一种耐高温的消防栓铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的消防栓铸件，包括安装座，安装座的顶部设有铸件主体，铸件主体顶端的表面设有耐热组件，铸件主体底端的表面套设有隔热层，铸件主体的外部设有防护套，铸件主体的内部设有第一耐腐蚀层。本实用新型专利技术通过设有的套筒、通孔、螺栓、陶瓷环和玻璃棉之间互相配合，能够将外部热量阻挡在铸件主体之外，通过隔热层中两个加强层配合耐高温层进行使用，从而提高消防栓铸件的耐热性，利用设有的耐磨损层、第二耐腐蚀层和第一耐腐蚀层，对铸件主体的外部和内部进行保护，延长铸件使用寿命，通过设有的安装环、环形槽、隔热管、耐高温材料和保护壳之间配合使用，能够将外部的高温热量进行隔绝和吸收，从而增强铸件的耐热性。的耐热性。的耐热性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的消防栓铸件


[0001]本技术涉及消防栓铸件
，具体涉及一种耐高温的消防栓铸件。

技术介绍

[0002]消防栓，正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源，分室内消火栓和室外消火栓，而消防栓铸件是消防栓铸造时的毛坯。
[0003]但是现有的消防栓铸件不具备耐高温的结构，所以无法对外界产生的高温热量进行阻挡，导致铸件部分结构被影响，同时现有的大多数消防栓铸件中在使用过程中往往不重视对消防栓铸件的保护，从而对铸件本身造成影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种耐高温的消防栓铸件，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐高温的消防栓铸件，包括安装座，所述安装座的顶部设有铸件主体，所述铸件主体顶端的表面设有耐热组件，所述铸件主体底端的表面套设有隔热层，所述铸件主体的外部设有防护套，所述铸件主体的内部设有第一耐腐蚀层。
[0007]进一步地，为了使得铸件主体具有耐热性，作为本技术一种优选的，所述耐热组件包括与铸件主体顶端的表面套接的套筒，所述套筒的表面开设有若干个通孔，若干个所述通孔的内壁均通过螺栓与铸件主体螺纹连接，所述套筒的内壁一侧设有陶瓷环，所述套筒和陶瓷环之间填充有玻璃棉。
[0008]进一步地，为了使得铸件主体具有耐热性，作为本技术一种优选的，所述隔热层包括耐高温层和两层加强层，所述耐高温层的两侧均固定连接与两层加强层，其中一层加强层与铸件主体底端的表面套接。
[0009]进一步地，为了使得对铸件主体进行保护，作为本技术一种优选的，所述防护套包括耐磨损层和第二耐腐蚀层，所述耐磨损层的一侧与第二耐腐蚀层固定连接，且置于第二耐腐蚀层的外侧，所述第二耐腐蚀层与铸件主体的表面套接。
[0010]进一步地，为了使得对铸件的结构进行耐热保护，作为本技术一种优选的，所述铸件主体的顶部设有阀座，所述铸件主体的两侧均设有出水管，所述出水管的一端设有密封盖，所述阀座、出水管和密封盖的表面均涂有耐高温材料。
[0011]进一步地，为了使得对安装座进行耐热保护，作为本技术一种优选的，所述安装座的顶部开设有槽口，所述槽口的内壁与铸件主体的底部固定套接，所述安装座的表面涂有耐高温材料。
[0012]更进一步地，为了使得进一步对铸件主体进行保护，作为本技术一种优选的，所述铸件主体的底端表面套设有隔热组件，所述隔热组件包括套接在铸件主体底端表面的两个安装环，两个所述安装环相邻的一侧均开设有环形槽，所述环形槽的内壁上设有隔热管，所述隔热管的内部设有耐高温材料，所述隔热管的外部设有保护壳，且与两个安装环固
定连接。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0014]1.通过设有耐热组件中的套筒、通孔、螺栓、陶瓷环和玻璃棉之间互相配合，能够将外部热量阻挡在铸件主体之外，通过隔热层中的两个加强层配合耐高温层进行使用，从而提高消防栓铸件的耐热性，利用设有的耐磨损层、第二耐腐蚀层和第一耐腐蚀层，对铸件主体的外部和内部进行磨损和耐腐蚀保护，延长铸件使用寿命。
[0015]2.通过设有的安装环、环形槽、隔热管、耐高温材料和保护壳之间配合使用，能够将外部的高温热量进行隔绝和吸收，从而增强铸件的耐热性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术实施例1结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1结构示意图之一。
