一种用于制备精制工业盐的蒸发罐制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发罐技术领域，具体公开了一种用于制备精制工业盐的蒸发罐，包括罐体，所述罐体的内侧设置有匀料机构，所述罐体一侧连通安装有排气管，所述排气管的一端外侧上方位置连通有回收筒，所述回收筒一侧通过设置的固定件与罐体相连接，所述回收筒内侧且靠近下方位置设置有卡位件，所述回收筒内侧活动设置有滤干筒，所述滤干筒的顶部一端设置有密封拉伸件，所述滤干筒的外侧均开设有多组小孔，所述罐体内侧底部中间位置连通有排料管，所述罐体顶部一侧转动连接有盖板，本实用新型专利技术可加速蒸发罐的效率，同时有将蒸汽进行回收，进行合理运用。进行合理运用。进行合理运用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备精制工业盐的蒸发罐


[0001]本技术涉及蒸发罐
，具体公开了一种用于制备精制工业盐的蒸发罐。

技术介绍

[0002]制盐就是制作食盐(或工业用盐)。制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分。盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途，盐税曾经是许多国家重要的财政收入。
[0003]制盐过程中会通过蒸发罐来进行使用，现有的蒸发罐在使用时效率较低，同时多余排出的高温蒸汽也无法进行合理运用，为此，我们需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种用于制备精制工业盐的蒸发罐。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种用于制备精制工业盐的蒸发罐，包括罐体，所述罐体的内侧设置有匀料机构，所述罐体一侧连通安装有排气管，所述排气管的一端外侧上方位置连通有回收筒，所述回收筒一侧通过设置的固定件与罐体相连接，所述回收筒内侧且靠近下方位置设置有卡位件，所述回收筒内侧活动设置有滤干筒，所述滤干筒的顶部一端设置有密封拉伸件，所述滤干筒的外侧均开设有多组小孔，所述罐体内侧底部中间位置连通有排料管，所述罐体顶部一侧转动连接有盖板。
[0006]优选的，所述匀料机构包括设置在罐体内侧中间的转轴，所述转轴外侧对称套装有安装套，两个所述安装套的外侧均安装有交错设置的翻料板，所述转轴的一端上方设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括转动安装在转轴外侧的轴承箱，所述轴承箱远离转轴的一侧转动安装有电机，所述电机的外侧固定连接有安装架，所述安装架与罐体外壁固定连接。
[0008]优选的，所述固定件包括固定套装在回收筒外侧的固定座，所述固定座一侧外壁且远离回收筒的一端固定连接有防护板，所述防护板外形呈弧形设置。
[0009]优选的，所述卡位件包括套装在回收筒内侧且靠近下方位置的圆环，所述滤干筒与圆环之间滑动连接。
[0010]优选的，所述密封拉伸件包括套装在回收筒外侧且靠近上方位置的卡环，所述卡环的内侧安装有弹簧限位柱，所述滤干筒顶部一端竖直连接有拉杆，所述拉杆的外侧转动连接有密封板，所述密封板的一端内侧开设有弹簧限位柱滑动卡装的限位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在罐体的一侧连通安装排气管，通过排气管将罐体内侧多余的高温蒸汽排出，然后流通到回收筒的内侧，事先将滤干筒内侧填装物料，然后借此机会通过高温蒸汽将滤干筒内侧物料进行烘干，由此而来将排
放的蒸汽进行合理化运用，充分利用能源，避免造成了浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术部分结构示意图；
[0014]图3为本技术罐体内部结构剖视图；
[0015]图4为本技术回收筒内部结构剖视图。
[0016]图中：1、罐体；2、安装架；3、电机；4、密封板；5、拉杆；6、卡环；7、固定座；8、排气管；9、排料管；10、防护板；11、转轴；12、翻料板；13、圆环；14、滤干筒；15、弹簧限位柱；16、回收筒。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种用于制备精制工业盐的蒸发罐，包括罐体1，罐体1的内侧设置有匀料机构，罐体1一侧连通安装有排气管8，排气管8的一端外侧上方位置连通有回收筒16，回收筒16一侧通过设置的固定件与罐体1相连接，回收筒16内侧且靠近下方位置设置有卡位件，回收筒16内侧活动设置有滤干筒14，滤干筒14的顶部一端设置有密封拉伸件，滤干筒14的外侧均开设有多组小孔，罐体1内侧底部中间位置连通有排料管9，罐体1顶部一侧转动连接有盖板。
