一种紧密缠绕的编织管卷绕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧密缠绕的编织管卷绕机，包括动力机箱，所述动力机箱的一侧端面沿长度方向依次设有缠绕机构和导向底座，所述导向底座上方安装有导向机构，所述导向机构靠近所述缠绕机构一侧安装有推压机构，所述推压机构包括固定在导向机构上中空设置的推压管，所述推压管的外周侧套设有齿轮，所述齿轮靠近所述缠绕机构一侧端面固连有推压连接板，所述推压连接板靠近所述缠绕机构的一端铰接有铰接板，所述铰接杆上套设有扭簧，所述铰接板远离所述动力机箱的一侧端面转动连接有推压轮，本实用新型专利技术通过推压机构的设置，使编织管在缠绕时，使其缠绕的更加紧密，不仅可以增加每层缠绕的长度，还可以防止编织管取下时散落。还可以防止编织管取下时散落。还可以防止编织管取下时散落。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密缠绕的编织管卷绕机


[0001]本技术属于管材领域，尤其涉及一种紧密缠绕的编织管卷绕机。

技术介绍

[0002]编织管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的软管，编织管主要用于电气线路保护和家用龙头、马桶、花洒等管道连接器，现如今编织管在缠绕时无法有效的保证其缠绕的紧密程度，若编织管缠绕过松时，一方面缩短了每层编织管的缠绕长度，另一方面，在取下缠绕结束后的编制管时，可能会发生散落的现象。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种可紧密缠绕的编织管卷绕机。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种紧密缠绕的编织管卷绕机，包括动力机箱，所述动力机箱的一侧端面沿长度方向依次设有缠绕机构和导向底座，所述导向底座上方安装有导向机构，所述导向机构靠近所述缠绕机构一侧安装有推压机构；
[0005]所述推压机构包括固定在导向机构上中空设置的推压管，所述推压管的外周侧套设有齿轮，所述齿轮靠近所述缠绕机构一侧端面固连有推压连接板，所述推压连接板靠近所述缠绕机构的一端铰接有铰接板，所述铰接板的铰接处套设有扭簧，所述铰接板远离所述动力机箱的一侧端面转动连接有推压轮。
[0006]可选的，所述导向机构包括导向板以及固定在所述导向板远离所述导向底座一侧端面上的导向轮固定板，所述导向轮固定板远离所述动力机箱的一侧端面安装有至少两个导向轮，所述导向底座上方靠近所述缠绕机构的一侧固连有两个挡板。
[0007]可选的，其特征在于，所述导向板靠近所述缠绕机构一端沿所述动力机箱的高度方向设有条形通孔，所述条形通孔内滑动设有档杆，两个所述挡板位于所述档杆的前后两侧，所述档杆远离所述导向底座的一侧端面固连有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0008]可选的，所述缠绕机构包括缠绕骨架，所述缠绕骨架远离所述动力机箱的一侧端面固连有至少一个的缠绕板，每个所述缠绕板远离所述动力机箱的一端转动连接有转动骨架。
[0009]可选的，所述推压轮与所述导向轮均为中心低两端高的凹陷设置，且所述推压轮的中心线方向沿着所述动力机箱的高度方向，所述导向轮的中心线方向沿着所述动力机箱的宽度方向。
[0010]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0011]1.通过推压机构的设置，可使编织管在缠绕时，相邻匝圈之间的缝隙更小，使其缠绕的更加紧密，不仅可以增加每层缠绕的长度，还可以防止编织管取下时散落。
[0012]2.推压机构可跟随导向机构自主运行，在保证其自动化程度的基础上，进一步提高编织管缠绕的紧密程度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0015]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0016]10、动力机箱；11、缠绕骨架；12、缠绕板；13、转动骨架；14、导向轮固定板；15、导向轮；16、导向底座；17、导向板；18、推压管；19、齿轮；20、齿条；21、档杆；22、推压连接板；23、铰接板；24、推压轮；25、挡板
