本实用新型专利技术涉及一种3D打印管道用清理装置，包括驱动机构、打磨辊组以及打磨带，所述驱动机构驱动所述打磨辊组转动，所述打磨带缠绕至所述打磨辊组上，还包括安装架以及支撑握把，所述打磨辊组安装至所述安装架上，所述支撑握把固定至所述安装架的一端，所述打磨辊组呈六边形布置使所述打磨带的两个打磨面与所述安装架平行并分设所述安装架两侧。实用新型专利技术的一个用途是，驱动机构驱动打磨带旋转时，手持支撑握把沿轴线伸入管道中，使两个打磨面分别打磨管道两侧的内壁，无需用力按压至管道一侧，从而使打磨省时省力，有助于提高打磨效率。有助于提高打磨效率。有助于提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印管道用清理装置
[0001]本技术涉及3D打印
，更具体地，本技术涉及一种3D打印管道用清理装置。
技术介绍
[0002]金属3D打印主要包括激光选区熔化技术、激光熔覆成形技术、电子束选区熔化技术、电子束熔丝沉积成形技术、喷墨黏结成形技术、增减材复合金属打印技术、等离子体金属打印、电弧3D打印技术、金属微滴喷射成形技术等。在烧结完成后，器件表面往往会较为粗糙，需要进行打磨处理。
[0003]现有的打磨装置多为砂轮机，只能够打磨器件的表面，而对于3D打印的管道来说，则难以伸入进行打磨，普通的打磨头也会因为打磨区域有限而导致效率低下，而且打磨头在打磨过程中需要用力挤压至管道内壁上，及其费时费力。
[0004]因此，需要一种新型的针对金属3D打印管道的打磨装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是解决现有的3D打印管道的打磨效率低下，打磨费时费力的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种3D打印管道用清理装置，包括驱动机构、打磨辊组以及打磨带，所述驱动机构驱动所述打磨辊组转动，所述打磨带缠绕至所述打磨辊组上，还包括安装架以及支撑握把，所述打磨辊组安装至所述安装架上，所述支撑握把固定至所述安装架的一端，所述打磨辊组呈六边形布置使所述打磨带的两个打磨面与所述安装架平行并分设所述安装架两侧。
[0007]通过本方案，驱动机构驱动打磨带旋转时，手持支撑握把沿轴线伸入管道中，使两个打磨面分别打磨管道两侧的内壁，无需用力按压至管道一侧，从而使打磨省时省力，有助于提高打磨效率。
[0008]优选地，所述打磨辊组包括四个打磨辊以及两个支撑辊，位于所述安装架同侧的两个所述打磨辊之间的打磨带为所述打磨面，所述打磨辊均通过挤压弹簧连接至所述安装架上；所述打磨辊为中间粗两头细的纺锤形。
[0009]通过本方案，打磨辊撑起打磨面进行打磨，支撑辊对打磨带的两侧撑起避免直接摩擦安装架，挤压弹簧能够将打磨面挤压至管道内壁进行打磨，无需人工施力压紧至管道内壁上；纺锤形的打磨辊能够适应管道内壁的弧度，以提高打磨时的接触面积，提高打磨效率。
[0010]优选地，所述打磨辊转动连接至支撑架上，所述支撑架底部固定有导向杆，所述导向杆贯穿所述安装架并与所述安装架滑动连接，所述挤压弹簧套设至所述导向杆上。
[0011]通过本方案，导向杆能够作为定位机构提高打磨辊的运动稳定性。
[0012]优选地，所述支撑辊的转轴沿所述安装架长度方向滑动连接至所述安装架上，所
述安装架上设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧始终对所述支撑辊施加远离所述打磨辊的拉力。
[0013]通过本方案，支撑辊能够在打磨带的拉拽作用下靠近或远离打磨辊，从而适应打磨辊的伸出和缩回，保持打磨带始终处于涨紧状态，提高打磨效果，有助于适应内径有差异的管道的打磨作业。
[0014]优选地，其中一个所述支撑辊上固定有所述驱动机构，所述驱动机构包括固定架以及驱动电机，所述支撑辊转动连接至所述固定架上，所述驱动电机固定至所固定架上并与所述支撑辊啮合。
[0015]通过本方案，驱动机构跟随支撑辊前后移动，从而保持打磨带始终处于涨紧状态，而且能够使驱动机构保持与支撑辊的驱动连接。
[0016]本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，适用于3D打印管道的内部清理，有助于大大提高清理效率和清理质量，使清理作业更加的省时省力。
[0017]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0019]图1是本技术实施例的3D打印管道用清理装置的结构示意图。
[0020]图2是图1中打磨辊处的截面结构示意图。
[0021]图3是图1中安装架的俯视结构示意图。
[0022]图4是图1中支撑辊与驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
[0028]如图1至图4所示，本实施例中的3D打印管道用清理装置，包括驱动机构、打磨辊组以及打磨带210，所述驱动机构驱动所述打磨辊组转动，所述打磨带210缠绕至所述打磨辊
组上，还包括安装架110以及支撑握把120，所述打磨辊组安装至所述安装架110上，所述支撑握把120固定至所述安装架110的一端并沿安装架110长度方向布置，所述打磨辊组呈六边形布置使所述打磨带200的两个打磨面210与所述安装架110平行并分设所述安装架110两侧。
[0029]通过本实施例该方案，驱动机构驱动打磨带200旋转时，手持支撑握把120沿轴线伸入管道中，使两个打磨面210分别打磨管道两侧的内壁，无需用力按压至管道一侧，从而使打磨省时省力，有助于提高打磨效率。
[0030]在本实施例或其他实施例中，所述打磨辊组包括四个打磨辊310以及两个支撑辊320，位于所述安装架110同侧的两个所述打磨辊310之间的打磨带200为所述打磨面210，所述打磨辊310均通过挤压弹簧331连接至所述安装架110上；所述打磨辊310为中间粗两头细的纺锤形。
[0031]打磨辊310撑起打磨面210进行打磨，支撑辊320对打磨带200的两侧撑起避免直接摩擦安装架110，挤压弹簧331能够将打磨面210挤压至管道内壁进行打磨，无需人工施力压紧至管道内壁上；纺锤形的打磨辊310能够适应管道内壁的弧度，以提高打磨时的接触面积，提高打磨效率。
[0032]该实施例中的安装架110包括安装框112以及安装板111，安装板111固定至安装框112中，打磨辊310安装至安装板111上，支撑辊320安装至安装板111前后两侧的安装框112上，打磨带200环绕安装板111布置。
[0033]在本实施例或其他实施例中，所述打磨辊310转动连接至支撑架330上，所述支撑架330底部固定有导向杆332，所述导向杆332贯穿所述安装板111并与所述安装板111本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印管道用清理装置，包括驱动机构、打磨辊组以及打磨带，所述驱动机构驱动所述打磨辊组转动，所述打磨带缠绕至所述打磨辊组上，其特征在于，还包括安装架以及支撑握把，所述打磨辊组安装至所述安装架上，所述支撑握把固定至所述安装架的一端，所述打磨辊组呈六边形布置使所述打磨带的两个打磨面与所述安装架平行并分设所述安装架两侧。2.根据权利要求1所述的3D打印管道用清理装置，其特征在于，所述打磨辊组包括四个打磨辊以及两个支撑辊，位于所述安装架同侧的两个所述打磨辊之间的打磨带为所述打磨面，所述打磨辊均通过挤压弹簧连接至所述安装架上；所述打磨辊为中间粗两头细的纺锤形。3.根据权利要求2所述的3D打印管...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长明，
申请(专利权)人：山东变量空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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