本实用新型专利技术公开了一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，包括吊装底板、吊装底板上方安装的承托辊和缠绕在承托辊表面的拉绳体，其特征在于：所述承托辊的轴体端安装有与吊装底板上端固定的辊体立柱，所述吊装底板的上端面安装有起爆器，所述吊装底板的上端靠近边缘处设置有用于悬吊长远距离调节的手动调节机构，所述拉绳体远离承托辊的一端挂扣连接有电雷管。本实用相较于传统在深井孔两侧搭在支架的悬吊装置，该装置的适用范围更广，且无需进行较为复杂的拆装工序，且利用弧形结构的拉绳体将导线体半包裹在内侧，利用拉绳体受力可以提高导线体与电雷管和起爆器两端连接的稳定，整个导线体不受力即不易损坏。整个导线体不受力即不易损坏。整个导线体不受力即不易损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置
[0001]本技术涉及深井孔爆破
，特别是涉及一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置。
技术介绍
[0002]爆破是利用炸药所产生的杀伤力起到开挖作用的一项技术，而根据所开挖的对象不同，使用的爆破筒形式也不一样，其中，在对深井进行爆破时，需要对爆破筒进行悬吊，以方便爆破筒伸入深井内板。
[0003]如授权公告号为CN203964791U的技术所公开的用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，其采用支架的方式悬在深井孔的上方位置，由于深井孔的大小不同，其施工难度不同，且整个支架的拆装复杂，使整个爆破时间线拉长，并且悬空在深井孔上方当产生爆破振波时，也容易对悬空的支架造成冲击易损坏。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，能解决由于深井孔的大小不同，其施工难度不同，且整个支架的拆装复杂，使整个爆破时间线拉长，并且悬空在深井孔上方当产生爆破振波时，也容易对悬空的支架造成冲击易损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，包括吊装底板、吊装底板上方安装的承托辊和缠绕在承托辊表面的拉绳体，其特征在于：所述承托辊的轴体端安装有与吊装底板上端固定的辊体立柱，所述承托辊的轴体另一端安装有用于驱动承托辊旋转的驱动电机，所述吊装底板的上端面安装有起爆器，所述吊装底板的上端且位于起爆器的一侧安装有筒状结构的导线辊，所述吊装底板的上端靠近边缘处设置有用于悬吊长远距离调节的手动调节机构，所述拉绳体远离承托辊的一端挂扣连接有电雷管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述手动调节机构包括牵引辊、辊体座、牵引主板、牵引连接板和牵引副板，所述辊体座固定于所述吊装底板的上端，所述牵引主板的轴体两端转动连接于所述辊体座的侧壁，所述牵引主板固定于所述牵引辊的辊体外壁，所述牵引连接板贴合于所述牵引主板远离牵引辊的侧壁端，所述牵引副板贴合于所述牵引连接板远离牵引主板的侧壁端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引主板、牵引连接板和牵引副板均开设有若干组螺栓孔，所述牵引副板远离牵引连接板的一端安装有转向辊，所述转向辊的辊体外壁与所述拉绳体的表面贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊体座的侧壁螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的输出端与所述牵引辊的轴体一端位于同一直线上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉绳体的截面采用圆弧形状，且弧形
槽内侧贴合有导线体。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导线体的一端与电雷管连接且另一端缠绕在导线辊的表面并与起爆器的接入端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术利用牵引辊的转动结构，可将平铺在吊装底板上方的牵引主板旋转至倾斜朝向吊装底板的前方位置，从而使转向辊处于更远的位置，并通过在牵引主板和牵引副板之间安装合适长度的牵引连接板，使整个可以承载拉绳体至更远处的位置，这样即可使该装置可以将电雷管悬吊在更大的深井孔的中心位置，相较于传统在深井孔两侧搭在支架的悬吊装置，该装置的适用范围更广，且无需进行较为复杂的拆装工序，且利用弧形结构的拉绳体将导线体半包裹在内侧，利用拉绳体受力可以提高导线体与电雷管和起爆器两端连接的稳定，整个导线体不受力即不易损坏，同时该装置不处于深井孔的正上方，在爆破时受到的冲击力也会大大降低，更加安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术拉绳体处截面图；
