本实用新型专利技术公开了一种高线轧钢用称重滚圆装置，属于轧钢用设备的技术领域。其可以对打包成盘的线材进行整理，使打包后的线材规整，减少掉包。本实用新型专利技术包括称重部分和滚圆部分，所述滚圆部分包括机架、工作台、升降机构和滚圆机构，升降机构固定在机架上，所述升降机构的顶部与所述工作台的底部连接，所述滚圆机构设置在所述工作台的上方，所述称重部分安装在所述工作台上，所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊和驱动机构，待滚圆的线材包位于两个所述托辊之间，所述驱动机构带动两个托辊同向旋转。向旋转。向旋转。
【技术实现步骤摘要】
高线轧钢用称重滚圆装置
[0001]本技术属于轧钢用设备的
，尤其是一种高线轧钢用称重滚圆装置。
技术介绍
[0002]现有生产线高线在经过吐丝机形成线材，线材经过打包机进行打包捆绑，通过PF链倒运，最后打包成盘的线材成品经过行车吊运至载运卡车即可出厂。如果打包后的线材不归整，行车在吊运装车时，容易产生“掉包”的情况，每件盘圆后的线材重两吨多，一旦发生“掉包”，对下方载运车辆会造成很严重的冲击伤害，甚至报废，对现场操作人员的人身安全也会造成威胁，收拾整理掉包的线材更是增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种高线轧钢用称重滚圆装置，其可以对打包成盘的线材进行整理，使打包后的线材规整，减少掉包。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决技术问题的，
[0005]一种高线轧钢用称重滚圆装置，包括称重部分和滚圆部分，所述滚圆部分包括机架、工作台、升降机构和滚圆机构，升降机构固定在机架上，所述升降机构的顶部与所述工作台的底部连接，所述滚圆机构设置在所述工作台的上方，所述称重部分安装在所述工作台上，所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊和驱动机构，待滚圆的线材包位于两个所述托辊之间，所述驱动机构带动两个托辊同向旋转。
[0006]上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述升降机构包括驱动部件、倾斜设置的支臂和连接轴，所述机架的两侧分别设有两组支座，所述连接轴设有两个，连接轴的两端通过轴承与支座连接，所述支臂设有四个，每个连接轴上连接两个支臂，所述支臂的中部与所述连接轴固定连接，所述支臂的上端与所述工作台的底部为可旋转连接，所述驱动部件带动连接轴转动。
[0007]上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述驱动部件包括连杆、连接片和油缸，所述油缸设在所述连接轴之间的机架上，所述连接片倾斜设置，且所述连接片的底部斜向油缸，所述连接片与所述支臂分别位于所述连接轴的两侧；所述连接片的上端与左侧的连接轴固接，所述连接片的底端与油缸的活塞杆铰接；连杆的两端分别与两个连接轴上的同侧的支臂的底端铰接。
[0008]上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述工作台的顶部设有立柱，所述托辊的底部通过立柱与所述工作台连接，所述立柱上设有重量传感器。
[0009]上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述驱动机构包括步进电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与两个所述托辊的端部连接，所述步进电机通过链条与所述主动轮和从动轮连接。
[0010]上述高线轧钢用称重滚圆装置，所述工作台的下方设置垫块，所述垫块的底部设有限位槽，所述支臂的顶端设置滚轮，所述滚轮与所述限位槽的参数匹配，所述滚轮的顶部
抵在所述限位槽的顶壁，所述滚轮限位在限位槽中，所述滚轮在所述限位槽中转动。
[0011]与现有技术相比，油缸动作，支臂可托起工作台与吊运行车衔接，电机带动两个托辊进行旋转，将不归整的线材包通过滚动进行修复，保证外观整齐，滚圆后的线材包通过PF链吊走，进行下一步工序。称重的同时对经过轧制后线材包进滚圆行，对线材不归整部分通过滚圆进行修复，改善了线材包包型不整，高低不平的问题，确保产品质量美观。减少了“掉包”，从而减少了工人的劳动强度，节省了流水线的时间，产量得到了提升。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视角度的结构示意图；
[0014]图3是本技术的滚轮的结构示意图；
