一种等间距扩展装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种等间距扩展装置，包括：基板，所述基板为圆形，在所述基板上设有等间距的外圈展合弯杆、中圈展合弯杆组件和内圈展合弯杆组件，所述外圈展合弯杆、中圈展合弯杆组件和内圈展合弯杆组件分别设于半径依次递减的同心圆上，所述基板的中心的下方设有中心固定直杆组件；所述基板的中心的下方设有中心固定直杆组件；驱动组件，所述驱动组件设于基板顶部的中心位置，所述驱动组件的输出端设有驱动齿轮，所述外圈展合弯杆、中圈展合弯杆组件和内圈展合弯杆组件通过同步带连接，所述驱动齿轮驱动内圈展合弯杆组件同步正转或反转。动齿轮驱动内圈展合弯杆组件同步正转或反转。动齿轮驱动内圈展合弯杆组件同步正转或反转。

【技术实现步骤摘要】
一种等间距扩展装置


[0001]本专利技术涉及一种等间距扩展装置，属于农业机械等自动化


技术介绍

[0002]在现有的等间距扩展装置主要是行列式排列的扩展装置，但是在一些场合，如包装领域，如月饼盒或巧克力盒有不少是圆形阵列排列的，采用手工包装效率难以提高；在现代农业种植领域，在每个种植盆内，都是在苗盆中心植入一粒或多粒种子，这几粒种子无序的堆叠在一起影响植物生长，如果能将种子按照圆形阵列有序等间隔排列植入苗盆，则更有利于幼苗的发芽及后期的生长。在其他工业装配领域也有以圆形阵列排列的情况。因而探索设计同心圆形阵列等间距扩展装置具有现实意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种等间距扩展装置，以解决现有技术手工包装效率低缺陷。
[0004]一种等间距扩展装置，包括：基板，所述基板为圆形，在所述基板上设有等间距的外圈展合弯杆、中圈展合弯杆组件和内圈展合弯杆组件，所述外圈展合弯杆、中圈展合弯杆组件和内圈展合弯杆组件分别设于半径依次递减的同心圆上，所述基板的中心的下方设有中心固定直杆组件；驱动组件，所述驱动组件设于基板顶部的中心位置，所述驱动组件的输出端设有驱动齿轮，所述外圈展合弯杆、中圈展合弯杆组件和内圈展合弯杆组件通过同步带连接，所述驱动齿轮驱动内圈展合弯杆组件同步正转或反转。
[0005]进一步地，所述外圈展合弯杆组件包括外圈展合弯杆和外圈齿轮，所述外圈展合弯杆通过轴承座一与基板连接，所述外圈齿轮与同步带连接。
[0006]进一步地，所述中圈展合弯杆组件包括中圈展合弯杆和中圈齿轮，所述中圈展合弯杆通过轴承座二与基板连接，所述中圈齿轮与同步带连接。
[0007]进一步地，所述内圈展合弯杆组件包括内圈展合弯杆和内圈齿轮，所述内圈展合弯杆通过轴承座三与基板连接，所述内圈齿轮与同步带连接，且与驱动齿轮啮合。
[0008]进一步地，所述驱动组件还包括电机固定板、电机和张紧轮，所述电机通过电机固定板与基板固定，所述电机的输出端与驱动齿轮连接，所述张紧轮设于基板上，用于张紧同步带。
[0009]进一步地，所述外圈展合弯杆组件中的外圈展合弯杆末端中心与顶部回转中心之间的距离为A，所述中圈展合弯杆组件中的中圈展合弯杆末端中心与顶部回转中心之间的距离为B，所述内圈展合弯杆组件中的内圈展合弯杆末端中心与顶部回转中心之间的距离为C，其中A大于B，B大于C，且A、B、C成等差数列关系。
[0010]进一步地，所述基板上设有多个安装孔，所述安装孔分别周向均布设置在不同直
径的同心圆上。
[0011]进一步地，所述外圈展合弯杆设有18组，所述中圈展合弯杆组件设有12组，所述内圈展合弯杆组件设有6组。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术通过电机断续驱动，使各条阵列设置的展合弯杆同步同向转动180度，实现向心收拢或向外展开，结构简单紧凑，动作可靠，控制方便。
附图说明
[0013]图1是本专利技术装置俯视合拢状态示意图；图2是本专利技术装置底部合拢状态示意图；图3是本专利技术展合弯杆同步同向转动90度俯视图；图4是本专利技术展合弯杆同步同向转动90度底部视图；图5是本专利技术装置俯视展开状态示意图；图6是本专利技术装置底部展开状态示意图；图7是本专利技术装置驱动组件示意图；图8是本专利技术装置基盘示意图；图9是本专利技术装置外圈展合弯杆组件示意图；图10是本专利技术装置中圈展合弯杆组件示意图；图11是本专利技术装置内圈展合弯杆组件示意图；图中：10、基板；11、外圈组件安装孔；12、中圈组件安装孔；13、内圈组件安装孔；20、外圈展合弯杆组件；21、外圈展合弯杆；21
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1、外圈展合弯杆末端；21
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2、外圈展合弯杆首端；21
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3、外圈展合弯杆末端联接板；22、轴承座一；23、外圈齿轮；30、中圈展合弯杆组件；31、中圈展合弯杆；31
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1、中圈展合弯杆末端；31
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2、中圈展合弯杆首端；31
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3、中圈展合弯杆末端联接板；32、轴承座二；33、中圈齿轮；40、内圈展合弯杆组件；41、内圈展合弯杆；41
