一种用于工件清洗的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工件清洗的工装。其包括用于放置工件的网状底座，所述网状底座上设有第一定位板，所述第一定位板上布置有至少两个第二定位板，所述第二定位板能在第一定位板上移动，所述第二定位板上设有用于定位工件的定位块。本实用新型专利技术解决了现有铜合金工件在除油和清洗过程中无定位板，易造成工件相互碰伤，导致工件报废的问题。导致工件报废的问题。导致工件报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件清洗的工装


[0001]本技术涉及工件制造
，具体涉及一种用于工件清洗的工装。

技术介绍

[0002]铜合金工件在铣油槽、镗内孔、钻孔等机械加工过程中会残留一些防锈油、冷却液、细屑、灰尘等污物，需要用超声波清洗去掉这些污物，否则这些污物会成为隔离层，阻碍电镀溶液与工件表面直接接触，使工件表面与电镀层被隔开，导致电镀层在工作过程中起泡和脱皮的质量问题，还会产生电镀层有花斑和孔隙的质量问题。
[0003]超声波除油就是在清洗剂介质中，利用超声场产生的巨大能量，通过物理、化学的综合作用而达到去掉工件表面污物的一种清洗手段。
[0004]铜合金工件属于精密元件，除油及其清洗过程不能产生碰伤工件的质量问题，因此，必须使用专用夹具来保证铜合金工件在超声波除油槽中不相互碰伤，同时还要保证除油后产品表面无花斑，无接触印迹。因此，在除油后续工序里需使用稀硝酸一类的弱酸性溶液作为清洗液，在除油及其清洗过程里也会用到碱性清洗液，最后130℃烘干，然后进入电镀工序，给铜合金工件全表面镀锡。
[0005]现有的超声波除油器具通常采用不锈钢网篮制成，不锈钢夹具耐酸性差，而且材质较硬，软的铜合金工件表面柔软，除油和清洗过程里容易将工件表面划伤、擦伤。同时由于无定位板，每次除油和清洗过程中常常会造成许多工件被碰伤，从而导致工件报废。为了避免工件碰伤，现有的不锈钢网篮一次只能装载2件产品，使得除油和清洗效率低下。因此，随着铜合金工件除油及其清洗数量的增加，急需开发一种对铜合金工件无碰伤、又能提高除油及其清洗效率的工装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于工件清洗的工装，以解决现有铜合金工件在除油和清洗过程中无定位板，易造成工件相互碰伤，导致工件报废的问题，还可以解决现有夹具材质较硬，易划伤和擦伤工件表面，以及夹具耐酸碱性差、除油和清洗效率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种用于工件清洗的工装，包括用于放置工件的网状底座，所述网状底座上设有第一定位板，所述第一定位板上布置有至少两个第二定位板，所述第二定位板能在第一定位板上移动，所述第二定位板上设有用于定位工件的定位块。
[0009]根据上述技术手段，通过设置用于放置工件的网状底座，然后在网状底座上设置第一定位板，在第一定位板上设置可移动的第二定位板，从而能根据需清洗工件的尺寸大小来调整相邻第二定位板之间的距离，在除油或清洗工件时，工件放置于相邻第二定位板之间的网状底座上，然后通过第二定位板上的定位块将工件定位在网状底座上，再进行除油或清洗工作，有效避免了工件被碰伤，导致报废的问题。
[0010]本技术的用于工件清洗的工装，主要用于清洗铜合金制成的轴瓦。
[0011]优选的，所述网状底座、第一定位板和第二定位板均采用不锈钢制成，所述网状底座、第一定位板和第二定位板的表面均设有四氟乙烯塑料层。
[0012]通过在网状底座、第一定位板和第二定位板的表面设置四氟乙烯塑料层，避免了工装材质较硬，易划伤和擦伤工件表面的问题，同时还提升了工装的耐酸碱性和抗高温性能，使得除油、清洗和烘干工序能连续完成，有效提升了生产效率。
[0013]优选的，所述第二定位板通过插销固定在所述第一定位板上，所述定位块通过插销固定在所述第二定位板上。
[0014]优选的，所述第一定位板上并排设有多个第一安装孔，所述第二定位板上并排设有多个第二安装孔，所述定位块上设有第三安装孔；
[0015]所述第二定位板上靠近两端的第二安装孔通过插销与对应的第一安装孔相连，所述第三安装孔通过插销与对应的第二安装孔相连。
