一种压力芯体金丝球焊工装制造技术

本申请提供了一种压力芯体金丝球焊工装，属于压力芯体的加工的技术领域，具体包括均质板、挡块、施力挡条和复位组件，均质板用于放置压力芯体，均质板上开设有供压力芯体的烧结引脚穿过的开孔，挡块和施力挡条相对的设置于异形孔的两侧，挡块可活动的固定于开孔的一侧，挡块的活动方向包括远离和靠近施力挡条，复位组件具有使施力挡条的向挡块一侧移动的作用力；其中，挡块和施力挡条相对的侧面上均设有凹口，压力芯体的烧结引脚置于开孔中时，挡块上的凹口抵接压力芯体的基座的侧壁，复位组件使施力挡条移动至与挡块的凹口共同夹紧压力芯体的基座。通过本申请的处理方案，减少了工装制作和管理成本。装制作和管理成本。装制作和管理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压力芯体金丝球焊工装


[0001]本申请涉及压力芯体的加工领域，尤其是涉及一种压力芯体金丝球焊工装。

技术介绍

[0002]目前，航空用压力芯体存在较多不同的尺寸与外观结构，且航空用压力芯体有着小批量、多品种的特点。对不同的压力芯体进行金线球焊工序时，需要频繁更换特制工装。导致工装种类与数量变多，带来管理与成本上的浪费。同时也导致金丝球焊工序换型时间长，造成工时及产能损失。现有很多工装为将压力芯体固定住，工装与压力芯体配合紧密，导致压力芯体装夹、卸夹繁琐，造成工时与产能的浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供一种压力芯体金丝球焊工装，解决了现有技术中的问题，减少了工装制作和管理成本。
[0004]本申请提供的一种压力芯体金丝球焊工装采用如下的技术方案：
[0005]一种压力芯体金丝球焊工装，包括均质板、挡块、施力挡条和复位组件，所述均质板用于放置所述压力芯体，所述均质板上开设有供所述压力芯体的烧结引脚穿过的开孔，所述挡块和施力挡条相对的设置于所述异形孔的两侧，所述挡块可活动的固定于开孔的一侧，所述挡块的活动方向包括远离和靠近所述施力挡条，所述复位组件具有使所述施力挡条的向所述挡块一侧移动的作用力；
[0006]其中，所述挡块和施力挡条相对的侧面上均设有凹口，所述压力芯体的烧结引脚置于所述开孔中时，所述挡块上的凹口抵接所述压力芯体的基座的侧壁，所述复位组件使所述施力挡条移动至与所述挡块的凹口共同夹紧所述压力芯体的基座。
[0007]可选的，所述挡块通过螺栓固定在所述均质板上，且所述挡块上设有供螺栓穿过的腰型槽，所述腰型槽从所述挡块设置所述凹口的一侧向相对的另一侧延伸。
[0008]可选的，所述复位组件包括按压板、转接块和弹簧，所述转接块固定在所述均质板的一侧远离所述挡块的一侧边缘上，所述按压板的中部与所述转接块铰接，所述按压板一端与所述施力挡条远离挡块的一端铰接，所述按压板的另一端和所述转接块之间设置有弹簧，所述弹簧处于被压缩的状态。
[0009]可选的，所述按压板的一端设有位于所述施力挡条两侧的第一凸耳，所述第一凸耳和所述施力挡条通过第一转轴铰接。
[0010]可选的，所述转接块包括固定连接的固定部和安装部，所述固定部通过螺栓固定在所述均质板的底面上，所述安装部位于均质板的侧面上，所述安装部的顶部设有位于所述按压板两侧的第二凸耳，所述第二凸耳和按压板通过所述第二转轴铰接，所述第一转轴与第二转轴平行，所述弹簧的一端固定在所述安装部的底部上。
[0011]可选的，还包括层板、底座和多个支撑杆，所述均质板通过多个所述支撑杆安装在所述层板上，使所述均质板和层板之间保持间隔，所述层板通过多个所述支撑杆安装在所
述底座上，使所述层板与所述底座之间保持间隔。
[0012]可选的，还包括环绕于所述均质板周侧的护栏，所述护栏通过支撑杆固定在所述层板上。
[0013]可选的，所述凹口从底部向开口侧逐渐扩张，且所述凹口的深度不大于所述压力芯体的半径。
[0014]可选的，所述挡块和施力挡条为聚四氟乙烯材质。
[0015]可选的，所述挡块和施力挡条上的凹口数量均为多个。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1、本申请的金线球焊工装解决了不同尺寸压力芯体进行金丝球焊时都需要定制工装的问题，减少了工装制作和管理成本，同时极大减少了金丝球焊工序中的换型时间；
