本实用新型专利技术提供了一种粗裁边三辊张力装置，其包括机架，机架上依次设置输入平台、张力组件和辅助辊组，所述张力组件包括下辊组和上辊组，下辊组包括下辊座和两个下辊体，两个下辊体分别设于下辊座的左右两侧，下辊座位于两个下辊体之间设有内凹的辊槽，下辊体与下辊座转动连接，上辊组包括升降器、上辊座和上辊体，上辊体转动连接于上辊座，上辊体位于辊槽的上方，所述升降器与上辊座连接以驱动上辊座上升或下降。该三辊张力机构能够根据铜带的尺寸厚度而进行相应的调整，并且能够在铜带通过时，依靠三个辊体的挤压从而将铜带表面的油污、杂质去除，使铜带在后续收卷时减少出现因杂质擦伤铜带表面而导致材料报废等问题。伤铜带表面而导致材料报废等问题。伤铜带表面而导致材料报废等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粗裁边三辊张力装置
[0001]本技术涉及一种粗裁边三辊张力装置。
技术介绍
[0002]铜带是铜企常生产的产品之一，铜带被加工到合适的尺寸厚度后，最后步骤是需要进行收卷操作，但在收卷前，需要对铜带表面的杂质、油污等进行清理，以确保收卷后的铜带符合出厂要求，目前主要采用羊毛毡进行去污，但羊毛毡的使用寿命低，需要频繁更换，并且其本身价格也比较高，导致企业在生产铜带时，成本居高不下，经济效率不明显。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服上述问题，提供了一种粗裁边三辊张力装置，该装置能够取代羊毛毡去污，并且使用寿命长，成本低。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种粗裁边三辊张力装置，其包括机架，机架上依次设置输入平台、张力组件和辅助辊组，所述张力组件包括下辊组和上辊组，下辊组包括下辊座和两个下辊体，两个下辊体分别设于下辊座的左右两侧，下辊座位于两个下辊体之间设有内凹的辊槽，下辊体与下辊座转动连接，上辊组包括升降器、上辊座和上辊体，上辊体转动连接于上辊座，上辊体位于辊槽的上方，所述升降器与上辊座连接以驱动上辊座上升或下降。
[0005]于一个或多个实施例中，所述辊槽为弧形辊槽，辊槽的圆径大于上辊体的圆径，所述上辊体的圆径等于下辊体的圆径。
[0006]于一个或多个实施例中，所述升降器为升降气缸，升降气缸的气缸轴与上辊座连接于一起。
[0007]于一个或多个实施例中，所述辅助辊组包括第一辊体和第二辊体，第一辊体与第二辊体均转动连接于机架上，第一辊体与第二辊体之间留有过料空间。
[0008]于一个或多个实施例中，所述第二辊体可相对于第一辊体移动，以调整过料空间的大小。
[0009]于一个或多个实施例中，所述输入平台包括底座、第一限位板和第二限位板，第一限位板与第二限位板之间形成过料区域，所述第二限位板可相对于第一限位板移动，以调整过料区域的大小。
[0010]于一个或多个实施例中，所述底座上设有螺杆，第二限位板设有与螺杆螺接的连接螺孔，螺杆的一端连接有轴座，另一端设有转动手柄。
[0011]于一个或多个实施例中，所述底座上设有导向杆，第二限位板设有与导向杆连接的滑套。
[0012]于一个或多个实施例中，所述第一限位板和第二限位板的内侧壁上均设置有转动辊体。
[0013]本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：该三辊张力机构能够根据铜带的尺寸
厚度而进行相应的调整，并且能够在铜带通过时，依靠三个辊体的挤压从而将铜带表面的油污、杂质去除，使铜带在后续收卷时减少出现因杂质擦伤铜带表面而导致材料报废等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例三辊张力装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例输入平台的俯视图。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0017]请参看附图1
