一种水冷式高效节能变频冷凝机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷式高效节能变频冷凝机组，包括罐体和冷凝机构；罐体：其外弧面左端设有第一安装板，第一安装板的上表面设有压缩机，压缩机的出气口与罐体的进气口之间设有连接管道，罐体右端的排液口处设有排液管道，罐体的外弧面右端设有第二安装板；冷凝机构：设置于第二安装板的上表面，冷凝机构的下端位于罐体的内部；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于第一安装板的上表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，压缩机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该水冷式高效节能变频冷凝机组，减少能源的支出，使冷却水与蒸汽进行更加充分的换热，提高冷却水的利用效率，使换热效果更加的均匀，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式高效节能变频冷凝机组


[0001]本技术涉及冷凝机
，具体为一种水冷式高效节能变频冷凝机组。

技术介绍

[0002]压缩冷凝机组由一台或多台制冷压缩机、冷凝器及必要的辅助设备所组成的装备装置，按其冷却方式可分为水冷式与风冷式，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，方便完成制冷循环，其中水冷式冷凝机组是用水作为冷却介质，使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备；现有技术中，水冷式冷凝机组中使用的冷却水可以一次流过，也可以循环使用，当使用循环水时，需建有冷却水塔或冷却水池，使离开冷凝器的水得到再冷却，以便重复使用；但一些水冷式冷凝机组在使用时，冷却水与蒸汽的换热不够均匀，影响冷凝效率，水泵的工作功率不能随蒸汽温度的改变而进行改变，增加能耗，而且随着冷凝的进行，蒸汽与冷却水的温差逐渐减小，一些冷却水没有充分的吸收热量就结束换热，不能对冷却水进行充分的利用，为此，我们提出一种水冷式高效节能变频冷凝机组。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水冷式高效节能变频冷凝机组，减少能源的支出，降低能耗，降低蒸汽与冷却水温差减小后对冷却水吸热量造成影响，提高冷却水的利用效率，使换热效果更加的均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷式高效节能变频冷凝机组，包括罐体和冷凝机构；
[0005]罐体：其外弧面左端设有第一安装板，第一安装板的上表面设有压缩机，压缩机的出气口与罐体的进气口之间设有连接管道，罐体右端的排液口处设有排液管道，罐体的外弧面右端设有第二安装板；
[0006]冷凝机构：设置于第二安装板的上表面，冷凝机构的下端位于罐体的内部；
[0007]其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于第一安装板的上表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，压缩机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以对机组水泵的工作功率进行改变，减少能源的支出，降低蒸汽与冷却水温差减小后对冷却水吸热量造成影响，使冷却水与蒸汽进行更加充分的换热，提高冷却水的利用效率，同时换热效果更加的均匀，提高换热效率。
[0008]进一步的，所述冷凝机构包括螺旋换热管、分流管道和汇流管道，所述分流管道位于罐体的前侧，汇流管道位于罐体的后侧，汇流管道的右端为开口结构，分流管道和汇流管道之间分别设有螺旋换热管，螺旋换热管分别位于罐体的内部，螺旋换热管的前后两端分别穿过罐体外弧面的通孔，对蒸汽进行冷凝。
[0009]进一步的，所述冷凝机构还包括水泵，所述水泵设置于第二安装板的上表面，水泵的出水管道下端与分流管道相连通，水泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为冷却水
的流动提供动力。
[0010]进一步的，所述冷凝机构还包括变频器，所述变频器设置于第二安装板的上表面，变频器串联于水泵的输入端和PLC控制器的输出端之间，对水泵的工作功率进行改变。
[0011]进一步的，所述螺旋换热管均为锥形螺旋换热管，螺旋换热管的管体直径从左到右呈阶梯形递增，使冷却水与蒸汽进行更加充分的换热。
[0012]进一步的，所述罐体的左端设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对蒸汽的初始温度进行检测。
