一种钢带加工用双钢带连续平压机制造技术

本实用新型专利技术属于钢带加工技术领域，尤其是一种钢带加工用双钢带连续平压机，针对现有技术中存在双钢带平压机在对钢带进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，当出现压力不足时，会导致钢带出现质量问题，从而造成钢带返工，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的问题，现提出如下方案，其包括双钢带平压机，所述双钢带平压机的左侧内壁和后侧内壁上均开设有入料口，所述双钢带平压机的前侧内壁上固定连接有固定板，本实用新型专利技术通过在双钢带平压机的工作压力不足时，实现对双钢带平压机上两个钢带的压力补充，保证了钢带的平压质量，同时保证了双钢带平压机的工作效率，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工用双钢带连续平压机


[0001]本技术涉及钢带加工
，尤其涉及一种钢带加工用双钢带连续平压机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，用于生产中钢带的双钢带平压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在平压机上部和平压机下部中的连续循环钢带组成。
[0003]但是上述技术方案由于双钢带平压机在对钢带进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，因此还存在对钢带进行压合时，当出现压力不足时，会导致钢带出现质量问题，从而造成钢带返工，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在双钢带平压机在对钢带进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，当出现压力不足时，会导致钢带出现质量问题，从而造成钢带返工，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的缺点，而提出的一种钢带加工用双钢带连续平压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢带加工用双钢带连续平压机，包括双钢带平压机，所述双钢带平压机的左侧内壁和后侧内壁上均开设有入料口，所述双钢带平压机的前侧内壁上固定连接有固定板，所述双钢带平压机的内部设置有两个支撑辊板，位于下方的支撑辊板的底部与固定板的顶部固定连接，位为上方的支撑辊板的顶部固定连接有两个连接杆，所述双钢带平压机的前侧内壁上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有调节箱，两个连接杆的顶端均贯穿调节箱的底部并延伸至调节箱的内部，所述双钢带平压机的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿双钢带平压机的后侧并延伸至双钢带平压机的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的前端转动连接在调节箱的后侧，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部与双钢带平压机的顶部内壁滑动连接，所述螺母的左侧和右侧均转动连接有推动杆，两个推动杆的前端均贯穿调节箱的后侧并延伸至调节箱的内部，所述调节箱的内部设置有传动机构，所述传动机构分别与两个连接杆的顶端和两个推动杆的前端相配合。
[0007]优选的，所述螺母的顶部固定连接有滑杆，所述双钢带平压机的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑杆的顶端滑动连接在滑槽内。
[0008]进一步的，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位配合，能够使螺母的移动更加稳定。
[0009]优选的，所述调节箱的后侧内壁上开设有两个矩形孔，所述推动杆的前端贯穿相对应的矩形孔并与矩形孔的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，通过开设矩形孔能够配合推动杆进行运动，同时能够对推动杆进行稳定的滑动限位和支撑。
[0011]优选的，所述传动机构包括两个挤压杆、两个移动杆、两个稳定板和两个三角块，所述调节箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑道，两个稳定板相互远离的一端分别滑动连接在两个滑道内，所述连接杆的顶端固定连接在相对应的稳定板的底部，两个稳定板均与调节箱的底部内壁弹性连接，所述三角块固定连接在相对应的稳定板的顶部，两个挤压杆相互远离的一端分别与两个三角块相互靠近的一侧滑动接触，两个挤压杆相互靠近的一端分别与两个推动杆的前端转动连接，所述移动杆的底端固定连接在相对应的挤压杆的顶部，两个移动杆的顶端均与调节箱的顶部内壁滑动连接。
[0012]进一步的，通过驱动电机与两个连接杆之间的传动，能够带动位于上方的支撑辊板向下移动。
[0013]优选的，所述调节箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别与两个移动杆相互远离的一侧固定连接。
[0014]进一步的，通过设置伸缩杆能够使移动杆和挤压杆的运动更加稳定。