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2，本申请提供了一种粗裁边三辊张力装置，其包括机架1，机架1上依次设置输入平台2、张力组件3和辅助辊组4，所述张力组件3包括下辊组和上辊组，下辊组包括下辊座5和两个下辊体6，两个下辊体6分别设于下辊座5的左右两侧，下辊座5位于两个下辊体6之间设有内凹的辊槽7，下辊体6与下辊座5转动连接，上辊组包括升降器8、上辊座9和上辊体10，上辊体10转动连接于上辊座9，上辊体10位于辊槽7的上方，所述升降器8与上辊座9连接以驱动上辊座9上升或下降，应用时，升降器将上辊座下降至适合位置，此时上辊体接近辊槽，上辊体与两侧的下辊体之间均形成有供铜带通过的空间，当铜带通过时，铜带与上辊体和下辊体的表面接触，利用上辊体和下辊体将铜带表面的杂质、油污卷走。
[0018]优选地，所述辊槽7为弧形辊槽，在本实施例中大致呈上开口的弧形状，辊槽7的圆径大于上辊体10的圆径，所述上辊体10的圆径等于下辊体6的圆径，即上辊体和下辊体为参数类型一致的辊体，以便于后续维修更换。
[0019]升降器8采用升降气缸，升降气缸的气缸轴与上辊座9连接于一起，通过气缸轴的伸出或回缩从而驱动上辊座升降。
[0020]所述辅助辊组4包括第一辊体41和第二辊体42，第一辊体41与第二辊体42均转动连接于机架1上，第一辊体41与第二辊体42之间留有过料空间，利用第一辊体和第二辊体所形成的过料空间夹持铜带，以方便后续收卷铜带，第一辊体和第二辊体的表面为橡胶层，橡胶层与铜带接触，具有更好的摩擦力，以便于夹持住铜带，同时避免刮伤铜带表面。第二辊体42可相对于第一辊体41移动，以调整过料空间的大小，以便于针对不同厚度大小的铜带而进行调整过料空间大小。
[0021]输入平台2包括底座21、第一限位板22和第二限位板23，第一限位板22与第二限位板23之间形成过料区域，所述第二限位板23可相对于第一限位板22移动，以调整过料区域的大小，铜带从过料区域中通过，操作员可以通过调整第二限位板的相对位置，来调整过料区域的大小，以防止铜带因过料区域过大而在输送过程中出现偏移。具体地，底座21上设有螺杆11，第二限位板23设有与螺杆11螺接的连接螺孔，螺杆11的一端连接有轴座12，另一端设有转动手柄，通过旋转转动手柄而控制第二限位板移动。
[0022]为了确保第二限位板能够平稳地移动，所述底座1上设有导向杆13，第二限位板23设有与导向杆13连接的滑套，在滑套与导向杆的配合下，第二限位板能够较为平稳的移动。第一限位板22和第二限位板23的内侧壁上均设置有转动辊体14，转动辊体用于与铜带的两
个接触，避免铜带直接与第一限位板、第二限位板接触而导致摩擦力过大，转动辊体可以减少接触面，使铜带输送时更顺畅。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗裁边三辊张力装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上依次设置输入平台(2)、张力组件(3)和辅助辊组(4)，所述张力组件(3)包括下辊组和上辊组，下辊组包括下辊座(5)和两个下辊体(6)，两个下辊体(6)分别设于下辊座(5)的左右两侧，下辊座(5)位于两个下辊体(6)之间设有内凹的辊槽(7)，下辊体(6)与下辊座(5)转动连接，上辊组包括升降器(8)、上辊座(9)和上辊体(10)，上辊体(10)转动连接于上辊座(9)，上辊体(10)位于辊槽(7)的上方，所述升降器(8)与上辊座(9)连接以驱动上辊座(9)上升或下降。2.根据权利要求1所述的一种粗裁边三辊张力装置，其特征在于：所述辊槽(7)为弧形辊槽，辊槽(7)的圆径大于上辊体(10)的圆径，所述上辊体(10)的圆径等于下辊体(6)的圆径。3.根据权利要求1所述的一种粗裁边三辊张力装置，其特征在于：所述升降器(8)为升降气缸，升降气缸的气缸轴与上辊座(9)连接于一起。4.根据权利要求1所述的一种粗裁边三辊张力装置，其特征在于：所述辅助辊组(4)包括第一辊体(41)和第二辊体(42)，第一辊体(41)与第二辊体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振辉，杨久坤，苏有龙，
申请(专利权)人：清远市华鸿铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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