[0019]图3为本技术实施例1耐热组件结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例1隔热层结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例1防护套结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例2隔热组件结构示意图。
[0023]附图标记列表：1，安装座；11，槽口；2，铸件主体；21，第一耐腐蚀层；22，阀座；23，出水管；24，密封盖；3，耐热组件；31，套筒；32，通孔；33，螺栓；34，陶瓷环；4，隔热层；41，耐高温层；42，加强层；5，防护套；51，耐磨损层；52，第二耐腐蚀层；6，隔热组件；61，安装环；62，环形槽；63，隔热管；64，保护壳。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种耐高温的消防栓铸件，包括安装座1，安装座1的顶部设有铸件主体2，铸件主体2顶端的表面设有耐热组件3，铸件主体2底端的表面套设有隔热层4，铸件主体2的外部设有防护套5，铸件主体2的内部设有第一耐腐蚀层21。
[0027]耐热组件3包括与铸件主体2顶端的表面套接的套筒31，套筒31的表面开设有若干个通孔32，若干个通孔32的内壁均通过螺栓33与铸件主体2螺纹连接，套筒31的内壁一侧设有陶瓷环34，套筒31和陶瓷环34之间填充有玻璃棉。
[0028]具体使用时，利用螺栓33配合通孔32将套筒31与铸件主体2固定，通过陶瓷环34的特有属性和玻璃棉耐热隔热的功能，将外界的热量阻挡在铸件主体2的外部，提高铸件主体2的耐热性能。
[0029]本实施例中，隔热层4包括耐高温层41和两层加强层42，耐高温层41的两侧均固定
连接与两层加强层42，其中一层加强层42与铸件主体2底端的表面套接。
[0030]具体使用时，利用两个加强层42对耐高温层41进行保护和固定，通过耐高温层41的性能将外部热量进行阻挡和吸收，从而提高铸件主体2的耐热性能。
[0031]本实施例中，防护套5包括耐磨损层51和第二耐腐蚀层52，耐磨损层51的一侧与第二耐腐蚀层52固定连接，且置于第二耐腐蚀层52的外侧，第二耐腐蚀层52与铸件主体2的表面套接。
[0032]具体使用时，利用耐磨损层51对第二耐腐蚀层52进行保护，第二耐腐蚀层52则对铸件主体2的外表面进行保护，防止外部物质倾蚀铸件主体2。
[0033]本实施例中，铸件主体2的顶部设有阀座22，铸件主体2的两侧均设有出水管23，出水管23的一端设有密封盖24，阀座22、出水管23和密封盖24的表面均涂有耐高温材料。
[0034]具体使用时，利用耐高温材料对铸件主体2上的阀座22、出水管23和密封盖24进行耐高温保护。
[0035]本实施例中，安装座1的顶部开设有槽口11，槽口11的内壁与铸件主体2的底部固定套接，安装座1的表面涂有耐高温材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的消防栓铸件，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部设有铸件主体(2)，所述铸件主体(2)顶端的表面设有耐热组件(3)，所述铸件主体(2)底端的表面套设有隔热层(4)，所述铸件主体(2)的外部设有防护套(5)，所述铸件主体(2)的内部设有第一耐腐蚀层(21)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的消防栓铸件，其特征在于：所述耐热组件(3)包括与铸件主体(2)顶端的表面套接的套筒(31)，所述套筒(31)的表面开设有若干个通孔(32)，若干个所述通孔(32)的内壁均通过螺栓(33)与铸件主体(2)螺纹连接，所述套筒(31)的内壁一侧设有陶瓷环(34)，所述套筒(31)和陶瓷环(34)之间填充有玻璃棉。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的消防栓铸件，其特征在于：所述隔热层(4)包括耐高温层(41)和两层加强层(42)，所述耐高温层(41)的两侧均固定连接与两层加强层(42)，其中一层加强层(42)与铸件主体(2)底端的表面套接。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的消防栓铸件，其特征在于：所述防护套(5)包括耐磨损层(51)和第二耐腐蚀层(52)，所述耐磨损层(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志财，王燕明，
申请(专利权)人：泉州财盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：