一种抗干扰强的转盘式自动注液机制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗干扰强的转盘式自动注液机，涉及注液机技术领域，壳体中部开设有腔体，腔体的底部通过伺服电机驱动转盘转动，转盘顶面圆周阵列固定有固定座，电池嵌于固定座内，腔体的顶面中心处固定有储液腔，储液腔底部固定有固定盘，固定盘一侧开设有环形滑槽，腔体的顶面开设有跟随槽，且跟随槽与滑槽平行，跟随槽内滑动连接有注液口，注液口通过连接杆在跟随槽内滑动，连接杆顶端设置有齿条，齿条的一侧设置有电机箱，电机箱通过传动齿轮驱动齿条转动。本产品中注液口在跟随槽内跟着固定座一同转动，完成注液后，在电机箱的驱动下，注液口返回原位置，对下一个电池进行注液，如此循环，在转盘不停转的情况下即可完成注液。成注液。成注液。

【技术实现步骤摘要】
一种抗干扰强的转盘式自动注液机


[0001]本技术涉及注液机
，尤其涉及一种抗干扰强的转盘式自动注液机。

技术介绍

[0002]锂离子电池在生产的过程主要包括有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工步。其中，注液时，需要通过其上开设的注液孔注入电解液，现有的锂离子电池一般采用手动注液或者自动注液，由于自动注液的生产方式成品率高，生产速度快，因此被广泛使用。而转盘式注液又是自动注液中的一种代表性注液方式。
[0003]现有技术下，对锂电池进行转盘式注液时，多采用舵机驱动转盘转动，在进行单个电池注液时，舵机需要停止，本轮注液完毕，舵机再驱动转盘转动，使得下一个电池转动至注液口的下方，如此循环，转盘间歇性的停转，会极大地缩短舵机和转盘结构的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗干扰强的转盘式自动注液机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗干扰强的转盘式自动注液机，包括壳体和电池，所述壳体中部开设有腔体，所述腔体的底部通过伺服电机驱动转盘转动，所述转盘顶面圆周阵列固定有固定座，所述电池嵌于固定座内，所述腔体的顶面中心处固定有储液腔，所述储液腔底部固定有固定盘，所述固定盘一侧开设有环形滑槽，且滑槽的圆心与转盘的圆心共心，所述腔体的顶面开设有跟随槽，且跟随槽与滑槽平行，所述跟随槽内滑动连接有注液口，所述注液口通过连接杆在跟随槽内滑动，所述连接杆顶端设置有齿条，所述齿条的一侧设置有电机箱，所述电机箱通过传动齿轮驱动齿条转动。
[0006]优选的，所述注液口的顶端固定有转换管道，且转换管道通过软管与储液腔贯通，所述转换管道顶端通过连接法兰固定有气缸，所述气缸顶部固定有固定电机，且固定电机与连接杆固定。注液口通过软管与储液腔贯通，储液腔中的电解液通过注液口注入电池中，为了防止在注液的过程中漏液，注液口设计较长，在气缸的驱动下可插入电池中进行注液；而注液口的根部表面还设置有与滑槽内壁契合的螺纹，可在注液口插入电池中后，固定电机驱动注液口转动，在滑槽内螺纹固定，在注液时不容易脱离，在注液完成时，注液口反转，可脱离滑槽，抬升注液口，进行下一轮注液。
[0007]优选的，所述注液口的一侧固定有CCD传感器。CCD传感器监测每一个电池的位置，使得电池位于注液口正下方时进行注液，防止电解液漏出。
[0008]优选的，所述储液腔顶部开设有进料口。可从进料口中对储液腔进行补充电解液。
[0009]优选的，所述固定座底部嵌设有顶柱，且顶柱通过外设电机驱动，在固定座内上下滑动，且顶柱的顶端与电池相抵。完成注液的电池，移动至腔体外侧时，在外设电机的驱动下，顶柱将电池顶起，电池脱离固定座，完成电池的回收。
[0010]优选的，所述壳体正面固定有操作面板，且操作面板与电机箱、固定电机、气缸均电性连接，所述操作面板表面嵌设有操作屏和键盘。通过操作面板，可进行注液整个流程的操控。
[0011]有益效果
[0012]1、现有技术下，对锂电池进行转盘式注液时，多采用舵机驱动转盘转动，在进行单个电池注液时，舵机需要停止，本轮注液完毕，舵机再驱动转盘转动，使得下一个电池转动至注液口的下方，如此循环，转盘间歇性的停转，会极大地缩短舵机和转盘结构的使用寿命，针对此类问题，本产品设计了一款自动注液机，在进行注液时，通过电机的驱动，嵌于固定座内部的电池被转送到注液口的正下方，无需停机，转盘无需停止转动，即可完成注液，在电机箱的驱动下，注液口可在跟随槽内跟着固定座一同转动一段距离，该距离不超过两个相邻固定座之间的弧长，完成注液后，在电机箱的驱动下，注液口返回原位置，对下一个电池进行注液，如此循环，在转盘不停转的情况下即可完成注液。
