一种铝型材加工用夹具工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用夹具工作台，涉及金属加工技术领域，包括承载台，所述承载台的底部以矩形阵列的形式固定安装有四个支撑臂，且承载台的顶部活动安装有位置调节机构，所述位置调节机构的自由端固定安装有夹压台，且夹压台内通过轴承固定安装有双向螺杆。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用者将需要加工的铝型材置于两个夹压块相对一侧的间隙内转动双向螺杆完成夹压固定工作，且使用者需要铝型材所处位置时仅需推动调节台使其借助螺纹栓进行转动并进行一定幅度的上升实现了被夹压块固定的铝型材的位置旋转工作，且当被固定的铝型材旋转至所需角度时使用者能够通过推动夹压台使其借助辅动块在辅动槽内的移动进行横向移动。移动进行横向移动。移动进行横向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用夹具工作台


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种铝型材加工用夹具工作台。

技术介绍

[0002]铝型材是金属型材的一种，且由于其外形美观、便于清洁、较为轻便且十分环保等优点常用于许多不同的领域进行使用，且在铝型材生产加工过程中为了提高其美观度与安全性通常都需要进行数个加工工作，且在加工过程中往往会使用专门的夹具对其进行固定以辅助进行加工工作，但市场上现存的部分铝型材加工用工作台的固定机构往往只能进行单一的固定工作，无法适应使用者的操作所需对铝型材的位置状态进行调节，并以此导致使用者在进行加工过程中需要对被加工物位置调整时较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用夹具工作台，以解决上述
技术介绍
中市场上现存的部分铝型材固定机构不便于调节铝型材位置状态的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用夹具工作台，包括承载台，所述承载台的底部以矩形阵列的形式固定安装有四个支撑臂，且承载台的顶部活动安装有位置调节机构，所述位置调节机构的自由端固定安装有夹压台，且夹压台内通过轴承固定安装有双向螺杆，且双向螺杆的表面以中心对称的形式螺纹套接有两个夹压块。
[0005]所述位置调节机构包括螺纹槽、定位腔、螺纹栓、定位板、调节台、辅动槽和辅动块，且螺纹槽开设在承载台的底部，所述定位腔开设在螺纹槽的底部，且螺纹栓活动套接在螺纹槽内，所述定位板的顶部固定安装在螺纹栓的一端，所述调节台的底部固定安装在螺纹栓的另一端，且调节台的底部活动套接在承载台的顶部，所述辅动槽开设在调节台的顶部，且辅动块活动套接在辅动槽内，且辅动块的顶部固定安装在夹压台的底部。
[0006]可选的，所述双向螺杆的两端均固定连接有防滑旋钮，且两个夹压块相对的一侧均固定连接有海绵垫。
[0007]可选的，所述定位腔的俯剖面与定位板的俯剖面均呈圆形，且定位腔的俯剖面面积与定位板的俯剖面面积相同。
[0008]可选的，所述调节台的底部开设有圆形槽，且圆形槽俯剖面的面积与承载台俯剖面的面积相同。
[0009]可选的，所述支撑臂的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面均匀开设有磨砂纹。
[0010]可选的，所述辅动块的侧剖面与辅动槽的侧剖面均呈T形，且辅动块侧剖面的面积与辅动槽侧剖面的面积相同。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过定位腔302的俯剖面与定位板304的俯剖面均呈圆形使定位板304能够适应
螺纹栓303的转动进行相对方向的转动并能够借助定位板304的存在对螺纹栓303的活动范围进行限制以防螺纹栓303移动范围过大出现脱离等情况导致设备损坏，且定位腔302的俯剖面面积与定位板304的俯剖面面积相同使定位腔302为定位板304提供了足够安装与活动空间的同时也保证了其连接状态的稳定性。
[0013]2、通过辅动块307的侧剖面与辅动槽306的侧剖面均呈T形使浮动环307在活动过程中不会出现侧倾等情况以防辅动槽306在使用者操作过程中出现损坏并以此导致夹压台4与其顶部所搭载的设备发生损坏的情况出现，且辅动块307侧剖面的面积与辅动槽306侧剖面的面积相同使辅动槽306在为辅动块307提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了其连接状态的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正面剖面示意图；