[0018]2、本申请的金线球焊工装在装夹、卸夹时十分方便迅速，极大减少了产品装夹、卸夹时间；
[0019]3、本申请的金线球焊工装同时可以装夹两只压力芯体，可以在一只芯体进行金丝球焊的同时对另一只芯体进行高温预热，去除了工序中的预热等待时间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本申请的压力芯体金丝球焊工装；
[0022]图2为本申请的夹持压力芯体状态的金丝球焊接工装；
[0023]图3为本申请的压力芯体金丝球焊工装的爆炸结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、均质板；11、开孔；12、放置孔；2、挡块；21、腰型槽；22、螺栓；3、施力挡条；31、凹口；4、复位组件；41、按压板；411、第一凸耳；412、第一转轴；42、转接块；421、固定部；422、安装部；423、第二凸耳；424、第二转轴；43、弹簧；5、压力芯体；6、层板；7、底座；8、支撑杆；9、护栏。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0026]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面
可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0028]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0029]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0030]本申请实施例提供一种压力芯体5金丝球焊工装。
[0031]如图1
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图3所示，一种压力芯体5金丝球焊工装，包括均质板1、挡块2、施力挡条3和复位组件4，均质板1用于放置压力芯体5，在均热板中间区域加工出加热棒与温度传感器放置孔12，加热棒和温度传感器安装在放置孔12中，使用耐高温胶固定。
[0032]均质板1上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力芯体金丝球焊工装，其特征在于，包括均质板、挡块、施力挡条和复位组件，所述均质板用于放置所述压力芯体，所述均质板上开设有供所述压力芯体的烧结引脚穿过的开孔，所述挡块和施力挡条相对的设置于所述开孔的两侧，所述挡块可活动的固定于开孔的一侧，所述挡块的活动方向包括远离和靠近所述施力挡条，所述复位组件具有使所述施力挡条的向所述挡块一侧移动的作用力；其中，所述挡块和施力挡条相对的侧面上均设有凹口，所述压力芯体的烧结引脚置于所述开孔中时，所述挡块上的凹口抵接所述压力芯体的基座的侧壁，所述复位组件使所述施力挡条移动至与所述挡块的凹口共同夹紧所述压力芯体的基座。2.根据权利要求1所述的压力芯体金丝球焊工装，其特征在于，所述挡块通过螺栓固定在所述均质板上，且所述挡块上设有供螺栓穿过的腰型槽，所述腰型槽从所述挡块设置所述凹口的一侧向相对的另一侧延伸。3.根据权利要求1所述的压力芯体金丝球焊工装，其特征在于，所述复位组件包括按压板、转接块和弹簧，所述转接块固定在所述均质板的一侧远离所述挡块的一侧边缘上，所述按压板的中部与所述转接块铰接，所述按压板一端与所述施力挡条远离挡块的一端铰接，所述按压板的另一端和所述转接块之间设置有弹簧，所述弹簧处于被压缩的状态。4.根据权利要求3所述的压力芯体金丝球焊工装，其特征在于，所述按压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶捷铠，黄平，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：