[0016]其中：1、吊装底板；2、辊体立柱；3、承托辊；4、驱动电机；5、起爆器；6、导线辊；7、牵引辊；8、辊体座；9、牵引主板；10、牵引连接板；11、牵引副板；12、转向辊；13、拉绳体；14、电雷管；15、限位螺杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例
[0019]请参照图1
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3所示，本技术提供一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，包括吊装底板1、吊装底板1上方安装的承托辊3和缠绕在承托辊3表面的拉绳体13，承托辊3的轴体端安装有与吊装底板1上端固定的辊体立柱2，利用辊体立柱2将承托辊3进行支撑，承托辊3的轴体另一端安装有用于驱动承托辊3旋转的驱动电机4，驱动电机4通过启动承托辊3旋转，即可使缠绕在承托辊3表面的拉绳体13回收和放线，拉绳体13进行放线后即可将拉绳体13远离承托辊3一端的电雷管14下潜至深井孔内，吊装底板1的上端面安装有起爆器5，吊装底板1的上端且位于起爆器5的一侧安装有筒状结构的导线辊6，起爆器5用于与安装在拉绳体13内侧的导线体16一端进行连接，导线体16的另一端与电雷管14连接，三者连接后形成电爆网络即可引爆处于深井孔内的电雷管14进行爆破工作，而为了避免导线体16直接承重产生拉扯造成线路损坏的情况，拉绳体13的截面采用圆弧形状，而导线体16直接卡入
弧形状的槽体内侧，利用拉绳体13牵引电雷管14，使拉绳体13内侧的导线体16从拉绳体13的末端探头与电雷管14进行连接即可。
[0020]吊装底板1的上端靠近边缘处设置有用于悬吊长远距离调节的手动调节机构，手动调节机构包括牵引辊7、辊体座8、牵引主板9、牵引连接板10和牵引副板11，辊体座8固定于吊装底板1的上端，牵引主板9的轴体两端转动连接于辊体座8的侧壁，牵引主板9固定于牵引辊7的辊体外壁，牵引连接板10贴合于牵引主板9远离牵引辊7的侧壁端，牵引副板11贴合于牵引连接板10远离牵引主板9的侧壁端，牵引主板9、牵引连接板10和牵引副板11均开设有若干组螺栓孔，牵引副板11远离牵引连接板10的一端安装有转向辊12，转向辊12的辊体外壁与拉绳体13的表面贴合，牵引辊7的两端可以与两侧分布的辊体座8内侧壁转动，在未使用状态下与牵引辊7辊体表面固定连接的牵引主板9贴合在吊装底板1的上方以减少占用面积，当需要施工时，将牵引主板9旋转至远离吊装底板1上端处的位置，然后将一组牵引连接板10安装在牵引主板9和牵引副板11的中间位置，并利用螺栓逐一将牵引主板9、牵引连接板10和牵引副板11内部的螺栓孔插入螺栓进行固定，从而实现牵引主板9、牵引连接板10和牵引副板11的结合，使转向辊12朝向更远处，辊体座8的侧壁螺纹连接有限位螺杆15，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，包括吊装底板(1)、吊装底板(1)上方安装的承托辊(3)和缠绕在承托辊(3)表面的拉绳体(13)，其特征在于：所述承托辊(3)的轴体端安装有与吊装底板(1)上端固定的辊体立柱(2)，所述承托辊(3)的轴体另一端安装有用于驱动承托辊(3)旋转的驱动电机(4)，所述吊装底板(1)的上端面安装有起爆器(5)，所述吊装底板(1)的上端且位于起爆器(5)的一侧安装有筒状结构的导线辊(6)，所述吊装底板(1)的上端靠近边缘处设置有用于悬吊长远距离调节的手动调节机构，所述拉绳体(13)远离承托辊(3)的一端挂扣连接有电雷管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于深井孔内爆破的爆破筒悬吊装置，其特征在于：所述手动调节机构包括牵引辊(7)、辊体座(8)、牵引主板(9)、牵引连接板(10)和牵引副板(11)，所述辊体座(8)固定于所述吊装底板(1)的上端，所述牵引主板(9)的轴体两端转动连接于所述辊体座(8)的侧壁，所述牵引主板(9)固定于所述牵引辊(7)的辊体外壁，所述牵引连接板(10)贴合于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫传波，公文新，
申请(专利权)人：哈尔滨恒冠爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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