本实用新型专利技术公开了超声波清洗机自动循环回收装置，包括笼子、第一输送带和行车轨道，所述第一输送带的右侧设置有超声波清洗池，所述超声波清洗池的右侧设置有清水池，所述第二输送带的底部设置有风干装置，所述第三输送带的顶部固定连接有烘干箱，所述行车轨道设置在第一输送带、超声波清洗池、清水池和第二输送带的正上方，所述行车轨道的外表面滑动连接有电动行车，所述电动行车的底部固定连接有夹爪。本实用新型专利技术，通过将第一输送带、超声波清洗池、清水池和第二输送带设置在行车轨道的正下方，电动行车在行车轨道上移动，可以使夹爪将笼子从一个工序加工地点移至另一个工序加工地点，循环工作，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
超声波清洗机自动循环回收装置
[0001]本技术涉及清洗机
，尤其涉及超声波清洗机自动循环回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]机床使用刀具对金属进行加工，刀具的在生产的过程中需要进行清洗，洗去刀具上的油污和冷却液，但是现有的清洗机工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波清洗机自动循环回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超声波清洗机自动循环回收装置，包括笼子、第一输送带和行车轨道，所述第一输送带的右侧设置有超声波清洗池，所述超声波清洗池的右侧设置有清水池，所述清水池的右侧设置有第二输送带，所述第二输送带的底部设置有风干装置，所述第二输送带的前端设置有第三输送带，所述第三输送带的顶部固定连接有烘干箱，所述第三输送带的前端设置有第四输送带，所述行车轨道设置在第一输送带、超声波清洗池、清水池和第二输送带的正上方，所述行车轨道的外表面滑动连接有电动行车，所述电动行车的底部固定连接有夹爪，所述行车轨道的左端固定连接有第一支撑柱，所述行车轨道的右端固定连接有第二支撑柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述夹爪包括升降杆，所述升降杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左右两端均固定连接有第一夹板，所述安装架的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左右两端均固定连接有第二夹板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一支撑柱的底部固定连接有第一底座，所述第二支撑柱的底部固定连接有第二底座。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一支撑柱和第一底座的连接处设置有第一加强板，所述第二支撑柱和第二底座之间设置有第二加强板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述超声波清洗池的内部设置有第一支撑板，且第一支撑板的底部设置有千斤
顶。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述清水池的内部设置有第二支撑板，且第二支撑板的底部设置有千斤顶。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述烘干箱的前后两端均设置有挡帘。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该超声波清洗机自动循环回收装置，通过将第一输送带、超声波清洗池、清水池和第二输送带设置在行车轨道的正下方，电动行车在行车轨道上移动，可以使夹爪将笼子从一个工序加工地点移至另一个工序加工地点，循环工作，大大提高了工作效率。
[0020]2、与现有技术相比，该超声波清洗机自动循环回收装置，通过在超声波清洗池内设置第一支撑板，在清水池内设置第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的底部均设置有千斤顶，可以将笼子顶起，减小了夹爪的行程，延长了夹爪的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的超声波清洗机自动循环回收装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的超声波清洗机自动循环回收装置的夹爪示意图；
[0023]图3为本技术提出的超声波清洗机自动循环回收装置的清水池示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、笼子；2、第一输送带；3、行车轨道；4、超声波清洗池；5、清水池；6、第二输送带；7、第三输送带；8、第四输送带；9、电动行车；10、夹爪；11、风干装置；12、烘干箱；13、第一支撑柱；14、第一底座；15、第一加强板；16、第二支撑柱；17、第二加强板；18、第二底座；19、挡帘；20、升降杆；21、安装架；22、第一伸缩杆；23、第一夹板；24、第二伸缩杆；25、第二夹板；26、第一支撑板；27、第二支撑板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的超声波清洗机自动循环回收装置：包括笼子1、第一输送带2和行车轨道3，笼子1的内部放置有刀具，第一输送带2的右侧设置有超声波清洗池4，超声波清洗池4的内部设置有第一支撑板26，且第一支撑板26的底部设置有千斤顶，超声波清洗池4的右侧设置有清水池5，清水池5的内部设置有第二支撑板27，且第二支撑板27的底部设置有千斤顶，清水池5的右侧设置有第二输送带6，第二输送带6的底部设置有风干装置11，第二输送带6的前端设置有第三输送带7，第三输送带7的顶部固定连接有烘干箱12，烘干箱12的前后两端均设置有挡帘19，挡帘19可以减少烘干箱12内的热量流失，降低能耗，第三输送带7的前端设置有第四输送带8，行车轨道3设置在第一输送带2、超声波清洗池4、清水池5和第二输送带6的正上方，行车轨道3的外表面滑动连接有电动行车9，电动行车9的底部固定连接有夹爪10，夹爪10包括升降杆20，升降杆20的底部固定连接有安装架21，安装架21的长度和笼子1的长度相同，安装架21的左侧固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的左右两端均固定连接有第一夹板23，安装架21的右侧固定连接有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24的左右两端均固定连接有第二夹板25，第一夹板23和第二夹板25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超声波清洗机自动循环回收装置，包括笼子(1)、第一输送带(2)和行车轨道(3)，其特征在于：所述第一输送带(2)的右侧设置有超声波清洗池(4)，所述超声波清洗池(4)的右侧设置有清水池(5)，所述清水池(5)的右侧设置有第二输送带(6)，所述第二输送带(6)的底部设置有风干装置(11)，所述第二输送带(6)的前端设置有第三输送带(7)，所述第三输送带(7)的顶部固定连接有烘干箱(12)，所述第三输送带(7)的前端设置有第四输送带(8)，所述行车轨道(3)设置在第一输送带(2)、超声波清洗池(4)、清水池(5)和第二输送带(6)的正上方，所述行车轨道(3)的外表面滑动连接有电动行车(9)，所述电动行车(9)的底部固定连接有夹爪(10)，所述行车轨道(3)的左端固定连接有第一支撑柱(13)，所述行车轨道(3)的右端固定连接有第二支撑柱(16)。2.根据权利要求1所述的超声波清洗机自动循环回收装置，其特征在于：所述夹爪(10)包括升降杆(20)，所述升降杆(20)的底部固定连接有安装架(21)，所述安装架(21)的左侧固定连接有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世传，丁志禄，温在崑，
申请(专利权)人：佛山市顺德区锐懋精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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