一种环保型强隔音地毯及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型强隔音地毯及其制作方法，地毯主体结构从上到下依次为针刺毯坯层、EPDM层Ⅰ、EPP层、EPDM层Ⅱ和PUR发泡层。在现有三层结构基础上进行结构优化，在EPP垫块上、下表面增加2mm的EPDM片材，实现双重隔音；在背面的细节结构处理上增加了半圆型凹坑设计，半圆直径为25mm，玄高为8mm，两个半圆的距离为10mm，提升吸音性能；在发泡的原材料中增加一定比例的除醛剂，在发泡过程中进行催化反应，有效将发泡中产生的物质进行分解，在制品完成后再次进行急速风冷后处理，快速将挥发物挥发，使其产品能够达到气味等级2.5，比常规地毯的隔音性能和吸音性能总计提升20％，同时也有效提升环保性。效提升环保性。效提升环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型强隔音地毯及其制作方法


[0001]本专利技术属于汽车
，具体涉及一种环保型强隔音地毯及其制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，汽车已成为生活中必不可少的使用工具，随着用户对车辆的使用要求越来越高，汽车内饰的NVH性能方面也在不断的进步和优化，以提升驾驶舒适性。车身NVH控制手段之一为驾驶室前围及地板的有效隔音及吸音。其中，隔音是对声波进行阻隔使其衰减，吸音是将声波通过吸音层不断的反射，降低声波频率来达到吸音效果。
[0003]目前，为了有效提升驾驶室NVH性能及驾驶室VOC性能，给用户带来安静舒适的使用环境，环保性及隔音性成为驾驶室内产品设计的重要指标项，也是急于突破、增加产品卖点及产品竞争力的重要环节。
[0004]作为汽车内饰重要隔音部件地毯总成，原始材料从PET毛毡，到后来升级为PUR发泡，中间层通过增加EPP垫块满足地毯总成刚度还可以降低地毯总成的重量，目前多采用此三层结构。但是，采用毯坯、EPP垫块和发泡三层结构，模内发泡一次成型，制品成型后无其他处理，直接装到汽车上，新车到用户手里需将自行进行散味处理，环保性能、隔音性能和吸音性能均有待提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于提供一种环保型强隔音地毯，还提供一种环保型强隔音地毯的制作方法，以解决提高地毯环保性能、隔音性能和吸音性的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种环保型强隔音地毯，主体结构为五层结构，从上到下依次为针刺毯坯层、EPDM层Ⅰ、EPP层、EPDM层Ⅱ和PUR发泡层；其中，针刺毯坯层采用600g/m2，厚度为3.5mm；EPDM均采用2000g/m2，厚度为2mm；EPP垫块采用30KG/m3，厚度为10mm；PUR采用60g/m3，厚度为25mm。
[0008]进一步地，所述EPP层为放置在地毯中间层的预埋EPP垫块，密度30KG/m3，厚度为10mm，使用φ80mm的压盘，70N的压力进行测试，其变形量小于6mm。
[0009]更进一步地，所述EPDM层Ⅰ和EPDM层Ⅱ为设置在EPP垫块的上、下两面均增加2mm的EPDM片材。
[0010]进一步地，所述PUR发泡层，发泡材料为A、B料混合，A料组分为组合聚醚35
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40％、催化剂25
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35％、发泡剂15
‑
25％、稳定剂5
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8％、除醛剂3
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5％，B料组分为异氰酸酯，通过高压混合浇注于模具中，模腔内加热60
‑
70度进行发泡制作而成，在A料中增加除醛剂3
‑
5％，，发泡后再进行急速风冷处理。
[0011]更进一步地，所述催化剂为氨，发泡剂为水，稳定剂为硅油。
[0012]进一步地，所述地毯PUR层底面采用蜂窝半球凹形，半球凹形阵列排布在地毯底面上，半圆直径为25mm，玄高为8mm，两个半圆的距离为10mm，能够与地板形成多个空腔。
[0013]一种环保型强隔音地毯的制作方法，包括以下步骤：
[0014]A、将针刺毯坯制作原材料PET、棉纤维、4080胶粉三种原料纤维投入料桶中，料桶滚动10分钟，使其充分搅拌，形成均匀混料；
[0015]B、三种原料纤维混合后，从料桶出口将其排出，注入到铺料机中，铺料机将混料均匀地铺到提前放置好的棉网上，形成片材毯坯坯料；
[0016]C、铺网后的片材毯坯坯料，通过针刺机进行针刺，使其表面形成起绒状态，；