[0013]进一步的，所述罐体的外弧面下端分别设有底座，为整体装置提供支撑。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水冷式高效节能变频冷凝机组，具有以下好处：
[0015]通过PLC控制器启动压缩机，将低压蒸汽转换为高压蒸汽后通过连接管道导入罐体内部，同时启动水泵，使外部的冷却水分别进入螺旋换热管内部，与罐体内部的蒸汽进行热交换，对蒸汽进行冷凝，因为螺旋换热管均为锥形螺旋换热管，冷却水可以更加均匀与蒸汽进行热交换，提高换热效率，随着蒸汽在罐体内部的向右流动，蒸汽的温度逐渐降低，冷却水与蒸汽的温差逐渐减小，换热效率减慢，但同时螺旋换热管的管体直径从左到右呈阶梯形递增，在水泵工作功率保持不变的情况下，螺旋换热管内部水流的流动速度从左到右呈阶梯性递减，增加冷却水与蒸汽的换热时间，使螺旋换热管内部水流充分的对热量进行吸收，保证换热效率，对冷却水进行充分的利用，同时根据蒸汽的初始温度，启动变频器，对水泵的工作功率进行调节，对所有螺旋换热管内部水流的流动速度进行调节，可以对机组水泵的工作功率进行改变，减少能源的支出，降低能耗，降低蒸汽与冷却水温差减小后对冷却水吸热量造成影响，使冷却水与蒸汽进行更加充分的换热，提高冷却水的利用效率，同时换热效果更加的均匀，提高换热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术罐体内部的结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2第一安装板、3压缩机、4连接管道、5排液管道、6第二安装板、7冷凝机构、71螺旋换热管、72分流管道、73汇流管道、74水泵、75变频器、8温度传感器、9PLC控制器、10底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种水冷式高效节能变频冷凝机组，包括罐体1和冷凝机构7；
[0021]罐体1：其外弧面左端设有第一安装板2，为电器部件的安装提供支撑，第一安装板2的上表面设有压缩机3，将低压蒸汽转换为高压蒸汽，压缩机3的出气口与罐体1的进气口
之间设有连接管道4，方便高压蒸汽进入罐体1内部，罐体1右端的排液口处设有排液管道5，方便冷凝后液体的排出，罐体1的外弧面右端设有第二安装板6，为冷凝机构7的安装提供支撑，罐体1的左端设有温度传感器8，温度传感器8的输出端电连接于PLC控制器9的输入端，对进入罐体1内部的蒸汽温度进行检测，罐体1的外弧面下端分别设有底座10，为整体装置提供支撑；
[0022]冷凝机构7：设置于第二安装板6的上表面，冷凝机构7的下端位于罐体1的内部，冷凝机构7包括螺旋换热管71、分流管道72和汇流管道73，分流管道72位于罐体1的前侧，汇流管道73位于罐体1的后侧，汇流管道73的右端为开口结构，分流管道72和汇流管道73之间分别设有螺旋换热管71，螺旋换热管71分别位于罐体1的内部，螺旋换热管71的前后两端分别穿过罐体1外弧面的通孔，冷却水在分流管道72内部分流后分别进入螺旋换热管71内部，通过螺旋换热管71内部的冷却水与罐体1内部的蒸汽进行热交换，对蒸汽进行冷凝，冷凝机构7还包括水泵74，水泵74设置于第二安装板6的上表面，水泵74的出水管道下端与分流管道72相连通，水泵74的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式高效节能变频冷凝机组，其特征在于：包括罐体(1)和冷凝机构(7)；罐体(1)：其外弧面左端设有第一安装板(2)，第一安装板(2)的上表面设有压缩机(3)，压缩机(3)的出气口与罐体(1)的进气口之间设有连接管道(4)，罐体(1)右端的排液口处设有排液管道(5)，罐体(1)的外弧面右端设有第二安装板(6)；冷凝机构(7)：设置于第二安装板(6)的上表面，冷凝机构(7)的下端位于罐体(1)的内部；其中：还包括PLC控制器(9)，PLC控制器(9)设置于第一安装板(2)的上表面，PLC控制器(9)的输入端电连接于外部电源，压缩机(3)的输入端电连接于PLC控制器(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种水冷式高效节能变频冷凝机组，其特征在于：所述冷凝机构(7)包括螺旋换热管(71)、分流管道(72)和汇流管道(73)，所述分流管道(72)位于罐体(1)的前侧，汇流管道(73)位于罐体(1)的后侧，汇流管道(73)的右端为开口结构，分流管道(72)和汇流管道(73)之间分别设有螺旋换热管(71)，螺旋换热管(71)分别位于罐体(1)的内部，螺旋换热管(71)的前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永兴，肖翔起，余敏钊，顾远，
申请(专利权)人：珠海市圣亚制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：