[0019]通过设置的排气管8可将罐体1内侧的高温蒸汽进行引流，通过设置的回收筒16将高温蒸汽进行收集，然后通过滤干筒14来将外部需要进行烘干的物料在其内侧，然后合理运用高温蒸汽即可。
[0020]匀料机构包括设置在罐体1内侧中间的转轴11，转轴11外侧对称套装有安装套，两个安装套的外侧均安装有交错设置的翻料板12，转轴11的一端上方设置有驱动机构。
[0021]驱动机构包括转动安装在转轴11外侧的轴承箱，轴承箱远离转轴11的一侧转动安装有电机3，电机3的外侧固定连接有安装架2，安装架2与罐体1外壁固定连接。
[0022]通过设置的电机3连通电源后，然后通过电机3输出轴端的齿轮与齿轮箱进行转动啮合，随即带动转轴11转动，致使转轴11外侧的翻料板12能够在罐体1内部对制盐原料进行蒸发，调匀，安装架2在一端支撑电机3安装在罐体1的外侧上方位置。
[0023]固定件包括固定套装在回收筒16外侧的固定座7，固定座7一侧外壁且远离回收筒16的一端固定连接有防护板10，防护板10外形呈弧形设置，通过设置的固定座7可便于将回收筒16稳定的安装在罐体1的外侧，同时防护板10使得人们在提拉滤干筒14时，不会接触到回收筒16的外壁，以免造成烫伤的问题。
[0024]卡位件包括套装在回收筒16内侧且靠近下方位置的圆环13，滤干筒14与圆环13之间滑动连接，圆环13可在回收筒16的内侧，对滤干筒14的位置进行卡垫，避免滤干筒14倾倒。
[0025]密封拉伸件包括套装在回收筒16外侧且靠近上方位置的卡环6，卡环6的内侧安装有弹簧限位柱15，滤干筒14顶部一端竖直连接有拉杆5，拉杆5的外侧转动连接有密封板4，
密封板4的一端内侧开设有弹簧限位柱15滑动卡装的限位孔，在对滤干筒14内侧进行烘干时，密封板4可转动到拉杆5的一侧，对应的限位孔与弹簧限位柱15进行贴合，然后卡住，可增强滤干筒14与回收筒16之间的密封性，提升烘干效果。
[0026]工作原理：在使用时，将制盐原料倒入到罐体1的内部，然后电机3连接外部电源，通过电机3输出轴端的齿轮与齿轮箱进行转动啮合，随即带动转轴11转动，致使转轴11外侧的翻料板12能够在罐体1内部对制盐原料进行调匀搅动，加速蒸发效率，而高温蒸汽可从排气管8的一端进行引导，直至进入到回收筒16的内侧，与滤干筒14进行全方位的接触，致使事先放入在滤干筒14内侧的物料能够通过高温蒸汽将其进行烘干，以此来对现有技术进行优化，回收能源进行充分利用能源，密封板4与弹簧限位柱15的配合，可增强回收筒16与滤干筒14之间的密封性，一定程度上提升了烘干的效果。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备精制工业盐的蒸发罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内侧设置有匀料机构，所述罐体（1）一侧连通安装有排气管（8），所述排气管（8）的一端外侧上方位置连通有回收筒（16），所述回收筒（16）一侧通过设置的固定件与罐体（1）相连接，所述回收筒（16）内侧且靠近下方位置设置有卡位件，所述回收筒（16）内侧活动设置有滤干筒（14），所述滤干筒（14）的顶部一端设置有密封拉伸件，所述滤干筒（14）的外侧均开设有多组小孔，所述罐体（1）内侧底部中间位置连通有排料管（9），所述罐体（1）顶部一侧转动连接有盖板。2.根据权利要求1所述的一种用于制备精制工业盐的蒸发罐，其特征在于，所述匀料机构包括设置在罐体（1）内侧中间的转轴（11），所述转轴（11）外侧对称套装有安装套，两个所述安装套的外侧均安装有交错设置的翻料板（12），所述转轴（11）的一端上方设置有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种用于制备精制工业盐的蒸发罐，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在转轴（11）外侧的轴承箱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学雷，纪培良，王立宽，
申请(专利权)人：肥城光明岩盐有限公司，
类型：新型
国别省市：