本实用新型专利技术涉及纺纱装置技术领域，具体为一种具有自动落纱和上纱功能的装置，包括安装板，所述安装板具有水平部与垂直部，所述垂直部一侧两端均滑动设有上料滑道，所述上料滑道内排列设有若干绕纱辊，所述上料滑道底部均设有上料区，且上料区上部为开口结构，所述上料区相对两侧均开有圆槽，两个上料滑道相对靠近一侧远离垂直部一端均固定有挡边，所述垂直部上设有升降驱动机构，所述水平部一侧靠近垂直部一端开有下料口，且下料口内设有切断机构，所述水平部上侧远离下料口一端固定安装有固定板。本实用新型专利技术，实现自动落纱、上纱，整个过程无需人工手动接入，大大提高纺纱效率，降低人工操作危险。人工操作危险。人工操作危险。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动落纱和上纱功能的装置
[0001]本技术涉及纺纱装置
，具体为一种具有自动落纱和上纱功能的装置。
技术介绍
[0002]纺纱机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的。
[0003]目前的纺纱机在绕纱辊完成绕纱后，需要人工进行更换拆卸，并将新的绕纱辊装上，操作不便，耗费大量人力，并且人工操作存在一定危险性。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种具有自动落纱和上纱功能的装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：通过驱动第一气缸带动两个传动插柱后移，使得传动插柱上的绕纱棍跟随移动，当绕纱棍与上料滑道一侧的挡边接触后自动退出掉落至下料口，进而驱动两个上料滑道上移，然后推动两个传动插柱推进，使得传动插柱穿过两侧的圆槽并将新的绕纱棍套设其外部，进而抵紧在转盘上，此时驱动两个上料滑道下移回位，第二气缸推动铰接块上移，在两个连杆的作用下带动两个压辊相互远离运动，使得两个压辊分别抵紧在两个新的绕纱辊一侧，便于新的绕纱辊将纱线进行初期绕卷，完成自动落纱与上纱。
[0006]一种具有自动落纱和上纱功能的装置，包括安装板，所述安装板具有水平部与垂直部，所述垂直部一侧两端均滑动设有上料滑道，所述上料滑道内排列设有若干绕纱辊，所述上料滑道底部均设有上料区，且上料区上部为开口结构，所述上料区相对两侧均开有圆槽，两个上料滑道相对靠近一侧远离垂直部一端均固定有挡边，所述垂直部上设有升降驱动机构；
[0007]所述水平部一侧靠近垂直部一端开有下料口，且下料口内设有切断机构，所述水平部上侧远离下料口一端固定安装有固定板，固定板一侧螺栓固定有第一气缸，且第一气缸输出端贯穿固定板两侧固定有连接杆，连接杆远离固定板一侧两端均转动设有传动插柱，所述连接杆远离传动插柱一侧中间位置处螺栓固定有第二电机，且第二电机与两个传动插柱之间设有齿带传动机构，所述传动插柱与圆槽相适配；
[0008]所述垂直部靠近上料滑道一侧中间位置处转动设有丝杆，且丝杆上套设有滚珠螺母，且滚珠螺母相对两侧均固定有导向环，所述垂直部远离丝杆一侧螺栓固定有第一电机，且第一电机输出端与丝杆一端键连接，所述垂直部上设有辅助绕纱机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降驱动机构包括开设于垂直部两侧的滑
槽，且滑槽内均滑动设有第一滑块，两个第一滑块一端分别固定于两个上料滑道一侧，两个第一滑块另一端固定有一个U形杆，所述垂直部底端通过支架固定有第三气缸，且第三气缸输出端固定于U形杆下部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽内均垂直固定有导向销，且导向销均贯穿第一滑块两侧外壁并与其滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滚珠螺母相对两侧开有限位孔，且限位孔内插设有限位柱，所述限位柱一端固定于垂直部一侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述垂直部靠近上料滑道一侧两端均转动设有转盘，且两个转盘与两个传动插柱水平高度相同并相对应设置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述辅助绕纱机构包括开设于垂直部的条形槽，且条形槽位于两个转盘之间，所述条形槽两端均滑动设有第二滑块，两个第二滑块靠近上料滑道一端均转动设有压辊，且第二滑块远离压辊一端均转动设有连杆，两个所述连杆下端铰接有同一个铰接块，所述垂直部一侧靠近铰接块位置处固定有第二气缸，且第二气缸输出端固定于铰接块底部。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述垂直部靠近上料滑道一侧上端固定有固定块，且固定块两端开有导向孔。
