一种高氨氮废水的脱氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高氨氮废水的脱氮设备，涉及高氨氮废水的脱氮技术领域，包括脱氮箱和过滤单元；脱氮箱内部设置有脱氮装置，所述脱氮箱的上侧后端沿左右方向设置有过滤箱，过滤箱的左端开设有进料口，所述过滤箱的右端开设有出料口，过滤箱的下侧沿左右方向开设有出水口；过滤单元包含有内部过滤筒、螺旋叶片一、螺旋叶片二、外部过滤筒和动力组件，所述过滤箱的内侧转动连接有外部过滤筒，外部过滤筒的内侧沿左右方向设置有螺旋叶片二，通过外部过滤筒的转动带动螺旋叶片二内部的内部过滤筒转动，通过内部过滤筒的带动转动螺旋叶片一的转动，从而原料在传送的过程中实现双层过滤的作用，能够有效的过滤掉废水中的杂质。能够有效的过滤掉废水中的杂质。能够有效的过滤掉废水中的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水的脱氮设备


[0001]本技术涉及高氨氮废水的脱氮
，具体为一种高氨氮废水的脱氮设备。

技术介绍

[0002]养猪场日常生产中，会产生大量高氨氮废水，而现有生化脱氮技术需要多工艺设备协同配合，现有技术生化脱氮应对进水水质波动能力低，即现有技术生化脱氮设备一旦设计完成，其运行技术指标既是固定值，应对水质变化能力不足，进水水质波动会导致生化脱氮失败；
[0003]现有技术中申请公布号为CN212894104U提出的一种高氨氮废水的脱氮设备，包括通过设有猪粪脱水机的管路连接的收集水池和调节池，调节池通过管路连接脱氮池；脱氮池内设置有布水管、曝气管、集气罩、提升管、导流筒、调节滑管、挡渣板、集水槽，集气罩设置在脱氮池的中间位置，提升管与集气罩的顶部连通，导流筒套装在提升管的外侧，调节滑管的上部设置在脱氮池的内壁上，其中集气罩的下边缘与调节滑管的侧壁之间形成回流夹缝,导流筒内填充有反硝化生物填料，挡渣板设置在导流筒的上部，集水槽沿脱氮池的内壁设置在脱氮池的顶部，布水管和曝气管形成曝气装置；
[0004]现有技术中的一种养猪场高氨氮废水脱氮设备，虽然很好的实现了对高氨氮废水的脱氮作用，但是对于养猪场的高氨氮废水，内部含有较多的杂质，如果无法很好的实现过滤的作用，将会影响后期高氨氮废水的脱氮作用，为此，我们提出一种高氨氮废水的脱氮设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高氨氮废水的脱氮设备，通过外部过滤筒的转动带动螺旋叶片二内部的内部过滤筒转动，通过内部过滤筒的带动转动螺旋叶片一的转动，从而原料在传送的过程中实现双层过滤的作用，能够有效的过滤掉废水中的杂质，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高氨氮废水的脱氮设备，包括脱氮箱和过滤单元；
[0007]脱氮箱：内部设置有脱氮装置，所述脱氮箱的上侧后端沿左右方向设置有过滤箱，所述过滤箱的左端开设有进料口，所述过滤箱的右端开设有出料口，所述过滤箱的下侧沿左右方向开设有出水口；
[0008]过滤单元：包含有内部过滤筒、螺旋叶片一、螺旋叶片二、外部过滤筒和动力组件，所述过滤箱的内侧转动连接有外部过滤筒，所述外部过滤筒的内侧沿左右方向设置有螺旋叶片二，所述螺旋叶片二的内侧沿左右方向设置有内部过滤筒，所述内部过滤筒的内侧沿左右方向设置有螺旋叶片一，所述内部过滤筒的左端与进料口的内侧右端之间转动连接，所述过滤箱的上侧设置有与外部过滤筒外侧配合连接的动力组件。
[0009]通过进料口将原料放入到过滤箱的内部，在动力组件的作用下带动外部过滤筒在过滤箱的内部转动，通过外部过滤筒的转动带动螺旋叶片二内部的内部过滤筒转动，通过内部过滤筒的带动转动螺旋叶片一的转动，从而原料在传送的过程中实现双层过滤的作用，能够有效的过滤掉废水中的杂质，过滤后的废渣经过出料口排出过滤箱的内部，废水经过出水口进入到脱氮箱的内部，通过脱氮箱实现对高氨氮废水的脱氮作用。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有齿圈、固定座、主动轴和主动齿轮，所述外部过滤筒的外侧中部设置有齿圈，所述过滤箱的上侧沿左右方向并列设置有两个固定座，两个固定座的内侧之间转动连接有主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧穿过过滤箱的上侧与齿圈的外侧之间啮合连接。
[0011]在固定座的固定作用下，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮的外侧穿过过滤箱的上侧与齿圈的外侧之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿圈的转动，通过齿圈的转动带动外部过滤筒在过滤箱的内部转动。
