本实用新型专利技术涉及一种高性能混凝土搅拌装置，包括搅拌釜、搅拌机构和机架，所述搅拌釜为一端封闭另一端为半圆的空心圆筒，所述搅拌釜水平设置于机架上，所述搅拌釜的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌条、驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器均设置于机架上，所述搅拌轴设置于搅拌釜内且轴线与搅拌釜的轴线重合，所述搅拌条呈螺旋状设置于搅拌轴的外侧，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌釜连接于减速器的输出端，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述驱动电机用于驱动减速器以带动搅拌轴和搅拌条旋转。本实用新型专利技术的搅拌装置结构合理，可提高原料混合效率。料混合效率。料混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土搅拌装置
，具体的讲是一种高性能混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra
‑
High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，传统的混凝土搅拌机不能很好的解决UHPC料在搅拌的过程中阻力较大的问题，且UHPC料相较于其他普通混凝土流动性要更强，普通的搅拌机由于体积小且卸料门较大的原因导致其不适合大方量的高性能混凝土的搅拌，搅拌时UHPC料容易从出料口溢出，此外UHPC料在搅拌的过程中易产生搅拌不均匀导致夹生料的现象存在。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高性能混凝土搅拌装置，本技术的搅拌装置结构合理，可提高原料混合效率。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高性能混凝土搅拌装置，包括搅拌釜、搅拌机构和机架，所述搅拌釜为一端封闭另一端为半圆的空心圆筒，所述搅拌釜水平设置于机架上，所述搅拌釜的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌条、驱动电机和减速器，所述驱动电机和减速器均设置于机架上，所述搅拌轴设置于搅拌釜内且轴线与搅拌釜的轴线重合，所述搅拌条呈螺旋状设置于搅拌轴的外侧，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌釜连接于减速器的输出端，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述驱动电机用于驱动减速器以带动搅拌轴和搅拌条旋转。
[0006]进一步的，所述搅拌轴外侧沿轴向均匀设置有若杆固定节，所述固定节的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴垂直，所述搅拌杆的另一端固定于搅拌条的内侧。
[0007]进一步的，所述搅拌轴位于搅拌釜内的部分外侧四周为平面。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的外侧位于相邻的固定节之间设置有若干垫片，所述垫片用于使得相邻固定节之间的间隔保持固定。
[0009]进一步的，所述出料口的底部设置有密封盖，所述密封盖用于打开或关闭出料口，所述密封盖的顶部设置有与出料口配合的凸起，所述搅拌釜底部位于出料口的两侧设置有导轨，所述导轨的轨迹为“L”形，所述导轨的上端竖直设置，下端水平设置，且导轨的上端和下端通过圆弧过渡，所述密封盖的两侧分别设置于两个导轨上的滑块上，所述密封盖可通过滑块沿导轨滑动。
[0010]进一步的，所述密封盖的底部设置有把手。
[0011]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术的搅拌轴外侧设置有螺旋状搅拌条，搅拌条可充分搅拌位于搅拌釜边
缘的原料，且搅拌条呈螺旋状，可将原料向搅拌釜的纵向翻动，使得原料混合更加均匀，可以加快原料的混合，缩短搅拌所需要的时间，提高搅拌效率；
[0013]且密封盖的顶部设置有凸起用于封闭出料口，避免原料进入出料口内，是的该部分原料得不到搅拌混合，产生夹生料的现象。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为搅拌釜的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2的A处放大图；
[0018]图4为导轨的结构示意图；
