
附图说明
[0015]图1是本专利技术折叠状态的立体示意图。
[0016]图2是本专利技术展开状态的示意图。
[0017]图3是本专利技术上料过程的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本实施例中的上下左右正面背面，都以图1中的方位来确定。
[0019]参见图1
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3，一种版辊上料装置，包括移动架1、折叠架2和下料架3。
[0020]所述移动架1有两个，两个所述移动架1之间通过气缸6相连。每个所述移动架1包括基台11、12和固定在所述基台11、12的立柱13、14，所述立柱13、14的背面设置有滑轨131、141。所述基台11、12底部设置有滚轮1a。
[0021]其中位于左侧的所述立柱13的顶部正面设置第一固定块132，版辊4的一端设置在所述第一固定块132上，位于右侧的所述立柱14的正面上设置有滑道142，所述滑道142内设置有第二固定块143，所述版辊4的另一端设置在所述第二固定块143上，所述立柱14的顶部设置有两个滑轮15。
[0022]所述折叠架2包括第一连杆21和第二连杆22，所述第一连杆21和所述第二连杆22的中间位置转动连接在一起。
[0023]所述第一连杆21一端转动连接在位于左侧的所述立柱13底部，所述第一连杆21的另一端滑动连接在位于右侧的所述立柱14上的所述滑轨141内，一根拉线5一端连接在所述第一连杆21的一端上，所述拉线5的另一端绕过滑轮15后连接在第二固定块143上。
[0024]所述第二连杆22一端转动连接在位于右侧的所述立柱14底部，所述第二连杆22的另一端滑动连接在位于左侧的所述立柱13上的所述滑轨131内。
[0025]所述下料架3包括导轨31和支撑杆32，所述导轨31的一端转动连接在所述立柱11、12靠外的侧面上，所述导轨与所述立柱转动连接处位置高于所述第一固定块的位置。所述
导轨31的另一端具有一个阻挡部3a。所述支撑杆32一端转动连接在所述导轨31上，所述支撑杆32的另一端插入所述立柱11、12上的定位孔1b内。所述定位孔1b有多个，多个所述定位孔1b纵向排布。设置多个定位孔，通过将支撑杆的另一端插入不同的定位孔内，可以改变导轨另一端的位置，以便于本装置可以设配不同型号的雕刻机。
[0026]在输送状态时，气缸处于收缩状态，两个移动架相互靠拢，然后版辊斜向放置，装置的宽度大大降低，方便在厂区狭窄区域内移动。到达雕刻机时，所述气缸逐渐伸长，两个移动架相互分离，移动过程中，第一连杆和第二连杆顶部都往下滑，其中第一连杆滑动连接在位于右侧的所述立柱上的一端，拉动拉线下移，拉线的另一端经过滑轮变向后，带动第二固定块上滑，第二固定块上滑过程中，带动版辊位于下方的一端往上运动。所述气缸伸长达到最大值时，所述第二固定块上滑到与所述第一固定块同一高度。
[0027]操作人员将支持杆一端插入相应的定位孔内，导轨被支撑起来，再将版辊的两端从第一固定块和第二固定块上脱出，版辊的两端架设到导轨上，版辊可以沿着导轨往下滚动，直到遇到阻挡部，设定阻挡部的位置就是雕刻机的版辊定位处，然后启动夹具，将版辊的两端进行固定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种版辊上料装置，其特征在于：包括移动架、折叠架和下料架，所述移动架有两个，每个所述移动架包括基台和固定在所述基台上的立柱，所述立柱的背面设置有滑轨，其中位于左侧的所述立柱的顶部正面设置第一固定块，版辊的一端设置在所述第一固定块上，位于右侧的所述立柱的正面上设置有滑道，所述滑道内设置有第二固定块，所述版辊的另一端设置在所述第二固定块上，所述立柱上部设置有滑轮，所述折叠架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端转动连接在位于左侧的所述立柱底部，所述第一连杆的另一端滑动连接在位于右侧的所述立柱上的所述滑轨内，一根拉线一端连接在所述第一连杆的一端上，所述拉线的另一端绕过滑轮后连接在第二固定块上，所述第二连杆一端转动连接在位于右侧的所述立柱底部，所述第二连杆的另一端滑动连接在位于左侧的所述立柱上的所述滑轨内，所述下料架包括导轨和支撑杆，所述导轨的一端转动连接在所述立柱靠外的侧面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶智渊，
申请(专利权)人：炫煜宁波光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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