一种热缩管处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管处理装置,涉及自动化设备技术领域，包括机架，所述机架上设置驱动机构、校直机构和切断机构；所述驱动机构驱动热缩管沿机架移动；所述校直机构将热缩管校直；所述切断机构将热缩管切割成多段；本实用新型专利技术可以提高自动化程度，降低劳动强度；每个处理工序自动且连续衔接，减少物料流转时间段，提高生产效率；可以单次切割获得若干段热缩管，且操作简单；可以自动校直及捋直热缩管，提高校直及捋直效果，满足生产安装要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管处理装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种热缩管处理装置。

技术介绍

[0002]由于无砟轨道板内的钢筋纵向及平面闭合回路会产生磁场，从而影响谐振式无绝缘轨道电路传输性能，因此，需要对轨道板钢筋笼进行绝缘化处理，消除轨道板内部钢筋形成闭合回路，实际生产中，一般是在钢筋外套热缩管，以实现钢筋笼的绝缘处理。
[0003]实际生产中，在将热缩管套入钢筋之前，需要对热缩管进行预处理，预处理一般包括校直、捋管、切段等处理工序，以满足生产要求及安装要求，现有技术中一般是通过人工或者人工并借助机械设备方式对热缩管进行处理，现有的热缩管处理方式存在以下不足：
[0004]1、现有处理方式自动化程度低，劳动强度大；每个处理工序衔接程度差，物料流转时间长，生产效率低。
[0005]2、现有处理方式切割热缩管一次切割只能得到一段，无法通过单次切割获得多段热缩管，且操作繁琐，降低了工作效率。
[0006]3、现有处理方式一般依靠人工校直或者捋直热缩管，不但劳动强度大，效率低，且校直及捋直效果差，不能满足生产安装要求，实际生产中往往出现热缩管弯曲度过大问题。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种热缩管处理装置，可以实现以下目的：
[0009]1、提高自动化程度，降低劳动强度；每个处理工序自动且连续衔接，减少物料流转时间段，提高生产效率。
[0010]2、可以单次切割获得若干段热缩管，且操作简单。
[0011]3、可以自动校直及捋直热缩管，提高校直及捋直效果，满足生产安装要求。
[0012]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种热缩管处理装置，包括机架，所述机架上设置驱动机构、校直机构和切断机构；
[0013]所述驱动机构驱动热缩管沿机架移动；所述校直机构将热缩管校直；所述切断机构将热缩管切割成多段。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括驱动轮组，驱动轮组包括上下设置的压紧轮和驱动轮，所述压紧轮与驱动轮之间设有供热缩管通过的空隙；
[0015]所述驱动轮通过传动组件与电机连接。
[0016]进一步地，所述驱动机构包括两个间隔设置的驱动轮组；
[0017]所述驱动机构的至少一侧设置导向套，所述导向套具有供热缩管通过的直通孔，所述直通孔的轴线与压紧轮和驱动轮之间空隙的中心线在同一直线上。
[0018]进一步地，所述校直机构设有两套，两套校直机构分别设置在驱动机构的进料端
和出料端。
[0019]进一步地，所述机架上设置有捋管机构；所述捋管机构设置在所述校直机构的出料端。
[0020]进一步地，所述校直机构包括两个对称设置的校直轮，所述校直轮具有U型环槽，两个校直轮相邻一侧形成校直通道；
[0021]所述校直轮转动设置在校直轮轴上，所述校直轮轴通过支架固定在机架上。
[0022]进一步地，所述捋管机构包括捋直单元和导向单元，所述捋直单元和导向单元依次设置在所述校直机构的出料端；
[0023]所述捋管机构可移动地设置于机架上。
[0024]进一步地，所述切断机构包括切割单元和夹持单元；所述切断机构设置于所述校直机构的出料端，所述切割单元与夹持单元并列设置在捋管机构两侧，所述切割单元可沿垂直于热缩管移动的方向运动；所述切割单元具有多个并列间隔设置的切刀。