[0019]图5为搅拌轴的截面示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、搅拌釜；11、进料口；12、出料口；21、搅拌轴；211、固定节；212、搅拌杆；213、平槽；214、垫片；22、搅拌条；23、驱动电机；24、减速器；3、机架；4、密封盖；41、凸起；42、把手；5、导轨。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1和图2所示，一种高性能混凝土搅拌装置，包括搅拌釜1、搅拌机构和机架3，所述搅拌釜1为一端封闭另一端为半圆的空心圆筒，所述搅拌釜1水平设置于机架3上，所述搅拌釜1的顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，所述搅拌机构包括搅拌轴21、搅拌条22、驱动电机23和减速器24，所述驱动电机23和减速器24均设置于机架3上，所述搅拌轴21设置于搅拌釜1内且轴线与搅拌釜1的轴线重合，所述搅拌条22呈螺旋状设置于搅拌轴21的外侧，所述搅拌轴21的一端贯穿搅拌釜1连接于减速器24的输出端，所述驱动电机23的输出端与减速器24的输入端连接，所述驱动电机23用于驱动减速器24以带动搅拌轴21和搅拌条22旋转。
[0025]如图2所示，作为一种实施方式，所述搅拌轴21外侧沿轴向均匀设置有若杆固定节211，所述固定节211的外侧设置有搅拌杆212，所述搅拌杆212与搅拌轴21垂直，所述搅拌杆212的另一端固定于搅拌条22的内侧。
[0026]作为一种实施方式，所述搅拌轴21位于搅拌釜1内的部分外侧四周为平面213，以限制固定节211与搅拌轴21相对转动；
[0027]作为一种实施方式，所述搅拌轴21的外侧位于相邻的固定节211之间设置有若干
垫片214，所述垫片214用于使得相邻固定节211之间的间隔保持固定。
[0028]由于搅拌釜的左端为半圆形，搅拌条的中部至左端外径逐渐减小以适应搅拌釜的内部形状，且该部分的固定节211之间的间距也会逐渐减少，相邻固定节211之间设置若干垫片以填补固定节之间的间隙，垫片的数量根据固定节之间的间距来进行调整。
[0029]如图3和图4所示，所述出料口12的底部设置有密封盖4，所述密封盖4用于打开或关闭出料口12，所述密封盖4的顶部设置有与出料口12配合的凸起41，所述搅拌釜1底部位于出料口12的两侧设置有导轨5，所述导轨5的轨迹为“L”形，所述导轨5的上端竖直设置，下端水平设置，且导轨5的上端和下端通过圆弧过渡，所述密封盖4的两侧分别设置于两个导轨5上的滑块上，所述密封盖4可通过滑块沿导轨5滑动；
[0030]具体的，出料口12的外侧设置有卡槽，密封盖4的外侧设置有与卡槽配合的卡扣，通过卡扣可将密封盖4固定于出料口12的底部，导轨5的下端设置有限制滑块水平极限位置的限位块，防止密封盖4从导轨5下端脱出；
[0031]进料口11的顶部设置有顶盖，在将原料输入搅拌釜内部后，可通过顶盖关闭进料口11；
[0032]凸起41的外侧设置有密封环，出料口12内侧设置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，包括搅拌釜(1)、搅拌机构和机架(3)，所述搅拌釜(1)为一端封闭另一端为半圆的空心圆筒，所述搅拌釜(1)水平设置于机架(3)上，所述搅拌釜(1)的顶部设置有进料口(11)，底部设置有出料口(12)，所述搅拌机构包括搅拌轴(21)、搅拌条(22)、驱动电机(23)和减速器(24)，所述驱动电机(23)和减速器(24)均设置于机架(3)上，所述搅拌轴(21)设置于搅拌釜(1)内且轴线与搅拌釜(1)的轴线重合，所述搅拌条(22)呈螺旋状设置于搅拌轴(21)的外侧，所述搅拌轴(21)的一端贯穿搅拌釜(1)连接于减速器(24)的输出端，所述驱动电机(23)的输出端与减速器(24)的输入端连接，所述驱动电机(23)用于驱动减速器(24)以带动搅拌轴(21)和搅拌条(22)旋转。2.根据权利要求1所述的高性能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(21)外侧沿轴向均匀设置有若杆固定节(211)，所述固定节(211)的外侧设置有搅拌杆(212)，所述搅拌杆(212)与搅拌轴(21)垂直，所述搅拌杆(212)的另一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱冰，郭立贤，邱文俊，任彦飞，李进辉，丁庆军，
申请(专利权)人：佛山市交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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