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1、内圈展合弯杆末端；41
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2 内圈展合弯杆首端 41
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3 内圈展合弯杆末端联接板；42、轴承座三；43、内圈小齿轮；60、驱动组件；61、电机固定板；62、套筒；63、联接板；64、电机；65、输出轴；66、驱动齿轮；67、同步带 ；68、张紧轮。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0015]如图1
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图11所示，公开了一种等间距扩展装置，由基板10、阵列设置的若干展合组件及驱动组件60构成，其中，所述基板10为圆形，在所述基板10上设有等间距的外圈展合弯杆20、中圈展合弯杆组件30和内圈展合弯杆组件40，所述外圈展合弯杆20、中圈展合弯杆组件30和内圈展合弯杆组件40分别设于半径依次递减的同心圆上，，所述基板10的中心的下方设有中心固定直杆组件50；驱动组件60，所述驱动组件设于基板10顶部的中心位置，所述驱动组件的输出端设有驱动齿轮66，所述外圈展合弯杆20、中圈展合弯杆组件30和内圈展合弯杆组件40通过同步带连接，所述驱动齿轮驱动内圈展合弯杆组件同步正转或反转。
[0016]在本实施例中，如图8所示，基板10为圆形板，在基板上呈阵列设有一系列的安装孔，各安装孔分别周向均布设置在不同直径的同心圆上，图例中分别设置在三个同心圆上：外同心圆的圆周上设有外圈组件安装孔11，图例中等间距设有18个安装孔；中间同心圆的圆周上设有中圈组件安装孔12，图例中等间距设有12个安装孔；内同心圆的圆周上设有内圈组件安装孔13，图例中等间距设有6个安装孔；在本实施例中，如图6所示，阵列设置的展合组件包括外圈展合弯杆组件20、中圈展合弯杆组件30、内圈展合弯杆组件40及中心固定直杆组件50；图例中外圈展合弯杆组件20、中圈展合弯杆组件30、内圈展合弯杆组件40共36套（18+12+6），各展合弯杆分别通过轴承座呈阵列设置转动安装在基板10上，图例中，外圈展合弯杆组件20共设有18个，等间距均布设置在基板的外圈，各外圈展合弯杆21通过轴承座22与基板转动安装。
[0017]具体的，如图9所示，各外圈展合弯杆组件由外圈展合弯杆21、轴承座一22及外圈齿轮23组成；外圈展合弯杆21由大致弯成Z字形的三段构成；外圈展合弯杆末端21
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1与外圈展合弯杆首端21
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2平行，间距为A；外圈展合弯杆首端21
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2与轴承座22通过轴承转动安装；外圈展合弯杆首端21
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2还固定设有外圈齿轮23，在外圈展合弯杆末端21
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1还固定设有外圈展合弯杆末端联接板21
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3，外圈展合弯杆末端联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等间距扩展装置，其特征在于，包括：基板（10），所述基板（10）为圆形，在所述基板（10）上设有等间距的外圈展合弯杆（20）、中圈展合弯杆组件（30）和内圈展合弯杆组件（40），所述外圈展合弯杆（20）、中圈展合弯杆组件（30）和内圈展合弯杆组件（40）分别设于半径依次递减的同心圆上，所述基板（10）的中心的下方设有中心固定直杆组件（50）；驱动组件（60），所述驱动组件（60）设于基板（10）顶部的中心位置，所述驱动组件（60）的输出端设有驱动齿轮（66），所述外圈展合弯杆（20）、中圈展合弯杆组件（30）和内圈展合弯杆组件（40）通过同步带（67）连接，所述驱动齿轮（66）驱动内圈展合弯杆组件（40）同步正转或反转。2.根据权利要求1所述的一种等间距扩展装置，其特征在于，所述外圈展合弯杆组件（20）包括外圈展合弯杆（21）和外圈齿轮（23），所述外圈展合弯杆（21）通过轴承座一（22）与基板（10）连接，所述外圈齿轮（23）与同步带（67）连接。3.根据权利要求1所述的一种等间距扩展装置，其特征在于，所述中圈展合弯杆组件（30）包括中圈展合弯杆（31）和中圈齿轮（33），所述中圈展合弯杆（31）通过轴承座（32）二与基板（10）连接，所述中圈齿轮（33）与同步带（67）连接。4.根据权利要求1所述的一种等间距扩展装置，其特征在于，所述内圈展...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鲁强，文磊，潘红恩，王睿喆，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：