本实用新型专利技术属于泡沫挤塑板生产技术领域，具体涉及一种泡沫挤塑板的压纹装置，包括横置的安装架，所述安装架上设有传送带，所述传送带的上方设有可转动的压纹辊，所述压纹辊的外表面上等距离设有多个突出的按压块，所述安装架顶部对称的两侧均设有轴座，所述压纹辊转动设在两个轴座上，所述转轴上以转轴为轴心向外呈射线分布设有多个上料组件，本实用新型专利技术设置了相互配合的传送带、轴座和压纹辊，传送带将挤塑板源源不断的向压纹辊处提供，转动的压纹辊对移动的挤塑板进行辊压，从而实现了设备连续不断的对挤塑板进行压纹处理，解决了现有的压纹设备不能连续对挤塑板进行压纹处理的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫挤塑板的压纹装置
[0001]本技术属于泡沫挤塑板生产
，具体涉及一种泡沫挤塑板的压纹装置。
技术介绍
[0002]泡沫挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
[0003]泡沫挤塑板在生产的过程中需要压纹设备进行压纹处理，而现有的压纹设备通过模块挤压成型，在此过程中需要经历上料、挤压和下料过程，大大降低了设备压纹的效率，另外，现有的设备通过人工进行上料，人工上料大大降低了设备的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫挤塑板的压纹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压纹设备不能连续对挤塑板进行压纹处理，另外，人工上料大大降低了设备生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫挤塑板的压纹装置，包括横置的安装架，所述安装架上设有传送带，所述传送带的上方设有可转动的压纹辊，所述压纹辊的外表面上等距离设有多个突出的按压块，所述安装架顶部对称的两侧均设有轴座，所述压纹辊转动设在两个轴座上。
[0006]优选的，所述压纹辊进料的一侧转动设有转轴，所述转轴上以转轴为轴心向外呈射线分布设有多个上料组件，所述上料组件包括安装座和安装座一侧设有的压板，所述安装座垂直固定设在转轴的外表面上，所述压板上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端可在安装座中往复伸缩，所述安装架上设有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接。
[0007]优选的，所述安装架上设有第二电机，所述第二电机的一端固定设有主动轮，所述压纹辊的一端固定设有传动轮，所述主动轮与传动轮之间设有调节组件，所述主动轮、传动轮和调节件之间套设有皮带，所述轴座的顶部旋合设有调节件，所述轴座的内部对称设有两个半圆环结构的压瓦，两个所述压瓦分别设在压纹辊的上下两端，所述调节件的一端转动设在其中一个压瓦上，另一个所述压瓦的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在轴座内部的底部。
[0008]优选的，所述调节组件包括支撑座和可在支撑座对称两端升缩的转杆，所述转杆为L型结构，两个所述转杆上均转动设有调节轮，两个所述调节轮、传动轮和主动轮均处于同一垂直平面上，所述皮带套设在调节轮上，所述支撑座的一端垂直固定设在安装架上。
[0009]优选的，所述支撑座对称的两侧均固定设有弹簧座，所述转杆的一端可在弹簧座中往复直线移动，所述弹簧座的内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵在转杆上。
[0010]优选的，所述伸缩杆的一端可在安装座中往复直线移动，所述安装座的内部设有
第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在伸缩杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了相互配合的传送带、轴座和压纹辊，传送带将挤塑板源源不断的向压纹辊处提供，转动的压纹辊对移动的挤塑板进行辊压，从而实现了设备连续不断的对挤塑板进行压纹处理，解决了现有的压纹设备不能连续对挤塑板进行压纹处理的问题。
[0013](2)本技术设置了位于压纹辊一侧相互配合的转轴、安装座压板和伸缩杆，第一电机带动转轴转动，从而带动压板按压在挤塑板上，同时伸缩杆的一端缩进安装座的内部，在压板将挤塑板按压在传送带上时，方便挤塑板通过传送带进入压纹辊与传送带之间。
[0014](3)本技术设置了相互配合的调节件、压瓦、第一弹簧和调节组件，旋转调节件，从而通过压瓦和第一弹簧调节压纹辊与传送带之间的距离，进而让设备可适应不同尺寸厚度的挤塑板，在此过程中，通过转杆在支撑座上可伸缩，将松弛的皮带绷紧，避免第二电机与压纹辊之间的动力中断。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术压板与传送带的配合示意图；
