一种管件切断装置制造方法及图纸

一种管件切断装置，涉及切断装置技术领域，包括沿横向并列设置的切断组件与夹持组件，切断组件朝向所述夹持组件往复移动。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置对管件进行切割时，无法通过单次切割得到若干段管件，操作繁琐，工作效率低下的问题。工作效率低下的问题。工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管件切断装置


[0001]本技术涉及切断装置
，具体涉及一种管件切断装置。

技术介绍

[0002]管件在生产制造后，根据使用需对其切成符合使用场景的长度，以热缩管为例，热缩管在轨道板制作过程中起到重要的作用，其中钢筋笼需要设置热缩管用以绝缘。
[0003]但是现在所使用的热缩管都是人工进行切断，费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定。
[0004]现有技术中公开了一个CN105216031B的专利，该方案包括机架、箱体、切割总成、防松总成、张紧总成和放卷总成，切割总成设置在箱体的上部；放卷总成包括第一支架、转轴、端盖、定位套和把手，第一支架设置有中空内腔为放置待切割热缩管的放置腔，第一支架的左侧设置有出管孔；张紧总成包括第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊；防松总成包括第二支架、托轮、横梁和防松件，切割总成包括第三支架、提拉气缸、刀架和切割刀，箱体下部的机架内设置有接料装置。本专利技术具有省时省力，提高切割效率，保证了切割出来的热缩管的长度一致，一次切割成功，切断后的热缩管表面光滑，美观，切割质量稳定等特点。
[0005]但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在：
[0006]由于钢筋笼在组装过程中，需要利用大量的热缩管，使得该装置在对热缩管进行切割时，无法通过单次切割得到若干段热缩管，且操作繁琐，降低了工作效率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种管件切断装置，用以解决传统技术中的装置对管件进行切割时，无法通过单次切割得到若干段管件，且操作繁琐，降低了工作效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种管件切断装置，包括沿横向并列设置的切断组件与夹持组件，所述切断组件朝向所述夹持组件往复移动。
[0011]作为一种优化的方案，切断组件括沿纵向并列设置的多个切刀，夹持组件包括沿纵向并列设置的多个夹爪组，切刀与夹爪组在纵向上交错设置，每个所述夹爪组包括沿上下并列开合设置的两个夹爪。
[0012]作为一种优化的方案，处于同组的两个夹爪共同安装于气动手指上。
[0013]作为一种优化的方案，多个所述切刀通过调节其间距的安装件共同安装于刀座上。
[0014]作为一种优化的方案，所述刀座通过滑动支撑件滑动安装于支撑架上。
[0015]作为一种优化的方案，所述滑动支撑件包括并列固接于所述支撑架上的线性导
轨，所述刀座通过滑块滑动安装于所述线性导轨上。
[0016]作为一种优化的方案，所述支撑架上还固接有驱动所述刀座往复移动的驱动装置。
[0017]作为一种优化的方案，所述驱动装置包括切断气缸，所述切断气缸通过切断气缸安装座固定安装于所述支撑架上。
[0018]作为一种优化的方案，所述切断气缸的伸缩杆上螺纹连接有Y形接头，所述刀座上还固接有与所述Y形接头相连接的接头压板。
[0019]作为一种优化的方案，所述安装件包括固接于所述刀座上的定位板，多个所述切刀通过螺钉可拆卸式并列固定于所述定位板上。
[0020]作为一种优化的方案，所述切刀包括通过螺钉固定于所述定位板上的刀柄，所述刀柄上还通过螺钉固定有竖向设置的刀片。
[0021]作为一种优化的方案，每个所述气动手指分别安装于安装板上，多个所述安装板与所述支撑架共同固定于机架上。
[0022]作为一种优化的方案，相邻的所述气动手指的间距大于所述切刀的厚度。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]通过设置沿纵向并列设置的多个切刀，以及沿纵向并列设置的多个夹爪组，切刀与夹爪组在纵向上交错设置，切刀朝向夹爪组往复移动，实现了同时将整根管件切成若干段，提高了生产效率；
[0025]切刀与夹爪组在纵向上交错设置，切刀正对两相邻夹爪组之间的间隙，实现了关键的顺利切割，避免干涉。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术切断组件的结构示意图；
[0029]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0030]图中：1
‑
刀座；2
‑
线性导轨；3
‑
刀柄；4
‑
刀片；5
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定位板；6
‑
滑块；7
‑
切断气缸；8
‑
切断气缸安装座；9
‑
Y形接头；10
‑
接头压板；11
‑
支撑架；12
‑
安装板；13
‑
机架；14
‑
夹爪；15
‑
气动手指。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]如图1至图3所示，管件切断装置，包括沿横向并列设置的切断组件与夹持组件，切断组件朝向夹持组件往复移动。
[0033]切断组件包括沿纵向并列设置的多个切刀，夹持组件包括沿纵向并列设置的多个夹爪组，切刀与夹爪组之间交错设置，切刀正对两相邻夹爪组之间的间隙，沿相邻的夹爪组之间的区域滑动设置，每个夹爪组包括沿上下并列开合设置的两个夹爪14。
[0034]处于同组的两个夹爪14共同安装于气动手指15的输出端上。
[0035]若干个切刀通过调节其间距的安装件共同安装于刀座1上。
[0036]刀座1通过滑动支撑件滑动安装于支撑架11上。
[0037]滑动支撑件包括并列固接于支撑架11上的线性导轨2，刀座1通过滑块6滑动安装于线性导轨2上。
[0038]支撑架11上还固接有驱动刀座1往复移动的驱动装置。
[0039]驱动装置包括切断气缸7，切断气缸7通过切断气缸安装座8固定安装于支撑架11上。
[0040]切断气缸7的伸缩杆上螺纹连接有Y形接头9，刀座1上还固接有与Y形接头9相连接的接头压板10。
[0041]安装件包括固接于刀座1上的定位板5，若干个切刀通过螺钉可拆卸式并列固定于定位板5上。
[0042]切刀包括通过螺钉固定于定位板5上的刀柄3，刀柄3上还通过螺钉固定有竖向设置的刀片4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件切断装置，其特征在于：包括沿横向并列设置的切断组件与夹持组件，所述切断组件朝向所述夹持组件往复移动，所述切断组件包括沿纵向并列设置的多个切刀，所述夹持组件包括沿纵向并列设置的多个夹爪组，所述切刀与所述夹爪组在纵向上交错设置。2.根据权利要求1所述的一种管件切断装置，其特征在于：每个所述夹爪组包括沿上下并列开合设置的两个夹爪(14)。3.根据权利要求2所述的一种管件切断装置，其特征在于：处于同组的两个夹爪(14)共同安装于气动手指(15)上。4.根据权利要求2所述的一种管件切断装置，其特征在于：多个所述切刀通过调节其间距的安装件共同安装于刀座(1)上。5.根据权利要求4所述的一种管件切断装置，其特征在于：所述刀座(1)通过滑动支撑件滑动安装于支撑架(11)上。6.根据权利要求5所述的一种管件切断装置，其特征在于：所述滑动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继成，蔡志钰，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：