[0015]图2为本技术调节台结构的示意图；
[0016]图3为本技术结构的底部示意图。
[0017]图中：1承载台、2支撑臂、3位置调节机构、301螺纹槽、302定位腔、303螺纹栓、304定位板、305调节台、306辅动槽、307辅动块、4夹压台、5双向螺杆、6夹压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铝型材加工用夹具工作台，包括承载台1，承载台1的底部以矩形阵列的形式焊接有四个支撑臂2，且承载台1的顶部活动安装有位置调节机构3，位置调节机构3的自由端焊接有夹压台4，且夹压台4内通过轴承焊接有双向螺杆5，且双向螺杆5的表面以中心对称的形式螺纹套接有两个夹压块6，双向螺杆5的两端均固定连接有防滑旋钮，且两个夹压块6相对的一侧均固定连接有海绵垫，支撑臂2的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面均匀开设有磨砂纹。
[0020]位置调节机构3包括螺纹槽301、定位腔302、螺纹栓303、定位板304、调节台305、辅动槽306和辅动块307，且螺纹槽301开设在承载台1的底部，定位腔302开设在螺纹槽301的底部。
[0021]定位腔302的俯剖面与定位板304的俯剖面均呈圆形，且定位腔302的俯剖面面积与定位板304的俯剖面面积相同，这样设置使定位板304能够适应螺纹栓303的转动进行相对方向的转动并能够借助定位板304的存在对螺纹栓303的活动范围进行限制以防螺纹栓303移动范围过大出现脱离等情况导致设备损坏，且定位腔302的俯剖面面积与定位板304的俯剖面面积相同使定位腔302为定位板304提供了足够安装与活动空间的同时也保证了其连接状态的稳定性。
[0022]螺纹栓303活动套接在螺纹槽301内，定位板304的顶部焊接在螺纹栓303的一端，调节台305的底部焊接在螺纹栓303的另一端，调节台305的底部开设有圆形槽，且圆形槽俯剖面的面积与承载台1俯剖面的面积相同，且调节台305的底部活动套接在承载台1的顶部，
辅动槽306开设在调节台305的顶部，且辅动块307活动套接在辅动槽306内，且辅动块307的顶部焊接在夹压台4的底部。
[0023]辅动块307的侧剖面与辅动槽306的侧剖面均呈T形，且辅动块307侧剖面的面积与辅动槽306侧剖面的面积相同，这样设置使浮动环307在活动过程中不会出现侧倾等情况以防辅动槽306在使用者操作过程中出现损坏并以此导致夹压台4与其顶部所搭载的设备发生损坏的情况出现，且辅动块307侧剖面的面积与辅动槽306侧剖面的面积相同使辅动槽306在为辅动块307提供了足够的安装与活动空间的同时也保证了其连接状态的稳定性。
[0024]其次本技术在使用过程中，通过使用者将需要加工的铝型材置于两个夹压块6相对一侧的间隙内转动双向螺杆5完成夹压固定工作，且使用者需要铝型材所处位置时仅需推动调节台305使其借助螺纹栓303进行转动并进行一定幅度的上升实现了被夹压块6固定的铝型材的位置旋转工作，且当被固定的铝型材旋转至所需角度时使用者能够通过推动夹压台4使其借助辅动块307在辅动槽306内的移动进行横向移动，以实现被夹压块6固定的铝型材平面方向的任意位置调整并以此便于使用者进行加工工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用夹具工作台，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的底部以矩形阵列的形式固定安装有四个支撑臂(2)，且承载台(1)的顶部活动安装有位置调节机构(3)，所述位置调节机构(3)的自由端固定安装有夹压台(4)，且夹压台(4)内通过轴承固定安装有双向螺杆(5)，且双向螺杆(5)的表面以中心对称的形式螺纹套接有两个夹压块(6)；所述位置调节机构(3)包括螺纹槽(301)、定位腔(302)、螺纹栓(303)、定位板(304)、调节台(305)、辅动槽(306)和辅动块(307)，且螺纹槽(301)开设在承载台(1)的底部，所述定位腔(302)开设在螺纹槽(301)的底部，且螺纹栓(303)活动套接在螺纹槽(301)内，所述定位板(304)的顶部固定安装在螺纹栓(303)的一端，所述调节台(305)的底部固定安装在螺纹栓(303)的另一端，且调节台(305)的底部活动套接在承载台(1)的顶部，所述辅动槽(306)开设在调节台(305)的顶部，且辅动块(307)活动套接在辅动槽(306...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永巍，
申请(专利权)人：驰逸自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：