本实用新型专利技术涉及自动焊接设备技术领域，具体为一种弧形角焊的自动焊接装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有夹持机构，所述底座的外部固定安装有焊接设备，所述焊接设备的外部设置有防护机构；所述夹持机构包括固定座、驱动电机、驱动杆、第一滑槽、夹块、滑块、夹杆。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置夹持机构，该机构根据物体的形状对物体进行稳固的夹持，保证在焊接物体时的稳定性，保证焊接质量，代替人手，有效的节省了劳动力，可以对多种物体进行夹持，提高了该机构的适用范围；通过设置防护机构，该机构对焊接时产生的火星进行有效的阻挡，避免火星乱喷对工作人员造成伤害，保证焊接时的安全，起到很好的防护作用。起到很好的防护作用。起到很好的防护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种弧形角焊的自动焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接设备
，特别是一种弧形角焊的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊是用熔化的金属把金属工件连接起来，或用熔化的金属修补金属器物：焊接|电焊|气焊，属于熔化极焊接，简称熔焊，利用低电压大电流产生的电阻热，通过加压方式使接触部位形成熔核的方式，叫做电阻焊，简称阻焊，如电阻对焊、缝焊机、凸焊机、点焊机等。利用加热源加热低于母材熔化温度，将钎料加热熔化，利用毛细作用渗入方式的焊接，叫做钎焊，如电烙铁钎焊(锡焊，属于软钎焊)，其他非金属也可以焊接，诸如塑料之类等焊接，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下，被焊工件的同种或异种材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]在现有技术中关于自动焊接装置在使用时，还具有以下缺点：
[0004]现有的焊接装置在焊接物体时，焊接装置的夹具不能够根据物体的形状对物体进行夹持，降低了焊接时物体放置的稳定性，有的甚至需要人手去扶着物体进行焊接，还具有一定的危险性，从而降低了焊接装置的实用性，同时在焊接时容易产生火星，由于缺少防护措施，这些火星容易乱喷，容易误伤到操作工人，存在一定危险性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种弧形角焊的自动焊接装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种弧形角焊的自动焊接装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有夹持机构，所述底座的外部固定安装有焊接设备，所述焊接设备的外部设置有防护机构；
[0007]所述夹持机构包括固定座、驱动电机、驱动杆、第一滑槽、夹块、滑块、夹杆，所述固定座固定连接在底座的外部，所述固定座的外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述固定座的内部开设有第一滑槽，所述驱动杆的外部螺纹连接有夹块，所述夹块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有夹杆；
[0008]所述防护机构包括固定块、第一防护罩、连接盘、圆杆、第一弹簧和第二防护罩，所述固定块固定连接在焊接设备的外部，所述固定块的外部螺纹连接有第一防护罩，所述第一防护罩的外部固定连接有连接盘，所述连接盘的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆的外部套接有第一弹簧，所述圆杆的一端固定连接有第二防护罩。
[0009]优选的，所述焊接设备的外部固定安装有焊头，所述焊接设备的外部固定安装有控制器，所述底座的底部固定连接有支脚。
[0010]通过采用上述技术方案，便于该装置的正常运行，提高该装置的实用性。
[0011]优选的，所述驱动电机和驱动杆的数量均设置有两个，两个所述驱动杆均转动连
接在固定座的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，便于在物体的两侧对物体进行夹持，保证对物体夹持的稳定性。
[0013]优选的，所述夹块的外部一侧与第一滑槽相适配，所述夹块通过第一滑槽滑动连接在固定座的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，便于夹块根据物体的形状与大小对物体进行夹持，提高该夹持机构的使用范围。
[0015]优选的，所述夹块的内部开设有第二滑槽，所述滑块通过第二滑槽滑动连接在夹块的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，便于对夹杆的所处高度进行调节，从而便于根据管状物体的大小对其进行夹持。
[0017]优选的，所述滑块的内部开设有圆槽，所述夹杆的外部设置有螺纹，所述夹杆通过圆槽螺纹连接在滑块的内部。
[0018]通过采用上述技术方案，便于夹杆的位置进行调节，从而便于根据管状物体的长度对其进行夹持，保证夹持管状物体时的稳定性。
[0019]优选的，所述连接盘的内部开设有通孔，所述圆杆通过通孔滑动连接在连接盘的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，便于第二保护罩的位置可以调节，不影响该装置在焊接的情况下对产生的火星进行防护。
[0021]优选的，所述圆杆的数量设置有四个，四个所述圆杆的外部均套接有第一弹簧，所述第二防护罩与第一防护罩滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，保证第二保护罩滑动时的稳定性。