[0015]附图中的标记表示：1.机架、2.工作台、3.托辊、4.支臂、5.连接轴、6.连杆、7.连接片、8.油缸、9.立柱、10.重量传感器、11.步进电机、12.主动轮、13.从动轮、14.滚轮、15.垫块、16.限位槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0017]参看附图1和附图3，本技术包括称重部分和滚圆部分，所述滚圆部分包括机架1、工作台2、升降机构和滚圆机构，升降机构固定在机架1上，所述升降机构的顶部与所述工作台2的底部连接，所述滚圆机构设置在所述工作台2的上方，所述称重部分安装在所述工作台2上，所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊3和驱动机构，待滚圆的线材包位于两个所述托辊3之间，所述驱动机构带动两个托辊3同向旋转。通过上述设置，所述驱动机构带动托辊3旋转，托辊3之间的待滚圆的线材随着托辊3的转动而转动，转动过程中，线材包内的线圈相互挤压，会逐渐被赶齐，线圈的直径差距逐渐缩小，线材包更紧实，从而达到归整线材包的目的，使线材包比较稳定、降低松散度。所述驱动机构包括步进电机11、主动轮12和从动轮13，所述主动轮12和从动轮13分别与两个所述托辊3的端部连接，所述步进电机11通过链条与所述主动轮12和从动轮13连接。从而实现两个托辊3同步运动。
[0018]为了与上一工序的吊运行车的高度相衔接，所述升降机构设置了驱动部件、倾斜设置的支臂4和连接轴5，所述机架1的两侧分别设有两组支座，所述连接轴5设有两个，连接轴5的两端通过轴承与支座连接，所述支臂4设有四个，每个连接轴5上连接两个支臂4，所述支臂4的中部与所述连接轴5固定连接，所述支臂4的上端与所述工作台2的底部可旋转连接，所述驱动部件带动连接轴5转动。通过上述设置，当吊运行车将线材包运到工作台2上方，所述驱动机构带动连接轴5旋转，所述支臂4的顶端随转轴的旋转而上升，从而将工作台2顶起。
[0019]为了便于所述纸币的顶端顶起工作台2，所述工作台2的下方设置垫块15，所述垫块15的底部设有限位槽16，所述支臂4的顶端设置滚轮14，所述滚轮14与所述限位槽16的参数匹配，所述滚轮14的顶部抵在所述限位槽16的顶壁，所述滚轮14限位在限位槽16中，所述滚轮14在所述限位槽16中转动。
[0020]所述驱动部件包括连杆6、连接片7和油缸8，所述油缸8设在所述连接轴5之间的机架1上，所述连接片7倾斜设置，且所述连接片7的底部斜向油缸8，所述连接片7与所述支臂4分别位于所述连接轴5的两侧；所述连接片7的上端与左侧的连接轴5固接，所述连接片7的底端与油缸8的活塞杆铰接；连杆6的两端分别与两个连接轴5上的同侧的支臂4的底端铰接。当油缸8伸长时，所述连接片7的底端向外移动，从而带动左侧的所述连接轴5向外转动，然后左侧所述连接轴5上的支臂4旋转，由于两个连接轴5上的支臂4是通过连杆6联动的，所以左侧连接轴5上的支臂4旋转会带动右侧所述连接轴5上的支臂4旋转，从而将右侧连接轴5上的支臂4转动，达到将工作台2起升的目的。
[0021]所述工作台2的顶部设有立柱9，所述托辊3的底部通过立柱9与所述工作台2连接，所述立柱9上设有重量传感器10。这样设置，当线材包落到托辊3上，所述立柱9上的重量传感器10可以进行称重，便于记录。
[0022]工作过程如下，待吊运行车将线材包运到工作台2上方，所述油缸8的活塞杆伸出，所述连接片7带动所述连接轴5旋转，所述支臂4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高线轧钢用称重滚圆装置，其特征在于，包括称重部分和滚圆部分，所述滚圆部分包括机架（1）、工作台（2）、升降机构和滚圆机构，升降机构固定在机架（1）上，所述升降机构的顶部与所述工作台（2）的底部连接，所述滚圆机构设置在所述工作台（2）的上方，所述称重部分安装在所述工作台（2）上，所述滚圆机构包括两个平行设置的托辊（3）和驱动机构，待滚圆的线材包位于两个所述托辊（3）之间，所述驱动机构带动两个托辊（3）同向旋转。2.如权利要求1所述的高线轧钢用称重滚圆装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动部件、倾斜设置的支臂（4）和连接轴（5），所述机架（1）的两侧分别设有两组支座，所述连接轴（5）设有两个，连接轴（5）的两端通过轴承与支座连接，所述支臂（4）设有四个，每个连接轴（5）上连接两个支臂（4），所述支臂（4）的中部与所述连接轴（5）固定连接，所述支臂（4）的上端与所述工作台（2）的底部为可旋转连接，所述驱动部件带动连接轴（5）转动。3.如权利要求2所述的高线轧钢用称重滚圆装置，其特征在于，所述驱动部件包括连杆（6）、连接片（7）和油缸（8），所述油缸（8）设在所述连接轴（5）之间的机架（1）上，所述连接片（7）倾斜设置，且所述连接片（7）的底部斜向油缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小山，李金铠，翟小刚，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。