[0016]通过在第一定位板上并排设置多个第一安装孔，使得相邻两个第二定位板能根据实际工件尺寸调整距离后，第二定位板直接通过插销固定在第一定位板上，从而可根据工件尺寸任意调整相邻第二定位板，且可根据工件的位置对应布置定位块在第二定位板上的位置，有效提升了工装的通用性。
[0017]优选的，所述网状底座为矩形构造，所述网状底座上沿长度方向焊接有所述的第一定位板，所述第二定位板沿所述网状底座的宽度方向布置。
[0018]优选的，所述第二定位板上间隔设有多个定位块，所述定位块包括能同时定位两个工件的长定位块和定位一个工件的短定位块，长定位块和短定位块上均设有一个所述的第三安装孔。
[0019]通过在第二定位板上间隔设置多个定位块，在工件除油或清洗过程中，可根据工件的数量对应布置定位块，从而能同时处理多个工件，进一步有效提升了除油和清洗效率。
[0020]优选的，所述第一定位板和第二定位板均为长条状。
[0021]优选的，所述定位块采用PE塑料制成。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1）本技术的用于工件清洗的工装，通过设置用于放置工件的网状底座，然后在网状底座上设置第一定位板，在第一定位板上设置可移动的第二定位板，从而能根据需清洗工件的尺寸大小来调整相邻第二定位板之间的距离，在除油或清洗工件时，工件放置于相邻第二定位板之间的网状底座上，然后通过第二定位板上的定位块将工件定位在网状底座上，再进行除油或清洗工作，有效避免了工件被碰伤，导致报废的问题；
[0024]2）通过采用不锈钢制成网状底座、第一定位板和第二定位板，有效保证了工装的强度，在网状底座、第一定位板和第二定位板的全表面涂覆四氟乙烯塑料，四氟乙烯塑料材质较软，具有柔韧性，进一步有效避免了在除油或清洗过程中，工装对工件的损伤，同时还提升了工装的耐酸、碱性能和抗高温性能，使得工件的除油、清洗和烘干工序连续完成，有效提升了生产效率，且能避免酸碱和高温对不锈钢的腐蚀，延长了工装的使用寿命，在工件制造
，具有推广应用价值。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为网状底座的结构示意图；
[0027]图3为长定位块的结构示意图；
[0028]图4是图3中沿A
‑
A处的剖视图；
[0029]图5为短定位块的结构示意图；
[0030]图6是图5中沿B
‑
B处的剖视图；
[0031]图7为插销的结构示意图；
[0032]图8是图7的右视图；
[0033]图9是实施例2中Ⅰ型铜合金轴瓦放置在工装上的结构示意图；
[0034]图10为实施例3中Ⅱ型铜合金轴瓦放置在工装上的结构示意图；
[0035]图11为实施例4中Ⅲ型铜合金轴瓦放置在工装上的结构示意图。
[0036]其中，1
‑
网状底座；2
‑
第一定位板，21
‑
第一安装孔；3
‑
第二定位板，31
‑
第二安装孔；4
‑
定位块，41
‑
长定位块，42
‑
短定位块，43...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件清洗的工装，其特征在于，包括用于放置工件的网状底座（1），所述网状底座（1）上设有第一定位板（2），所述第一定位板（2）上布置有至少两个第二定位板（3），所述第二定位板（3）能在第一定位板（2）上移动，所述第二定位板（3）上设有用于定位工件的定位块（4）。2.根据权利要求1所述的用于工件清洗的工装，其特征在于，所述网状底座（1）、第一定位板（2）和第二定位板（3）均采用不锈钢制成，所述网状底座（1）、第一定位板（2）和第二定位板（3）的表面设有四氟乙烯塑料层。3.根据权利要求1所述的用于工件清洗的工装，其特征在于，所述第二定位板（3）通过插销（5）固定在所述第一定位板（2）上，所述定位块（4）通过插销（5）固定在所述第二定位板（3）上。4.根据权利要求3所述的用于工件清洗的工装，其特征在于，所述第一定位板（2）上并排设有多个第一安装孔（21），所述第二定位板（3）上并排设有多个第二安装孔（31），所述定位块（4）上设有第三安装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永红，严中明，崔楷华，曾庆策，罗才勇，钟宁，
申请(专利权)人：重庆跃进机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：