[0023]本技术具有以下优点：
[0024]1、该弧形角焊的自动焊接装置，通过设置夹持机构，在使用时，驱动电机通过驱动杆驱使夹块在固定座内部的第一滑槽内滑动，两个夹块根据物体的形状大小对物体进行夹持，当物体为圆管时，向上滑动滑块，将圆管物体套接在夹杆的外部，转动两侧夹杆，使夹杆抵住圆管的外部两端，从而对其进行夹持，该机构根据物体的形状对物体进行稳固的夹持，保证在焊接物体时的稳定性，保证焊接质量，代替人手，有效的节省了劳动力，同时在夹块和夹杆的配合使用下，可以对多种物体进行夹持，提高了该机构的适用范围，从而提高了该该弧形角焊的自动焊接装置的实用性；
[0025]2、该弧形角焊的自动焊接装置，通过设置防护机构，在使用时，把第一防护罩螺纹连接在固定块的外部，第二防护罩通过圆杆与连接盘滑动连接，当焊头进行焊接时，第一防护罩和第二防护罩配合使用，对焊接时产生的火星进行阻挡，第二防护罩受到挤压时，在圆杆外部向上滑动，焊接后，在第一弹簧的作用下，第二防护罩自动复位，该机构对焊接时产生的火星进行有效的阻挡，避免火星乱喷对工作人员造成伤害，保证焊接时的安全，起到很好的防护作用，从而提高了该弧形角焊的自动焊接装置的安全性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术夹持机构的正视结构剖视示意图；
[0029]图4为本技术夹块与滑块的爆炸结构示意图；
[0030]图5为本技术防护机构的结构示意图；
[0031]图6为本技术防护机构的结构剖视示意图。
[0032]图中：1
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底座，2
‑
夹持机构，201
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固定座，202
‑
驱动电机，203
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驱动杆，204
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第一滑槽，205
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夹块，206
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滑块，207
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夹杆，3
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焊接设备，4
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防护机构，401
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固定块，402
‑
第一防护罩，403
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连接盘，404
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圆杆，405
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第一弹簧，406
‑
第二防护罩，5
‑
焊头，6
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控制器，7
‑
支脚。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0034]如图1
‑
6所示，一种弧形角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形角焊的自动焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外部固定连接有夹持机构(2)，所述底座(1)的外部固定安装有焊接设备(3)，所述焊接设备(3)的外部设置有防护机构(4)；所述夹持机构(2)包括固定座(201)、驱动电机(202)、驱动杆(203)、第一滑槽(204)、夹块(205)、滑块(206)、夹杆(207)，所述固定座(201)固定连接在底座(1)的外部，所述固定座(201)的外部固定连接有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端固定连接有驱动杆(203)，所述固定座(201)的内部开设有第一滑槽(204)，所述驱动杆(203)的外部螺纹连接有夹块(205)，所述夹块(205)的内部滑动连接有滑块(206)，所述滑块(206)的内部螺纹连接有夹杆(207)；所述防护机构(4)包括固定块(401)、第一防护罩(402)、连接盘(403)、圆杆(404)、第一弹簧(405)和第二防护罩(406)，所述固定块(401)固定连接在焊接设备(3)的外部，所述固定块(401)的外部螺纹连接有第一防护罩(402)，所述第一防护罩(402)的外部固定连接有连接盘(403)，所述连接盘(403)的内部滑动连接有圆杆(404)，所述圆杆(404)的外部套接有第一弹簧(405)，所述圆杆(404)的一端固定连接有第二防护罩(406)。2.根据权利要求1所述的一种弧形角焊的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪振方，
申请(专利权)人：哈尔滨凯博工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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