[0025]进一步地，所述传动组件包括主动齿轮，所述主动齿轮安装于电机主轴上；所述驱动轮安装于驱动轮轴上，所述驱动轮轴上设置从动齿轮，两个驱动轮组中的从动齿轮均与主动齿轮啮合。
[0026]进一步地，所述电机固定在电机安装座上；所述电机安装座安装于机架上；所述导向套通过导向座固定在电机安装座上；
[0027]所述压紧轮固定在压紧轮轴上，所述压紧轮轴转动连接在安装架上，所述安装架固定在电机安装座上。
[0028]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0029]1、本技术实现了热缩管自动上料、自动校直、自动捋管及自动切段；提高自动化程度，降低劳动强度；每个处理工序自动且连续衔接，减少物料流转时间段，提高生产效率。
[0030]2、本技术可以单次切割获得若干段热缩管，且操作简单。
[0031]3、本技术可以自动校直及捋直热缩管，提高校直及捋直效果，满足生产安装要求。
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图；
[0034]图2是驱动机构的结构示意图；
[0035]图3是驱动机构的正视图；
[0036]图4是校直机构的结构示意图；
[0037]图5是捋管机构的结构示意图；
[0038]图6是切断机构的结构示意图；
[0039]图7是本技术处理热缩管状态图（捋管机构未完成捋直动作）；
[0040]图8是本技术处理热缩管状态图（捋管机构完成捋直动作）。
[0041]图中，
[0042]1‑
驱动机构，11
‑
电机，12
‑
电机安装座，13
‑
主动齿轮，14
‑
导向座，15
‑
导向套，16
‑
从动齿轮，17
‑
压紧轮，18
‑
压紧轮轴，19
‑
安装架，110
‑
驱动轮，111
‑
驱动轮轴，112
‑
第一挡板，113
‑
第二挡板，2
‑
校直机构，21
‑
校直轮，22
‑
校直轮轴，23
‑
支架，3
‑
捋管机构，31
‑
导向支架，32
‑
导向管，33
‑
无杆气缸，34
‑
安装板，35
‑
捋管气动手指，36
‑
导向气动手指，4
‑
切断机构，41
‑
刀座，42
‑
线性导轨，43
‑
安装板，44
‑
切断气缸,45
‑
切断气缸安装座，46
‑
刀片，47
‑
刀柄，48
‑
夹紧气动手指，5
‑
机架。
具体实施方式
[0043]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0044]实施例1
[0045]如图1
‑
8共同所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管处理装置，其特征在于：包括机架（5），所述机架（5）上设置驱动机构（1）、校直机构（2）和切断机构（4）；所述驱动机构（1）驱动热缩管沿机架（5）移动；所述校直机构（2）将热缩管校直；所述切断机构（4）将热缩管切割成多段。2.如权利要求1所述的一种热缩管处理装置，其特征在于：所述驱动机构（1）包括驱动轮组，驱动轮组包括上下设置的压紧轮（17）和驱动轮（110），所述压紧轮（17）与驱动轮（110）之间设有供热缩管通过的空隙；所述驱动轮（110）通过传动组件与电机（11）连接。3.如权利要求2所述的一种热缩管处理装置，其特征在于：所述驱动机构（1）包括两个间隔设置的驱动轮组；所述驱动机构（1）的至少一侧设置导向套（15），所述导向套（15）具有供热缩管通过的直通孔，所述直通孔的轴线与压紧轮（17）和驱动轮（110）之间空隙的中心线在同一直线上。4.如权利要求1所述的一种热缩管处理装置，其特征在于：所述校直机构（2）设有两套，两套校直机构（2）分别设置在驱动机构（1）的进料端和出料端。5.如权利要求1所述的一种热缩管处理装置，其特征在于：所述机架（5）上设置有捋管机构（3）；所述捋管机构（3）设置在所述校直机构（2）的出料端。6.如权利要求1所述的一种热缩管处理装置，其特征在于：所述校直机构（2）包括两个对称设置的校直轮（21），所述校直轮（21）具有U型环槽，两个校直轮（21）相邻一侧形成校直通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志钰，李继成，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：