一种吸湿速干棉织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种吸湿速干棉织物的制备方法。该方法包括：将棉织物煮练，水洗、烘干，得到煮练后的棉织物，然后在疏水整理液中浸泡，烘干，得到接枝疏水基团的棉织物，放入无水乙醇中浸泡，然后放入亲水整理液中反应，烘干。该方法制备得到的棉织物具有良好、持久和耐洗的吸湿速干性能，且不影响织物原有的透气性和柔软舒适性。舒适性。舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿速干棉织物的制备方法


[0001]本专利技术属于功能棉织物的制备领域，特别涉及一种吸湿速干棉织物的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对服装舒适性的要求也越来越高。在高温季节，无论是静坐还是运动，人体都会产生汗液，影响织物的穿着舒适性，因此在服装方面，对其湿舒适性有了一定的要求，尤其是运动服装。棉纤维作为一种应用广泛的天然纤维，制成的织物具有亲水、透气、质地柔软和亲肤的优点，但棉织物吸水后会发生纤维吸水溶胀的现象，因而织物吸水后不易蒸发，从而使穿着者感到湿热的不适感。因此具有吸湿速干功能的棉织物具有巨大的市场潜力，前景十分广阔。
[0003]目前一些吸湿速干的运动服装通常选用的是经过物理或化学改性的化学纤维制成的织物，这在一定程度上降低了织物穿着时的柔软舒适感，难以满足人们对吸湿速干织物的各项要求。
[0004]当前关于吸湿速干棉织物的制备方法国内外有一些报道。中国专利CN113211901B公开了一种棉质单向导湿面料的制备方法，以拒水棉作为外层材料，吸湿速干棉纱和杜邦拉架作为内层材料，内层为双面雀眼提花罗纹结构，织造成复合针织面料。这种方法通过双面雀眼提花罗纹结构使水分从织物中导出，但在这种结构中水的传输能力是有限的，且织物一般比较厚重；中国专利CN114232348A公开了一种棉针织物吸湿速干整理方法，该方法是将棉织物放进含有润湿剂和拒水微胶囊的吸湿速干整理剂中浸轧、焙烘得到吸湿速干棉织物，由于在织物表面和内部形成了无数的拒水点，损害了棉织物原有的吸湿性，且影响了棉织物本身的柔软性；中国专利CN113122991A公开了一种吸湿速干织物的制备方法，这种方法是通过将涤纶纤维浸轧在吸湿速干整理剂中得到吸湿速干纱线，然后与棉纱线混纺得到吸湿速干织物，由于涤纶纤维的加入，使得最终获得的织物的柔软亲肤性不如纯棉织物；中国专利CN110924155B公开了一种由丙烯酸酯制备内外疏亲水结构吸湿速干棉织物的方法，先将棉织物在丙烯酸酯、渗透剂、不饱和酸盐、过硫酸盐和水制得的整理液中浸轧烘干，再放入含有亲水柔软整理剂的水溶液中浸轧、干燥和烘焙，得到内外疏亲水结构吸湿速干棉织物；中国专利CN110952314B公开了一种制备吸湿速干棉织物的方法，将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液,然后将棉织物放入其中浸轧、水洗并烘干，最后放入含有亲水柔软整理剂的水溶液中浸轧、干燥和烘焙。最后这两种制备吸湿速干棉织物的方法比较相似，都采用浸轧后整理的方法对棉织物进行先疏水后亲水的整理，这种制备方法相当于对棉织物先进行了疏水涂覆又做了一层亲水涂层，不耐水洗，同时影响了棉织物的柔软性和透气性，虽然对织物进行了亲水柔软整理，但无法达到类似棉织物的吸湿、透气和柔软亲肤的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种吸湿速干棉织物的制备方法，以克服现有
技术功能棉织物速干效果不佳以及耐洗、透气和柔软亲肤性不足的缺陷。
[0006]本专利技术提供一种吸湿速干棉织物的制备方法，包括：
[0007](1)将棉织物煮练，水洗、烘干，得到煮练后的棉织物；
[0008](2)将步骤(1)中煮练后的棉织物在疏水整理液中浸泡，烘干，得到接枝疏水基团的棉织物，其中疏水整理液为无水乙醇、硅烷偶联剂和氨水的混合溶液；
[0009](3)将步骤(2)中接枝疏水基团的棉织物放入无水乙醇中浸泡，然后放入亲水整理液中反应，烘干，得到吸湿速干棉织物，其中亲水整理液为丙烯酸、水和引发剂的混合溶液。
[0010]优选地，所述步骤(1)中煮练采用的煮练液为水、表面活性剂、氢氧化钠和过氧化氢的混合液。