[0013]2、本技术中，注液口通过软管与储液腔贯通，储液腔中的电解液通过注液口注入电池中，为了防止在注液的过程中漏液，注液口设计较长，在气缸的驱动下可插入电池中进行注液；而注液口的根部表面还设置有与滑槽内壁契合的螺纹，可在注液口插入电池中后，固定电机驱动注液口转动，在滑槽内螺纹固定，在注液时不容易脱离，在注液完成时，注液口反转，可脱离滑槽，抬升注液口，进行下一轮注液。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术中转盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术中注液机的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术中固定座的剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；2、腔体；3、转盘；4、操作面板；5、操作屏；6、键盘；7、固定座；8、顶柱；9、储液腔；10、固定盘；10a、滑槽；11、注液口；12、CCD传感器；13、转换管道；14、连接法兰；15、气缸；16、固定电机；17、连接杆；17a、齿条；18、传动齿轮；19、电机箱；20、电池；21、进料口；22、跟随槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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5，一种抗干扰强的转盘式自动注液机，包括壳体1和电池20，壳体1中部开设有腔体2，腔体2的底部通过伺服电机驱动转盘3转动，转盘3顶面圆周阵列固定有固定
座7，电池20嵌于固定座7内，腔体2的顶面中心处固定有储液腔9，储液腔9底部固定有固定盘10，固定盘10一侧开设有环形滑槽10a，且滑槽10a的圆心与转盘3的圆心共心，腔体2的顶面开设有跟随槽22，且跟随槽22与滑槽10a平行，跟随槽22内滑动连接有注液口11，注液口11通过连接杆17在跟随槽22内滑动，连接杆17顶端设置有齿条17a，齿条17a的一侧设置有电机箱19，电机箱19通过传动齿轮18驱动齿条17a转动。现有技术下，对锂电池20进行转盘3式注液时，多采用舵机驱动转盘3转动，在进行单个电池20注液时，舵机需要停止，本轮注液完毕，舵机再驱动转盘3转动，使得下一个电池20转动至注液口11的下方，如此循环，转盘3间歇性的停转，会极大地缩短舵机和转盘3结构的使用寿命，针对此类问题，本产品设计了一款自动注液机，在进行注液时，通过电机的驱动，嵌于固定座7内部的电池20被转送到注液口11的正下方，无需停机，转盘3无需停止转动，即可完成注液，在电机箱19的驱动下，注液口11可在跟随槽22内跟着固定座7一同转动一段距离，该距离不超过两个相邻固定座7之间的弧长，完成注液后，在电机箱19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰强的转盘式自动注液机，包括壳体(1)和电池(20)，其特征在于：所述壳体(1)中部开设有腔体(2)，所述腔体(2)的底部通过伺服电机驱动转盘(3)转动，所述转盘(3)顶面圆周阵列固定有固定座(7)，所述电池(20)嵌于固定座(7)内，所述腔体(2)的顶面中心处固定有储液腔(9)，所述储液腔(9)底部固定有固定盘(10)，所述固定盘(10)一侧开设有环形滑槽(10a)，且滑槽(10a)的圆心与转盘(3)的圆心共心，所述腔体(2)的顶面开设有跟随槽(22)，且跟随槽(22)与滑槽(10a)平行，所述跟随槽(22)内滑动连接有注液口(11)，所述注液口(11)通过连接杆(17)在跟随槽(22)内滑动，所述连接杆(17)顶端设置有齿条(17a)，所述齿条(17a)的一侧设置有电机箱(19)，所述电机箱(19)通过传动齿轮(18)驱动齿条(17a)转动。2.根据权利要求1所述的一种抗干扰强的转盘式自动注液机，其特征在于：所述注液口(11)的顶端固定有转换管道(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光亮，
申请(专利权)人：东莞市米得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：