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]如图所示1
‑
3，一种紧密缠绕的编织管卷绕机包括动力机箱10，动力机箱10的一侧端面沿长度方向依次设有缠绕机构和导向底座16，缠绕机构包括缠绕骨架11，缠绕骨架11远离动力机箱10的一侧端面固连有至少一个的缠绕板12，每个缠绕板12远离动力机箱10的一端转动连接有转动骨架13，使转动骨架13可转动至与缠绕板12的方向一致，从而使缠绕机构上缠绕的编织管轻松取出。动力机箱10位于缠绕机构同侧端面固定有导向底座16，导向底座16上安装有导向机构，导向机构包括导向板17以及固定在导向板17远离导向底座16一侧端面上的导向轮固定板14，导向轮固定板14远离动力机箱10的一侧端面安装有至少两个导向轮15，通过导向机构可使编织管有序的缠绕在缠绕机构上。
[0019]导向机构靠近缠绕机构一侧安装有推压机构，推压机构包括固定在导向机构上的中空设置推压管18，推压管18的外周侧套设有齿轮19，齿轮19靠近缠绕机构一侧端面固连有推压连接板22，推压连接板22靠近缠绕机构的一端铰接有铰接板23，铰接板23的铰接处套设有扭簧，铰接板23远离动力机箱10的一侧端面转动连接有推压轮24，推压轮24与导向轮15均为中心低两端高的凹陷设置，且推压轮24的中心向方向沿着动力机箱10的高度方向，导向轮15的中心线方向沿着动力机箱10的宽度方向，通过推压机构的设置，可使编织管在缠绕时，相邻匝圈之间的缝隙更小，使其缠绕的更加紧密，不仅可以增加每层缠绕的长度，还可以防止编织管取下时散落。
[0020]导向底座16上方靠近缠绕机构的一侧固连有两个挡板25，导向板17靠近缠绕机构一端沿动力机箱10的高度方向设有条形通孔，条形通孔内滑动设有档杆21，两个所述挡板25位于所述档杆21的前后两侧，档杆21远离导向底座16的一侧端面固连有齿条20，齿条20与齿轮19啮合。
[0021]在使用时，把编织管穿过推压管18，固定在缠绕机构上，然后启动卷绕机，缠绕机构开始转动，同时导向机构也向靠近动力机箱10的方向移动，且在扭簧的作用下使铰接板23带动推压轮24向远离动力机箱10方向转动，从而使编织管向远离动力机箱10的方向挤压，提高编织管缠绕的紧密程度。
[0022]当导向机构移动至档杆21与靠近动力机箱10的挡板25抵接时，档杆21 带动齿条20向远离动力机箱10方向移动，从而带动齿轮19转动，齿轮19 转动通过推压连接板22带动铰接板23转动，直至使推压轮24转动至推压管 18远离动力机箱10的一侧，且此时编织管可进行下一层的缠绕，导向机构向远离动力机箱10方向移动，此时推压轮24向靠近动力机箱
10方向挤压编织管，使当前这一层缠绕同样紧密，直至导向机构带动档杆21接触远离动力机箱10一侧的挡板25，然后通过齿条20使推压轮24转动至推压管18靠近动力机箱10的一侧，继续重复上述运动，直至缠绕结束，紧密缠绕一方面可以增加每层缠绕的长度，另一方面可以防止编织管取下时散落。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧密缠绕的编织管卷绕机，其特征在于，包括动力机箱(10)，所述动力机箱(10)的一侧端面沿长度方向依次设有缠绕机构和导向底座(16)，所述导向底座(16)上方安装有导向机构，所述导向机构靠近所述缠绕机构一侧安装有推压机构；所述推压机构包括固定在导向机构上中空设置的推压管(18)，所述推压管(18)的外周侧套设有齿轮(19)，所述齿轮(19)靠近所述缠绕机构一侧端面固连有推压连接板(22)，所述推压连接板(22)靠近所述缠绕机构的一端铰接有铰接板(23)，所述铰接板(23)的铰接处套设有扭簧，所述铰接板(23)远离所述动力机箱(10)的一侧端面转动连接有推压轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种紧密缠绕的编织管卷绕机，其特征在于，所述导向机构包括导向板(17)以及固定在所述导向板(17)远离所述导向底座(16)一侧端面上的导向轮固定板(14)，所述导向轮固定板(14)远离所述动力机箱(10)的一侧端面安装有至少两个导向轮(15)，所述导向底座(16)上方靠近所述缠绕机构的一侧固连有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：浙江时大管件有限公司，
类型：新型
国别省市：