[0012]进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在左端固定座的左侧，所述电机的输出轴与主动轴的左端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
[0013]在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动主动轴的转动。
[0014]进一步的，还包括U形槽和U形进料斗，所述过滤箱的左侧开设有U形槽，所述U形槽的内侧卡接有U形进料斗，所述U形进料斗的内部下侧与进料口的内部下侧之间连通。
[0015]在U形槽的作用下实现对U形进料斗的卡紧的作用，通过U形进料斗使原料更好的通过进料口进入到过滤箱的内部。
[0016]进一步的，还包括出水管和阀门，所述脱氮箱的前侧下端设置有出水管，所述出水管的内部后端与脱氮箱的内部之间连通，所述出水管的外侧设置有阀门。
[0017]脱氮后的水经过出水管排出脱氮箱的内部，通过阀门控制出水管内部的流量。
[0018]进一步的，还包括收料箱，所述过滤箱的右侧下端设置有收料箱，所述收料箱位于出料口的下侧，通过收料箱实现对过滤后废渣的收集作用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高氨氮废水的脱氮设备，具有以下好处：
[0020]1、本高氨氮废水的脱氮设备设置有U形槽和U形进料斗，在U形槽的作用下实现对U形进料斗的卡紧的作用，通过U形进料斗使原料更好的通过进料口进入到过滤箱的内部；
[0021]2、本高氨氮废水的脱氮设备设置有过滤单元，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮的转动带动齿圈的转动，通过齿圈的转动带动外部过滤筒在过滤箱的内部转动；
[0022]3、通过外部过滤筒的转动带动螺旋叶片二内部的内部过滤筒转动，通过内部过滤筒的带动转动螺旋叶片一的转动，从而原料在传送的过程中实现双层过滤的作用，能够有效的过滤掉废水中的杂质。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术后视结构示意图。
[0025]图中：1脱氮箱、2过滤箱、3进料口、4出料口、5出水口、6过滤单元、61内部过滤筒、62螺旋叶片一、63螺旋叶片二、64外部过滤筒、65齿圈、66固定座、67主动轴、68主动齿轮、69弧形固定块、610电机、7U形槽、8U形进料斗、9出水管、10阀门、11收料箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种高氨氮废水的脱氮设备，包括脱氮箱1和过滤单元6；
[0028]脱氮箱1：内部设置有脱氮装置，脱氮箱1的上侧后端沿左右方向设置有过滤箱2，过滤箱2的左端开设有进料口3，过滤箱2的右端开设有出料口4，过滤箱2的下侧沿左右方向开设有出水口5；
[0029]过滤单元6：包含有内部过滤筒61、螺旋叶片一62、螺旋叶片二63、外部过滤筒64和动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水的脱氮设备，其特征在于：包括脱氮箱(1)和过滤单元(6)；脱氮箱(1)：内部设置有脱氮装置，所述脱氮箱(1)的上侧后端沿左右方向设置有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的左端开设有进料口(3)，所述过滤箱(2)的右端开设有出料口(4)，所述过滤箱(2)的下侧沿左右方向开设有出水口(5)；过滤单元(6)：包含有内部过滤筒(61)、螺旋叶片一(62)、螺旋叶片二(63)、外部过滤筒(64)和动力组件，所述过滤箱(2)的内侧转动连接有外部过滤筒(64)，所述外部过滤筒(64)的内侧沿左右方向设置有螺旋叶片二(63)，所述螺旋叶片二(63)的内侧沿左右方向设置有内部过滤筒(61)，所述内部过滤筒(61)的内侧沿左右方向设置有螺旋叶片一(62)，所述内部过滤筒(61)的左端与进料口(3)的内侧右端之间转动连接，所述过滤箱(2)的上侧设置有与外部过滤筒(64)外侧配合连接的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮设备，其特征在于：所述动力组件包含有齿圈(65)、固定座(66)、主动轴(67)和主动齿轮(68)，所述外部过滤筒(64)的外侧中部设置有齿圈(65)，所述过滤箱(2)的上侧沿左右方向并列设置有两个固定座(66)，两个固定座(66)的内侧之间转动连接有主动轴(67)，所述主动轴(67...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，乌国先，乌杰涛，
申请(专利权)人：广州泰思科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：