纺织品烫剪联合装置制造方法及图纸

一种纺织品烫剪联合装置，涉及纺织机械技术领域，该装置包括机架，及按织物的运行方向依次安装在机架上的多个织物加工单元；所述织物加工单元包括至少一个烫光单元，及至少一个剪毛单元；所述烫光单元包括烫光辊、牵引辊组、牵引电机；所述剪毛单元包括剪毛辊、牵引辊组、牵引电机；各个织物加工单元的牵引电机的启停控制器以无线通信方式互联；相邻织物加工单元之间形成有织物过渡区域，并且在织物过渡区域设有用于检测织物下坠高度的红外光电阵列；红外光电阵列中的各个红外接收器的信号输出端并联后通过信号放大器接到后序织物加工单元的牵引电机的变频调速器的控制端。本实用新型专利技术提供的装置，用于织物的烫光、剪毛。剪毛。剪毛。

【技术实现步骤摘要】
纺织品烫剪联合装置


[0001]本技术涉及纺织机械技术，特别是涉及一种纺织品烫剪联合装置的技术。

技术介绍

[0002]常规纺织品面料（包括人造毛皮、毛毯、地毯）等产品在后整理烫剪过程中需要采用烫光机、剪毛机对织物进行表面烫光、浮毛剪平，使其达到织物的光亮、平整。
[0003]流水线上的各个烫光机、剪毛机运行时，操作工人需要经常性的调整各个机台的布速，否则会造成织物坠地弄脏、织物拉断等状况出现，操作很不方便。而且各个机台会根据生产需要进行调整，经常需要分段运行，比如前半部分机台运行，后半部分机台停止，或都前半部分机台、后半部分机台分开独立运行，这种时分时合的运行要求，需要操作工人频繁的在各机台间走动，操控相应的机台启、停及频繁调整前后机台的运行布速，操作很不方便。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能自动调整布速，而且无需逐台走动即可操控相应机台启、停的纺织品烫剪联合装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种纺织品烫剪联合装置，包括机架，及按织物的运行方向由前至后依次安装在机架上的多个织物加工单元；
[0006]所述织物加工单元包括至少一个烫光单元，及至少一个剪毛单元；
[0007]所述烫光单元包括烫光辊，及用于牵引织物行经烫光辊的牵引辊组，及用于驱动本单元的烫光辊、牵引辊组运行的牵引电机；
[0008]所述剪毛单元包括剪毛辊，及用于牵引织物行经剪毛辊的牵引辊组，及用于驱动本单元的剪毛辊、牵引辊组运行的牵引电机；
[0009]其特征在于：所述牵引电机配置有用于控制其启停的启停控制器，及用于控制其转速的变频调速器，各个织物加工单元的牵引电机的启停控制器以无线通信方式互联；
[0010]前后相邻的织物加工单元之间形成有织物过渡区域，并且在织物过渡区域设有用于检测前序织物加工单元的牵引辊组的输出织物下坠高度的红外光电阵列，红外光电阵列由多个红外传感器组件组成，并且各个红外传感器组件由上至下依序竖向布设；红外传感器组件由红外发射器、红外接收器组成，并且红外传感器组件的红外发射器、红外接收器分别布设在织物过渡区域的前后两侧；
[0011]同一红外光电阵列中的各个红外接收器的信号输出端并联后通过信号放大器接到后序织物加工单元的牵引电机的变频调速器的控制端。
[0012]本技术提供的纺织品烫剪联合装置，通过布设在相邻织物加工单元之间的织物过渡区域中的红外光电阵列，能根据织物下坠高度自动调整后序织物加工单元的布速，无需人工调节，而且操作人员只需对同一分组内的任意一个织物加工单元的牵引电机的启停控制器进行启、停操作，即可控制同一分组中的其它织物加工单元的牵引电机同步的启、
停，无需在机台间走动即可完成操控，能给操作人员带来方便。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的纺织品烫剪联合装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围，本技术中的顿号均表示和的关系。
[0015]如图1所示，本技术实施例所提供的一种纺织品烫剪联合装置，包括机架，及按织物的运行方向由前至后依次安装在机架上的多个织物加工单元；