[0015]优选的，所述调节箱的底部内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在相对应的稳定板的底部。
[0016]进一步的，通过设置复位弹簧能够带动两个稳定板、两个连接杆、位于上方的支撑辊板和两个三角块向上进行移动复位。
[0017]有益效果：通过驱动电机与两个连接杆之间的传动，会带动位于上方的支撑辊板向下移动，当位于上方的支撑辊板向下移动时，这时配合下方的支撑辊板对钢带的稳定支撑，就能够在双钢带平压机的两个钢带压力不足时，实现对双钢带平压机上两个钢带的压力补充，通过这样的方式能够避免钢带在平压后出现质量问题，可以保证双钢带平压机的正常运行和工作效率；
[0018]本技术通过在双钢带平压机的工作压力不足时，实现对双钢带平压机上两个钢带的压力补充，保证了钢带的平压质量，同时保证了双钢带平压机的工作效率，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢带加工用双钢带连续平压机的结构主剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种钢带加工用双钢带连续平压机的结构侧剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种钢带加工用双钢带连续平压机调节箱的结构主剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种钢带加工用双钢带连续平压机调节箱和矩形孔的结构三维图；
[0023]图5为本技术提出的一种钢带加工用双钢带连续平压机驱动电机、丝杆、螺母和推动杆的连接结构俯视图。
[0024]图中：1、双钢带平压机；2、入料口；3、固定板；4、支撑辊板；5、安装板；6、调节箱；7、连接杆；8、驱动电机；9、丝杆；10、螺母；11、滑杆；12、滑槽；13、推动杆；14、矩形孔；15、挤压杆；16、移动杆；17、伸缩杆；18、稳定板；19、滑道；20、三角块；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
5，一种钢带加工用双钢带连续平压机，包括双钢带平压机1，双钢带平压机1的左侧内壁和后侧内壁上均开设有入料口2，入料口2能够便于钢带进行向双钢带平压机1的内部进出，双钢带平压机1的前侧内壁上焊接有固定板3，固定板3能够对位于下方的支撑辊板4进行稳定支撑，双钢带平压机1的内部设置有两个支撑辊板4，位于下方的支撑辊板4的底部与固定板3的顶部焊接，位为上方的支撑辊板4的顶部焊接有两个连接杆7，双钢带平压机1的前侧内壁上焊接有安装板5，安装板5能够对调节箱6进行稳定支撑，安装板5的底部焊接有调节箱6，两个连接杆7的顶端均贯穿调节箱6的底部并延伸至调节箱6的内部，双钢带平压机1的后侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿双钢带平压机1的后侧并延伸至双钢带平压机1的内部，驱动电机8的输出轴上焊接有丝杆9，丝杆9的前端通过轴转动连接在调节箱6的后侧，丝杆9上螺纹连接有螺母10，螺母10的顶部与双钢带平压机1的顶部内壁滑动连接，螺母10的左侧和右侧均通过轴转动连接有推动杆13，两个推动杆13能够推动两个挤压杆15相互远离，两个推动杆13的前端均贯穿调节箱6的后侧并延伸至调节箱6的内部，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带加工用双钢带连续平压机，包括双钢带平压机（1），其特征在于，所述双钢带平压机（1）的左侧内壁和后侧内壁上均开设有入料口（2），所述双钢带平压机（1）的前侧内壁上固定连接有固定板（3），所述双钢带平压机（1）的内部设置有两个支撑辊板（4），位于下方的支撑辊板（4）的底部与固定板（3）的顶部固定连接，位为上方的支撑辊板（4）的顶部固定连接有两个连接杆（7），所述双钢带平压机（1）的前侧内壁上固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的底部固定连接有调节箱（6），两个连接杆（7）的顶端均贯穿调节箱（6）的底部并延伸至调节箱（6）的内部，所述双钢带平压机（1）的后侧固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴贯穿双钢带平压机（1）的后侧并延伸至双钢带平压机（1）的内部，所述驱动电机（8）的输出轴上固定连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的前端转动连接在调节箱（6）的后侧，所述丝杆（9）上螺纹连接有螺母（10），所述螺母（10）的顶部与双钢带平压机（1）的顶部内壁滑动连接，所述螺母（10）的左侧和右侧均转动连接有推动杆（13），两个推动杆（13）的前端均贯穿调节箱（6）的后侧并延伸至调节箱（6）的内部，所述调节箱（6）的内部设置有传动机构，所述传动机构分别与两个连接杆（7）的顶端和两个推动杆（13）的前端相配合。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用双钢带连续平压机，其特征在于，所述螺母（10）的顶部固定连接有滑杆（11），所述双钢带平压机（1）的顶部内壁上开设有滑槽（12），所述滑杆（11）的顶端滑动连接在滑槽（12）内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大硕，林国栋，
申请(专利权)人：南京铭客传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：