一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置，设置有稳定支撑使用的装配架；包括：底支撑，对称滑动连接于所述装配架的内表面左端，且底支撑的上表面内侧嵌套有滚轮，并且底支撑的外表面外侧下端弹性连接有复位弹簧，同时复位弹簧的内表面贯穿通过导柱，以及导柱贯穿通过底支撑。该自动化灭火器底部封板罐体装配装置，设置有自动化灭火器加工用的装配架，有效的进行罐体装配，便于进行支撑的底支撑，且配合设置的复位弹簧，可配合设置的伸缩装置一，稳定的自动调节限位推杆在限位槽中移动，控制上支架的下压，对灭火器桶身定位性，有效的对灭火器桶身进行居中支撑，便于后期对接底部封板本体。后期对接底部封板本体。后期对接底部封板本体。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置


[0001]本技术涉及自动化灭火器
，具体为一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置。

技术介绍

[0002]自动化灭火器是消防灭火必备的装置，且可根据建筑的分布，进行分布在便于拿取的位置，在发生火灾时进行使用，并且自动化灭火器在进行加工时，需要通过将桶身和桶底进行焊接连接，并且使用罐体装配装置，对桶身和桶底进行定位承载，并挤压合并进行焊接，但现有的罐体装配装置还存在一定的缺陷，比如：公开号为：CN212169476U中“一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置”，本技术公开了一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置，涉及灭火器生产设备
，解决了现在灭火器底部封板罐体装配效率低的问题
……
随后将罐体通过运输组件运送到封板处，夹持组件将封板与罐体结合，电焊头对封板与罐体进行焊接，随后转动组件转动罐体可以对封板与罐体之间的缝隙彻底焊合；
[0003]现有技术方案存在：自动化灭火器在进行加工时，连续的输送装置用于定位支撑和对接，容易造成桶身和桶底出现偏差，不便于进行挤压定位，且难以在焊接时进行稳定的角度转动使用，以及过多的焊接管头，容易导致桶身位置温度过高，以及造成焊接首尾处出现过多重合。
[0004]针对上述问题，急需在原有底部封板罐体装配装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出自动化灭火器在进行加工时，连续的输送装置用于定位支撑和对接，容易造成桶身和桶底出现偏差，不便于进行挤压定位，且难以在焊接时进行稳定的角度转动使用，以及过多的焊接管头，容易导致桶身位置温度过高，以及造成焊接首尾处出现过多重合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置，设置有稳定支撑使用的装配架；
[0007]包括：
[0008]底支撑，对称滑动连接于所述装配架的内表面左端，且底支撑的上表面内侧嵌套有滚轮，并且底支撑的外表面外侧下端弹性连接有复位弹簧，同时复位弹簧的内表面贯穿通过导柱，以及导柱贯穿通过底支撑；
[0009]灭火器桶身，连接于所述滚轮的上表面，且灭火器桶身的上表面挤压连接有上支架，并且上支架的内表面左侧设置有限位槽，同时限位槽的内表面滑动连接有限位推杆，以及限位推杆的外表面组装有伸缩装置一；
[0010]移动架，滑动连接于所述装配架的内表面右端，且移动架的内表面下端螺纹连接有螺纹杆，并且移动架的内表面下端安装有伸缩装置二，同时伸缩装置二的外表面上侧前
端连接有齿条；
[0011]直齿齿轮，啮合连接于所述齿条的上表面，且直齿齿轮的外表面左端轴连接有旋转架，并且旋转架的内表面嵌套连接有丝杠，同时丝杠的外表面相对螺纹连接有夹具；
[0012]底部封板本体，挤压连接于所述夹具的外表面，且伸缩装置三安装于所述移动架的外表面两侧，并且移动架的外表面左端贯穿连接有焊接管头，同时焊接管头嵌套连接在伸缩装置三的内表面。
[0013]通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑并定位，防止出现组装错位的情况出现，且配合设置移动装置，形成挤压，并在挤压之前，配合设置的夹具对部件进行稳定的夹持，并进行后续挤压配合，以及通过旋转装置，配合对称的焊接结构，进行对向焊接，可减少收尾连接点，以及可避免焊接时间过长造成的变形。
[0014]优选的，所述装配架通过复位弹簧与底支撑构成弹性滑动结构，且底支撑与滚轮构成嵌套的转动结构，并且底支撑与导柱构成贯穿结构。
