一种智能模块化全金属预制墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能模块化全金属预制墙，属于金属预制墙技术领域，包括墙体以及连接在墙体上的密封板，墙体的中心位置处等距开设有安装槽，且墙体的两端分别凸出设置有第一连接部和第二连接部，密封板可拆卸的内嵌在安装槽中，第一连接部的侧壁等距开设有定位槽，第二连接部的侧壁凸出设置有与定位槽对应的凸块，其中第一连接部与第二连接部相向的一侧面均开设有呈L型的卡槽，两个卡槽之间固定卡接有呈U型结构的卡块，安装槽中内嵌固定有智能风机，墙体的底端面两侧均设置有支撑架，该智能模块化全金属预制墙，提升了金属预制墙的功能性，便于对金属预制墙的多个方位进行固定，提升了金属预制墙的稳定性。提升了金属预制墙的稳定性。提升了金属预制墙的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能模块化全金属预制墙


[0001]本技术属于金属预制墙
，具体涉及一种智能模块化全金属预制墙。

技术介绍

[0002]金属预制隔墙板在建筑行业的应用越来越广泛，但是隔墙板之间的拼合组装的过程已经需要耗费大量的人力，而且拼接的精度对于后续施工的影响较大。
[0003]目前，金属预制隔墙板在在拼接的过程中往往只能使两块墙板在单一的方向保持固定，从而导致了金属预制隔墙板长时间使用易出现松动的情况，稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能模块化全金属预制墙，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能模块化全金属预制墙，包括：
[0006]墙体，上述墙体的中心位置处等距开设有安装槽，且墙体的两端分别凸出设置有第一连接部和第二连接部；
[0007]密封板，上述密封板可拆卸的内嵌在安装槽中；
[0008]上述第一连接部的侧壁等距开设有定位槽，上述第二连接部的侧壁凸出设置有与定位槽对应的凸块，其中第一连接部与第二连接部相向的一侧面均开设有呈L型的卡槽，两个上述卡槽之间固定卡接有呈U型结构的卡块，上述安装槽中内嵌固定有智能风机。
[0009]进一步的，上述墙体的底端面两侧均设置有支撑架，上述支撑架的中心位置处开设有吻合套接在墙体底端的连接槽。
[0010]进一步的，上述支撑架的两端均开设有凹槽，两个上述凹槽的内壁均安装有内六角螺栓，上述内六角螺栓与墙体的侧壁固定连接。
[0011]进一步的，上述凸块吻合插接在定位槽中，上述卡块的内壁两侧均设置有凸起部，两个上述凸起部分别吻合插接在第一连接部和第二连接部上的卡槽中。
[0012]进一步的，上述第一连接部与第二连接部的侧壁均螺纹插接有定位螺栓，上述定位螺栓均内嵌在凸起部上方的卡槽中。
[0013]进一步的，上述密封板的两端均开设有伸缩槽，上述伸缩槽中内嵌有弹簧和伸缩块，上述伸缩块吻合插接在安装槽内壁开设的通孔中。
[0014]进一步的，上述密封板侧壁对称开设的通槽中滑动设置有拨杆，上述拨杆伸入伸缩槽与伸缩块固定连接。
[0015]该智能模块化全金属预制墙的技术效果和优点：通过在墙体的两端分别凸出设置有第一连接部和第二连接部，第二连接部上的凸块吻合插接在第一连接部上的定位槽中，使两个墙体竖直方向定位，同时在第一连接部与第二连接部相向的一侧面均开设有卡槽，卡块两端内壁的凸起部沿着卡槽的水平端移动至卡槽的竖直位置，并对第一连接部和第二
连接部卡接，从而使两个墙体横向固定，并使用定位螺栓避免卡块脱落，便于对金属预制墙的多个方位进行固定，提升了金属预制墙的稳定性；通过在墙体上开设的安装槽中设置有智能风机和密封板，密封板通过两端弹性设置的伸缩块固定在安装槽中，从而使墙体保持密封，拆卸密封板后通过智能风机进行智能散热通风，提升了金属预制墙的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的第一连接部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的第二连接部结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的支撑架结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的密封板内部结构示意图。
[0021]图中：1、墙体；2、智能风机；3、第一连接部；4、支撑架；5、第二连接部；6、密封板；7、安装槽；8、卡槽；9、卡块；10、定位螺栓；11、凸块；12、定位槽；13、凹槽；14、内六角螺栓；15、连接槽；16、伸缩槽；17、弹簧；18、伸缩块；19、拨杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅如图1