[0016]所述织物加工单元包括至少一个烫光单元，及至少一个剪毛单元（图1中只示出两个烫光单元，及一个剪毛单元）；
[0017]所述烫光单元包括烫光辊T，及用于牵引织物Z行经烫光辊T的牵引辊组Q，及用于驱动本单元的烫光辊T、牵引辊组Q运行的牵引电机D；
[0018]所述剪毛单元包括剪毛辊J，及用于牵引织物Z行经剪毛辊J的牵引辊组Q，及用于驱动本单元的剪毛辊J、牵引辊组Q运行的牵引电机D；
[0019]所述牵引电机D配置有用于控制其启停的启停控制器U，及用于控制其转速的变频调速器E，各个织物加工单元的牵引电机的启停控制器U以无线通信方式互联；
[0020]前后相邻的织物加工单元之间形成有织物过渡区域，并且在织物过渡区域设有用于检测前序织物加工单元的牵引辊组Q的输出织物下坠高度的红外光电阵列R，红外光电阵列R由多个红外传感器组件组成，并且各个红外传感器组件由上至下依序竖向布设；红外传感器组件由红外发射器、红外接收器组成，并且红外传感器组件的红外发射器、红外接收器分别布设在织物过渡区域的前后两侧；
[0021]同一红外光电阵列R中的各个红外接收器的信号输出端并联后通过信号放大器A接到后序织物加工单元的牵引电机的变频调速器E的控制端。
[0022]本技术实施例中，所述烫光辊、剪毛辊、牵引辊组的结构均为现有技术，在很多纺织机械的专利文献中都有记载，本实施例不再赘述，电机的启停控制器、变频调速器也均为现有技术，在很多电机相关专利文献中都有记载，本实施例也不再赘述。
[0023]本技术实施例的纺织品烫剪联合装置的控制方法如下：
[0024]对各个织物加工单元进行分组，需要同步运行的织物加工单元归入同一组，并为每个分组设定一个唯一的分组通信码；
[0025]操作人员向任意一个织物加工单元的牵引电机的启停控制器输入启或停的指令时，该启停控制器随即采用所属分组的分组通信码，与同一分组中的其它织物加工单元的牵引电机的启停控制器进行无线通信，使得该分组中的各个织物加工单元的牵引电机能同步的启或停；
[0026]需要分段运行时，只需将分段运行的织物加工单元归入不同的分组，并给不同的分组分配不同的分组通信码，即可使每个分组能独立运行，互不干扰。
[0027]运行时，待加工织物在牵引辊组的牵引下经过烫光辊，由烫光辊实施烫光处理后
输出到后序的织物过渡区域，织物在织物过渡区域下坠至红外光电阵列位置后，由于红外光电阵列中的各个红外传感器组件是由上至下依序竖向布设的，下坠的织物会挡住同一高度的红外光线，使得同一高度的红外接收器无法接收到同一高度的红外发射器发出的红外光线，使得红外光电阵列能对区域内织物的下坠高度进行检测，随着织物过渡区域中的织物下坠高度的变化，红外光电阵列中的未能接收到红外光线的红外接收器的数量也会随之变化，红外光电阵列中的各个红外接收器输出的电信号并联后的电流也会产生变化，经信号放大器放大后输入到后序织物加工单元的牵引电机的变频调速器，使得后序织物加工单元的牵引电机的转速能随着织物过渡区域中的织物下坠高度的变化进行调整，从而实现对待加工织物的布速控制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织品烫剪联合装置，包括机架，及按织物的运行方向由前至后依次安装在机架上的多个织物加工单元；所述织物加工单元包括至少一个烫光单元，及至少一个剪毛单元；所述烫光单元包括烫光辊，及用于牵引织物行经烫光辊的牵引辊组，及用于驱动本单元的烫光辊、牵引辊组运行的牵引电机；所述剪毛单元包括剪毛辊，及用于牵引织物行经剪毛辊的牵引辊组，及用于驱动本单元的剪毛辊、牵引辊组运行的牵引电机；其特征在于：所述牵引电机配置有用于控制其启停的启停控制器，及用于控制其转速的变频调速器，各个织物加工单元的牵引电机的启...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根华，
申请(专利权)人：张根华，
类型：新型
国别省市：