[0015]通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑，并形成自动居中使用。
[0016]优选的，所述灭火器桶身通过滚轮与上支架构成转动结构，且上支架通过限位槽与限位推杆构成滑动结构，并且限位推杆与伸缩装置一构成伸缩结构。
[0017]通过上述结构，在使用时稳定的下压支撑，并且配合设置的伸缩结构进行控制移动。
[0018]优选的，所述移动架通过螺纹杆与装配架构成螺纹调节的限位移动结构，且移动架通过伸缩装置二与齿条构成嵌套的伸缩结构，并且与齿条通过直齿齿轮与旋转架构成啮合的转动结构。
[0019]通过上述结构，在使用时进行稳定的调节便于后期形成挤压，以及配合啮合形成角度转动，便于后期焊接。
[0020]优选的，所述旋转架通过丝杠与夹具构成相对的螺纹移动结构，且夹具的外表面形状呈弯曲状结构，并且夹具的外表面形状呈锯齿状结构。
[0021]通过上述结构，在使用时进行稳定的装夹，并形成防滑脱设置，提高装置的稳定性。
[0022]优选的，所述伸缩装置三与焊接管头构成嵌套的伸缩结构，且焊接管头与移动架构成贯穿结构，并且焊接管头关于移动架的外表面中端对称设置。
[0023]通过上述结构，在使用时便于后期进行焊接，以及配合夹具的使用进行调节焊接的位置。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1.该自动化灭火器底部封板罐体装配装置，设置有自动化灭火器加工用的装配架，有效的进行罐体装配，便于进行支撑的底支撑，且配合设置的复位弹簧，可配合设置的伸缩装置一，稳定的自动调节限位推杆在限位槽中移动，控制上支架的下压，对灭火器桶身定位性，有效的对灭火器桶身进行居中支撑，便于后期对接底部封板本体；
[0026]2.该自动化灭火器底部封板罐体装配装置，设置有装夹定位作用的夹具，配合设置的丝杠，可调节夹具进行居中移动，对底部封板本体进行装载，以及配合旋转架轴连接的移动架，形成自动挤压，并在定位装夹之后，可配合伸缩装置二，进行控制齿条，调节旋转架轴连接的直齿齿轮进行转动，同步控制旋转架进行转动，有效的促使合并的灭火器桶身和
底部封板本体进行同步转动，有效的进行旋转焊接，并且在对称的焊接方式，减少焊接接头的同时，避免焊接时间过长造成连接处变形。
附图说明
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术装配架半剖视立体结构示意图；
[0029]图3为本技术上支架局部剖视立体结构示意图；
[0030]图4为本技术移动架局部剖视立体结构示意图；
[0031]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0032]图中：1、装配架；2、底支撑；3、滚轮；4、复位弹簧；5、导柱；6、灭火器桶身；7、上支架；8、限位槽；9、限位推杆；10、伸缩装置一；11、移动架；12、螺纹杆；13、伸缩装置二；14、齿条；15、直齿齿轮；16、旋转架；17、丝杠；18、夹具；19、底部封板本体；20、伸缩装置三；21、焊接管头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化灭火器底部封板罐体装配装置，设置有稳定支撑使用的装配架；其特征在于，包括：底支撑，对称滑动连接于所述装配架的内表面左端，且底支撑的上表面内侧嵌套有滚轮，并且底支撑的外表面外侧下端弹性连接有复位弹簧，同时复位弹簧的内表面贯穿通过导柱，以及导柱贯穿通过底支撑；灭火器桶身，连接于所述滚轮的上表面，且灭火器桶身的上表面挤压连接有上支架，并且上支架的内表面左侧设置有限位槽，同时限位槽的内表面滑动连接有限位推杆，以及限位推杆的外表面组装有伸缩装置一；移动架，滑动连接于所述装配架的内表面右端，且移动架的内表面下端螺纹连接有螺纹杆，并且移动架的内表面下端安装有伸缩装置二，同时伸缩装置二的外表面上侧前端连接有齿条；直齿齿轮，啮合连接于所述齿条的上表面，且直齿齿轮的外表面左端轴连接有旋转架，并且旋转架的内表面嵌套连接有丝杠，同时丝杠的外表面相对螺纹连接有夹具；底部封板本体，挤压连接于所述夹具的外表面，且伸缩装置三安装于所述移动架的外表面两侧，并且移动架的外表面左端贯穿连接有焊接管头，同时焊接管头嵌套连接在伸缩装置三的内表面。2.根据权利要求1所述的一种自动化灭火...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦，
申请(专利权)人：杭州钦悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：