[0019]图5为本技术传送轮与主动轮的配合示意图；
[0020]图6为本技术转杆与弹簧座的结构示意图；
[0021]图7为本技术伸缩杆与安装座的配合示意图；
[0022]图8为本技术调节件与压瓦的侧视图；
[0023]图中：1、安装架；2、传送带；3、压板；4、伸缩杆；5、安装座；6、转轴；7、压纹辊；8、第一电机；9、第二电机；10、轴座；11、调节件；12、支撑座；13、弹簧座；14、转杆；15、调节轮；16、传动轮；17、主动轮；18、压瓦；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、第三弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图8所示，本技术提供一种技术方案：一种泡沫挤塑板的压纹装置，包括横置的安装架1，安装架1上设有传送带2，传送带2的上方设有可转动的压纹辊7，压纹辊7的外表面上等距离设有多个突出的按压块，安装架1顶部对称的两侧均设有轴座10，压纹辊7转动设在两个轴座10上，压纹辊7中设有加热装置，通过加热装置可加热压纹辊7，加热装置图中未画出。
[0026]进一步的，压纹辊7进料的一侧转动设有转轴6，转轴6上以转轴6为轴心向外呈射线分布设有多个上料组件，上料组件包括安装座5和安装座5一侧设有的压板3，安装座5垂
直固定设在转轴6的外表面上，压板3上固定设有伸缩杆4，伸缩杆4的一端可在安装座5中往复伸缩，安装架1上设有第一电机8，第一电机8的输出端与转轴6固定连接。
[0027]进一步的，安装架1上设有第二电机9，第二电机9的一端固定设有主动轮17，压纹辊7的一端固定设有传动轮16，主动轮17与传动轮16之间设有调节组件，主动轮17、传动轮16和调节件11之间套设有皮带，轴座10的顶部旋合设有调节件11，轴座10的内部对称设有两个半圆环结构的压瓦18，两个压瓦18分别设在压纹辊7的上下两端，调节件11的一端转动设在其中一个压瓦18上，另一个压瓦18的底部连接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端连接在轴座10内部的底部，第一弹簧19的弹力大于压纹辊7的重力。
[0028]值得说明的是，调节组件包括支撑座12和可在支撑座12对称两端升缩的转杆14，转杆14为L型结构，两个转杆14上均转动设有调节轮15，两个调节轮15、传动轮16和主动轮17均处于同一垂直平面上，皮带套设在调节轮15上，支撑座12的一端垂直固定设在安装架1上。
[0029]进一步的，支撑座12对称的两侧均固定设有弹簧座13，转杆14的一端可在弹簧座13中往复直线移动，弹簧座13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫挤塑板的压纹装置，其特征在于：包括横置的安装架(1)，所述安装架(1)上设有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设有可转动的压纹辊(7)，所述压纹辊(7)的外表面上等距离设有多个突出的按压块，所述安装架(1)顶部对称的两侧均设有轴座(10)，所述压纹辊(7)转动设在两个轴座(10)上。2.根据权利要求1所述的一种泡沫挤塑板的压纹装置，其特征在于：所述压纹辊(7)进料的一侧转动设有转轴(6)，所述转轴(6)上以转轴(6)为轴心向外呈射线分布设有多个上料组件，所述上料组件包括安装座(5)和安装座(5)一侧设有的压板(3)，所述安装座(5)垂直固定设在转轴(6)的外表面上，所述压板(3)上固定设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端可在安装座(5)中往复伸缩，所述安装架(1)上设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与转轴(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种泡沫挤塑板的压纹装置，其特征在于：所述安装架(1)上设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的一端固定设有主动轮(17)，所述压纹辊(7)的一端固定设有传动轮(16)，所述主动轮(17)与传动轮(16)之间设有调节组件，所述主动轮(17)、传动轮(16)和调节件(11)之间套设有皮带，所述轴座(10)的顶部旋合设有调节件(11)，所述轴座...
【专利技术属性】
技术研发人员：董长有，李文飞，董长松，王丽娜，周清范，孙玉林，
申请(专利权)人：哈尔滨海生金建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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