[0011]优选地，所述煮练液中水、表面活性剂、氢氧化钠和过氧化氢的比例为0.8
‑
1.5L；1
‑
1.5g：1.5
‑
2.5g：1.5
‑
2.5g。
[0012]优选地，所述表面活性剂为tritonX
‑
100。
[0013]优选地，所述步骤(1)中煮练温度为90
‑
100℃，煮练时间为55
‑
65min。
[0014]优选地，所述步骤(1)中烘干温度为50
‑
60℃。
[0015]优选地，所述步骤(2)中疏水整理液中无水乙醇、硅烷偶联剂和氨水的比例为30
‑
50g：3
‑
5mL：3
‑
5mL。
[0016]优选地，所述步骤(2)中硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
[0017]优选地，所述步骤(2)中浸泡温度为20
‑
25℃，浸泡时间为2
‑
3h。
[0018]优选地，所述步骤(2)中烘干温度为80
‑
100℃，烘干时间为10
‑
12h。
[0019]优选地，所述步骤(3)中浸泡温度为20
‑
25℃，浸泡时间为20
‑
30min。
[0020]优选地，所述步骤(3)中反应温度为55
‑
60℃，反应时间为1
‑
2.5h。
[0021]优选地，所述反应是在摇床上进行，摇床温度为55
‑
60℃，转速为120rpm，反应时间为1
‑
2.5h。
[0022]优选地，所述步骤(3)中引发剂为亚硫酸氢钠和过硫酸铵，所述亚硫酸氢钠和过硫酸铵的质量比为0.98
‑
1.1：0.98
‑
1.1。
[0023]优选地，所述步骤(3)中亲水整理液中丙烯酸、水和引发剂的比例为4
‑
6mL：90
‑
110mL：1
‑
4g。
[0024]优选地，所述步骤(3)中烘干为70
‑
80℃真空烘箱中烘干。
[0025]本专利技术还提供一种上述制备方法制备得到的吸湿速干棉织物。
[0026]本专利技术还提供一种上述制备方法制备得到的吸湿速干棉织物在运动面料中的应用。
[0027]本专利技术通过对现有棉织物进行接枝后处理，首先将煮练后的棉织物浸泡在带有硅烷偶联剂的溶液中进行接枝处理，使棉纤维原有的亲水基团变为疏水官能团；然后将得到的疏水棉织物放入丙烯酸水溶液中，并在溶液中加入引发剂过硫酸铵和亚硫酸氢钠进行表面亲水接枝聚合处理，形成棉纤维表面亲水而内部疏水的织物。
[0028]本专利技术疏水处理的方法主要是通过硅烷偶联剂的水解、自缩合、吸附和接枝与棉纤维相互作用，从而在棉纤维表面接枝疏水基团。亲水处理的方法是在引发剂亚硫酸氢钠和过硫酸铵的作用下使得丙烯酸单体上的双键发生自由基聚合，同时与硅烷上的双键发生接枝聚合作用，从而在棉纤维的表面接枝亲水性能优于羟基的羧基官能团。
[0029]本专利技术吸湿速干棉织物由于疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿速干棉织物的制备方法，包括：(1)将棉织物煮练，水洗、烘干，得到煮练后的棉织物；(2)将步骤(1)中煮练后的棉织物在疏水整理液中浸泡，烘干，得到接枝疏水基团的棉织物，其中疏水整理液为无水乙醇、硅烷偶联剂和氨水的混合溶液；(3)将步骤(2)中接枝疏水基团的棉织物放入无水乙醇中浸泡，然后放入亲水整理液中反应，烘干，得到吸湿速干棉织物，其中亲水整理液为丙烯酸、水和引发剂的混合溶液。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中煮练采用的煮练液为水、表面活性剂、氢氧化钠和过氧化氢的混合液。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中煮练温度为90
‑
100℃，煮练时间为55
‑
65min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中疏水整理液中无水乙醇、硅烷偶联剂和氨水的比例为30
‑
50g：3
‑
5mL：3
‑
5mL；硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，郑茂荣，王宗文，柯文博，覃小红，俞建勇，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：