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图5所示的一种智能模块化全金属预制墙，包括墙体1以及连接在墙体1上的密封板6，墙体1的中心位置处等距开设有安装槽7，且墙体1的两端分别凸出设置有第一连接部3和第二连接部5，密封板6可拆卸的内嵌在安装槽7中；
[0024]参照图1
‑
图3，通过在墙体1的两端分别凸出设置有第一连接部3和第二连接部5，第二连接部5上的凸块11吻合插接在第一连接部3上的定位槽12中，使两个墙体1竖直方向定位，同时在第一连接部3与第二连接部5相向的一侧面均开设有卡槽8，卡块9两端内壁的凸起部沿着卡槽8的水平端移动至卡槽8的竖直位置，并对第一连接部3和第二连接部5卡接，从而使两个墙体1横向固定，并使用定位螺栓10避免卡块9脱落，便于对金属预制墙的多个方位进行固定，提升了金属预制墙的稳定性，第一连接部3的侧壁等距开设有定位槽12，第二连接部5的侧壁凸出设置有与定位槽12对应的凸块11，其中第一连接部3与第二连接部5相向的一侧面均开设有呈L型的卡槽8，两个卡槽8之间固定卡接有呈U型结构的卡块9，墙体1的底端面两侧均设置有支撑架4，支撑架4的中心位置处开设有吻合套接在墙体1底端的连接槽15，支撑架4的两端均开设有凹槽13，两个凹槽13的内壁均安装有内六角螺栓14，内六角螺栓14与墙体1的侧壁固定连接，凸块11吻合插接在定位槽12中，卡块9的内壁两侧均设置有凸起部，两个凸起部分别吻合插接在第一连接部3和第二连接部5上的卡槽8中。
[0025]参照图4和图5，通过在墙体1上开设的安装槽7中设置有智能风机2和密封板6，密封板6通过两端弹性设置的伸缩块18固定在安装槽7中，从而使墙体1保持密封，拆卸密封板6后通过智能风机2进行智能散热通风，提升了金属预制墙的功能性，安装槽7中内嵌固定有智能风机2，在智能风机2中设置有PLC远程控制模块和FD86型定时模块，通过PLC远程控制调节FD86型定时模块的时间，从而使智能风机2在设定的时间内启动，对墙体内部的环境进
行散热和通风，第一连接部3与第二连接部5的侧壁均螺纹插接有定位螺栓10，定位螺栓10均内嵌在凸起部上方的卡槽8中，密封板6的两端均开设有伸缩槽16，伸缩槽16中内嵌有弹簧17和伸缩块18，伸缩块18吻合插接在安装槽7内壁开设的通孔中，密封板6侧壁对称开设的通槽中滑动设置有拨杆19，拨杆19伸入伸缩槽16与伸缩块18固定连接。
[0026]该智能模块化全金属预制墙，使用时将墙体1的底端吻合插接在支撑架4山固定连接槽15中，并拧紧凹槽13中的内六角螺栓14使支撑架4与墙体1保持固定，两个箱体1相互靠近，并使其中一个墙体1上第二连接部5的凸块11吻合插接在另一个墙体1上第一连接部3的定位槽12中后，卡块9两端内壁的凸起部沿着卡槽8的水平端移动至卡槽8的竖直位置，并对第一连接部3和第二连接部5卡接，从而使两个墙体1横向固定，并使用定位螺栓10避免卡块9脱落。
[0027]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能模块化全金属预制墙，包括：墙体(1)，所述墙体(1)的中心位置处等距开设有安装槽(7)，且墙体(1)的两端分别凸出设置有第一连接部(3)和第二连接部(5)；密封板(6)，所述密封板(6)可拆卸的内嵌在安装槽(7)中；其特征在于：所述第一连接部(3)的侧壁等距开设有定位槽(12)，所述第二连接部(5)的侧壁凸出设置有与定位槽(12)对应的凸块(11)，其中第一连接部(3)与第二连接部(5)相向的一侧面均开设有呈L型的卡槽(8)，两个所述卡槽(8)之间固定卡接有呈U型结构的卡块(9)，所述安装槽(7)中内嵌固定有智能风机(2)。2.根据权利要求1所述的一种智能模块化全金属预制墙，其特征在于：所述墙体(1)的底端面两侧均设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的中心位置处开设有吻合套接在墙体(1)底端的连接槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种智能模块化全金属预制墙，其特征在于：所述支撑架(4)的两端均开设有凹槽(13)，两个所述凹槽(13)的内壁均安装有内六角螺栓(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：杨宝金，
类型：新型
国别省市：