本实用新型专利技术涉及联通装置技术领域，特别是一种带压连接小口径管道断口的联通装置，包括联通组件，其包括上游断管、内螺纹套筒、外螺纹连接管与下游断管，所述内螺纹套筒固定套接在上游断管的侧面，所述外螺纹连接管螺纹插接在内螺纹套筒的内壁，所述下游断管与外螺纹连接管远离内螺纹套筒的一端固定连接；阀门组件，其包括阀体、密封板、内滑槽杆、十字杆、弹簧与控制柄。本实用新型专利技术通过旋转控制柄促使十字杆带动内滑槽杆与密封板旋转并对外螺纹连接管进行密封，然后将下游断管焊接在外螺纹连接管的右端，焊接完成后旋转控制柄促使密封板打开，从而完成上游断管与下游断管的联通，因此上游断管与下游断管在联通时不需要停运系统与介质。与介质。与介质。
【技术实现步骤摘要】
一种带压连接小口径管道断口的联通装置
[0001]本技术涉及联通装置
，特别是一种带压连接小口径管道断口的联通装置。
技术介绍
[0002]电厂范围内压力取样小口径管道应用较多，因主管道振动，且小口径管道管径较细，经常发生小口径管道断裂情况，影响生产安全，因介质泄漏带压，管道无法进行焊接修复处理。
[0003]现有的部分管道在断裂后管道内部附带较高的压强，从而导致操作员难以对断裂的管道两端进行焊接，因此需要将系统和介质停运才能够对断裂的管道进行焊接联通。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的一种带压连接小口径管道断口的联通装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种带压连接小口径管道断口的联通装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带压连接小口径管道断口的联通装置，包括，
[0008]联通组件，其包括上游断管、内螺纹套筒、外螺纹连接管与下游断管，所述内螺纹套筒固定套接在上游断管的侧面，所述外螺纹连接管螺纹插接在内螺纹套筒的内壁，所述下游断管与外螺纹连接管远离内螺纹套筒的一端固定连接；
[0009]阀门组件，其包括阀体、密封板、内滑槽杆、十字杆、弹簧与控制柄，所述阀体固定套接在外螺纹连接管的侧面，所述密封板转动连接在外螺纹连接管的内壁，所述内滑槽杆活动插接在阀体的侧面，所述内滑槽杆的下端贯穿外螺纹连接管并与密封板的侧面固定插接，所述十字杆活动插接在内滑槽杆的内壁，所述十字杆的下端与内滑槽杆的内壁通过弹簧活动插接，所述控制柄固定连接在十字杆的顶端。
[0010]基于上述技术特征，通过将外螺纹连接管螺旋插入内螺纹套筒内，然后旋转控制柄促使十字杆带动内滑槽杆与密封板旋转，进而通过密封板将外螺纹连接管密封并对上游介质进行截断，进而便于将下游断管焊接在外螺纹连接管的右端，从而完成上游断管与下游断管的联通。
[0011]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述上游断管与内螺纹套筒采用焊接的方式固定连接，所述内螺纹套筒为直通圆筒。
[0012]基于上述技术特征，通过直通圆筒促使操作员能够将内螺纹套筒焊接在上游断管上。
[0013]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述内螺纹套筒的内壁与外螺纹连接管的侧面均涂抹有密封胶。
[0014]基于上述技术特征，通过密封胶便于增加内螺纹套筒与外螺纹连接管连接的密封性。
[0015]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述内滑槽杆内壁的形状为十字形。
[0016]基于上述技术特征，通过旋转控制柄促使十字杆带动内滑槽杆旋转，进而通过内滑槽杆带动密封板偏转并对外螺纹连接管进行密封。
[0017]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述内滑槽杆的侧面固定连接有四个强化杆，四个所述强化杆两个为一组并关于内滑槽杆对称，所述强化杆设置在密封板的内部。
[0018]基于上述技术特征，通过四个强化杆与内滑槽杆配合便于对密封板进行控制。
[0019]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述阀体的顶面开设有十个凹槽，十个所述凹槽等距离呈环状分布在阀体的顶面。
[0020]基于上述技术特征，通过凹槽与插杆配合便于对内滑槽杆进行固定。
[0021]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述控制柄的侧面开设有弧形槽，所述控制柄的侧面粘接有防滑棉。
[0022]基于上述技术特征，通过弧形槽便于操作员对控制柄进行旋转。
[0023]作为本技术所述一种带压连接小口径管道断口的联通装置的一种优选方案，其中：所述控制柄的底面固定连接有五个插杆，所述插杆的下端与所述凹槽的内壁活动插接。
[0024]基于上述技术特征，通过弹簧促使插杆与凹槽插接，进而减少控制柄自动旋转的可能。
[0025]本技术有益效果为：1、通过旋转控制柄促使十字杆带动内滑槽杆与密封板旋转并对外螺纹连接管进行密封，然后将下游断管焊接在外螺纹连接管的右端，焊接完成后再次旋转控制柄促使密封板打开，从而完成上游断管与下游断管的联通，因此上游断管与下游断管在联通时不需要停运系统与介质；
[0026]2、通过向上拉动控制柄促使插杆与凹槽分离，此时旋转控制柄便于促使十字杆带动内滑槽杆与密封板旋转，进而通过密封板对外螺纹连接管进行密封，然后松开控制柄并通过弹簧促使插杆与凹槽插接，进而减少控制柄自动旋转的可能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本技术的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术局部立体展开结构示意图；
[0030]图3为本技术局部立体结构剖面图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、联通组件；101、上游断管；102、内螺纹套筒；103、外螺纹连接管；104、下游断管；
[0033]200、阀门组件；201、阀体；201a、凹槽；202、密封板；203、内滑槽杆；203a、强化杆；204、十字杆；205、弹簧；206、控制柄；206a、弧形槽；206b、插杆。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0037]实施例一：如说明书附图图1
‑
3所示，一种带压连接小口径管道断口的联通装置，包括，联通组件100，其包括上游断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压连接小口径管道断口的联通装置，其特征在于：包括，联通组件(100)，其包括上游断管(101)、内螺纹套筒(102)、外螺纹连接管(103)与下游断管(104)，所述内螺纹套筒(102)固定套接在上游断管(101)的侧面，所述外螺纹连接管(103)螺纹插接在内螺纹套筒(102)的内壁，所述下游断管(104)与外螺纹连接管(103)远离内螺纹套筒(102)的一端固定连接；阀门组件(200)，其包括阀体(201)、密封板(202)、内滑槽杆(203)、十字杆(204)、弹簧(205)与控制柄(206)，所述阀体(201)固定套接在外螺纹连接管(103)的侧面，所述密封板(202)转动连接在外螺纹连接管(103)的内壁，所述内滑槽杆(203)活动插接在阀体(201)的侧面，所述内滑槽杆(203)的下端贯穿外螺纹连接管(103)并与密封板(202)的侧面固定插接，所述十字杆(204)活动插接在内滑槽杆(203)的内壁，所述十字杆(204)的下端与内滑槽杆(203)的内壁通过弹簧(205)活动插接，所述控制柄(206)固定连接在十字杆(204)的顶端。2.如权利要求1所述的一种带压连接小口径管道断口的联通装置，其特征在于：所述上游断管(101)与内螺纹套筒(102)采用焊接的方式固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：安思远，谢育才，杨智，张超，白秀森，王宝生，张建民，李盟，赵宇辰，方明，杨丽萍，李海龙，李建超，曹旭，朱富强，张海洋，
申请(专利权)人：华能北京热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。