[0017]D、对针刺后的片材毯坯坯料进行淋膜，在针刺毯坯坯料背面通过淋膜机器挂一层PE膜，针刺毯坯坯料制作完成并裁片备用；
[0018]E、将裁好的针刺毯坯坯料与2mmEPDM合贴在一起，放置在地毯热合机下，进行190
‑
200度温度预热处理，将其完全粘合在一起，然后放置毯坯成型模具中进行模压成型，模压后毯坯料厚为3.5mm，形成针刺毯坯初样，放置备用；
[0019]F、将EPP垫块与2mmEPDM片材进行粘接，形成EPP垫块总成，放置备用；
[0020]G、先将针刺毯坯初样放入地毯发泡机中，再将EPP垫块总成放入针刺毯坯初样上的预埋位置，将其模具合模，A、B料混合后高压注射模具中，在60
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70度温度，3
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5分钟进行发泡，形成地毯总成；
[0021]H、将出模后地毯总成，放置风冷机器下面进行急速风冷48小时；
[0022]I、放置后的地毯进行水切割2
‑
3min，对地毯边缘、内部的安装孔及通过孔进行修边处理；
[0023]J、修整后的地毯总成放置检具进行检验，然后包装、装箱。
[0024]进一步地，步骤B，所述片材毯坯坯料厚度10
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15mm，宽度2m。
[0025]进一步地，所述EPP垫块与2mmEPDM片材通过热熔胶进行粘接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术环保型强隔音地毯在现有三层结构基础上进行结构优化，为其提升隔音性能，在EPP垫块上、下表面增加2mm的EPDM片材，实现双重隔音；根据吸音原理，在背面的细节结构处理上增加了半圆型凹坑设计，半圆直径为25mm，玄高为8mm，两个半圆的距离为10mm，提升吸音性能；为了提升环保性能，在发泡的原材料中增加一定比例的除醛剂，在发泡过程中进行催化反应，有效将发泡中产生的物质进行分解，在制品完成后再次进行急速风冷后处理，快速将挥发物挥发，使其产品能够达到气味等级2.5，此环保型强隔音地毯的专利技术，比常规地毯的隔音性能和吸音性能总计提升20％，同时也有效提升环保性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1地毯的整体示意图；
[0030]图2为地毯的结构剖面图；
[0031]图3发泡底部半圆形剖面图；
[0032]图4地毯的工艺流程图。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]本专利技术环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型强隔音地毯，其特征在于：主体结构为五层结构，从上到下依次为针刺毯坯层、EPDM层Ⅰ、EPP层、EPDM层Ⅱ和PUR发泡层；其中，针刺毯坯层采用600g/m2，厚度为3.5mm；EPDM均采用2000g/m2，厚度为2mm；EPP垫块采用30KG/m3，厚度为10mm；PUR采用60g/m3，厚度为25mm。2.根据权利要求1所述的一种环保型强隔音地毯，其特征在于：所述EPP层为放置在地毯中间层的预埋EPP垫块，密度30KG/m3，厚度为10mm，使用φ80mm的压盘，70N的压力进行测试，其变形量小于6mm。3.根据权利要求2所述的一种环保型强隔音地毯，其特征在于：所述EPDM层Ⅰ和EPDM层Ⅱ为设置在EPP垫块的上、下两面均增加2mm的EPDM片材。4.根据权利要求1所述的一种环保型强隔音地毯，其特征在于：所述PUR发泡层，发泡材料为A、B料混合，A料组分为组合聚醚35
‑
40％、催化剂25
‑
35％、发泡剂15
‑
25％、稳定剂5
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8％、除醛剂3
‑
5％，B料组分为异氰酸酯，通过高压混合浇注于模具中，模腔内加热60
‑
70度进行发泡制作而成，在A料中增加除醛剂3
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5％，，发泡后再进行急速风冷处理。5.根据权利要求4所述的一种环保型强隔音地毯，其特征在于：所述催化剂为氨，发泡剂为水，稳定剂为硅油。6.根据权利要求1所述的一种环保型强隔音地毯，其特征在于：所述地毯PUR层底面采用蜂窝半球凹形，半球凹形阵列排布在地毯底面上，半圆直径为25mm，玄高为8mm，两个半圆的距离为10mm，能够与地板形成多个空腔。7.根据权利要求1所述的一种环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪析，毕思刚，王迦，韩璐，侯坤，陈刚，南楠，矫亮，
申请(专利权)人：一汽奔腾轿车有限公司，
类型：发明
国别省市：