[0015]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0016]本技术在工作状态下，两个传动插柱上均套设有一个绕纱棍并抵紧于两个转盘一侧，当两个绕纱辊绕卷完毕后，第一气缸拉动两个传动插柱后移，当绕纱棍与挡边接触后，传动插柱继续后移，使得两个绕纱棍自动掉落至下料口内下料，完成自动落纱，进而驱动两个上料滑道上移使得两侧的圆槽与两侧的传动插柱对准，第一气缸反推使得两个传动插柱继续推进，使得传动插柱穿过两侧的圆槽并将新的绕纱棍套设其外部，进而抵紧在转盘上，此时驱动两个上料滑道下移回位，第二气缸推动铰接块上移，在两个连杆的作用下带动两个压辊相互远离运动，使得两个压辊分别抵紧在两个新的绕纱辊一侧，便于新的绕纱辊将纱线进行初期绕卷，第二电机驱动通过齿带传动机构带动两个新的绕纱棍进行绕卷作业，完成自动上纱，整个过程无需人工手动接入，大大提高纺纱效率，降低人工操作危险。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的另一侧立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的安装板局部立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的上料滑道立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的辅助绕纱机构立体结构示意图。
[0022]图6为本技术的导向环立体结构示意图。
[0023]图7为本技术的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、上料滑道；3、下料口；4、固定板；5、连接杆；6、传动插柱；7、第一气缸；8、固定块；9、条形槽；10、转盘；11、压辊；12、丝杆；13、第一滑块；14、滑槽；15、第二滑块；16、连杆；17、铰接块；18、第二气缸；19、第一电机；20、U形杆；21、第三气缸；22、滚珠螺母；23、限位柱；24、导向环；25、第二电机；26、导向销；27、上料区；28、圆槽；29、挡边。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种具有自动落纱和上纱功能的装置，包括安装板1，安装板1具有水平部与垂直部，垂直部一侧两端均滑动设有上料滑道2，上料滑道2内排列设有若干绕纱辊，上料滑道2底部均设有上料区27，且上料区27上部为开口结构，上料区27相对两侧均开有圆槽28，两个上料滑道2相对靠近一侧远离垂直部一端均固定有挡边29，垂直部上设有升降驱动机构；
[0028]水平部一侧靠近垂直部一端开有下料口3，且下料口3内设有切断机构，水平部上侧远离下料口3一端固定安装有固定板4，固定板4一侧螺栓固定有第一气缸7，且第一气缸7输出端贯穿固定板4两侧固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动落纱和上纱功能的装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)具有水平部与垂直部，所述垂直部一侧两端均滑动设有上料滑道(2)，所述上料滑道(2)内排列设有若干绕纱辊，所述上料滑道(2)底部均设有上料区(27)，且上料区(27)上部为开口结构，所述上料区(27)相对两侧均开有圆槽(28)，两个上料滑道(2)相对靠近一侧远离垂直部一端均固定有挡边(29)，所述垂直部上设有升降驱动机构；所述水平部一侧靠近垂直部一端开有下料口(3)，且下料口(3)内设有切断机构，所述水平部上侧远离下料口(3)一端固定安装有固定板(4)，固定板(4)一侧螺栓固定有第一气缸(7)，且第一气缸(7)输出端贯穿固定板(4)两侧固定有连接杆(5)，连接杆(5)远离固定板(4)一侧两端均转动设有传动插柱(6)，所述连接杆(5)远离传动插柱(6)一侧中间位置处螺栓固定有第二电机(25)，且第二电机(25)与两个传动插柱(6)之间设有齿带传动机构，所述传动插柱(6)与圆槽(28)相适配；所述垂直部靠近上料滑道(2)一侧中间位置处转动设有丝杆(12)，且丝杆(12)上套设有滚珠螺母(22)，且滚珠螺母(22)相对两侧均固定有导向环(24)，所述垂直部远离丝杆(12)一侧螺栓固定有第一电机(19)，且第一电机(19)输出端与丝杆(12)一端键连接，所述垂直部上设有辅助绕纱机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动落纱和上纱功能的装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括开设于垂直部两侧的滑槽(14)，且滑槽(14)内均滑动设有第一滑块(13)，两个第一滑块(13)一端分别固定于两个上料滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏捷，孙远秀，王燕文，
申请(专利权)人：福建长源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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