大口径低温气动球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气动球阀技术领域，公开了大口径低温气动球阀，包括气动球阀本体，气动球阀本体的顶部活动安装有阀杆，阀杆的外侧设置有支撑架，支撑架与气动球阀本体的表面焊接，支撑架的顶部可拆式安装有气动执行器；支撑架的两端均开设有滑槽，两个滑槽内均活动连接有滑块。本实用新型专利技术通过支撑架、气动执行器、阀杆、蜗轮、蜗杆、螺纹孔、螺纹杆、连接轴、滑槽和滑块的设置，通过拧动螺纹杆推动滑块使蜗杆与蜗轮啮合，通过驱动蜗杆使阀杆转动，进而能够在气动执行器损坏时对气动球阀本体进行开启和关闭，在正常使用时蜗杆与蜗轮脱离，进而蜗杆和蜗轮不影响正常的气动执行器驱动阀杆转动，进而提高大口径低温气动球阀的实用性。进而提高大口径低温气动球阀的实用性。进而提高大口径低温气动球阀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
大口径低温气动球阀


[0001]本技术涉及气动球阀
，具体为大口径低温气动球阀。

技术介绍

[0002]气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的大口径低温气动球阀在使用时，当气动执行器损坏时无法及时将气动球阀进行关闭和开启，进而降低大口径低温气动球阀实用性，因此，我们提出大口径低温气动球阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大口径低温气动球阀，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大口径低温气动球阀，包括气动球阀本体，所述气动球阀本体的顶部活动安装有阀杆，所述阀杆的外侧设置有支撑架，所述支撑架与气动球阀本体的表面焊接，所述支撑架的顶部可拆式安装有气动执行器；所述支撑架的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均活动连接有滑块，两个所述滑块的相对一端均活动连接有连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有蜗杆，所述阀杆外侧固定连接有蜗轮；所述滑槽的内腔一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺纹杆。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑槽的内腔远离螺纹孔的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑块上固定安装有轴承，所述连接轴与轴承的中轴固定连接。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接轴的一端固定连接有手持盘。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑架的内腔顶部可拆卸式安装有备用电源。
[0010]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0011]1.本申请技术方案通过支撑架、气动执行器、阀杆、蜗轮、蜗杆、螺纹孔、螺纹杆、连接轴、滑槽和滑块的设置，通过拧动螺纹杆推动滑块使蜗杆与蜗轮啮合，通过驱动蜗杆使阀杆转动，进而能够在气动执行器损坏时对气动球阀本体进行开启和关闭，在正常使用时蜗杆与蜗轮脱离，进而蜗杆和蜗轮不影响正常的气动执行器驱动阀杆转动，进而提高大口径低温气动球阀的实用性。
[0012]2.本申请技术方案通过复位弹的设置，通过螺纹杆推动滑块移动，进而对复位弹簧进行压缩，从而当螺纹杆复位时，复位弹簧的弹力推动滑块自动复位，进而使蜗杆自动脱离蜗轮，无需手动操作复位。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术大口径低温气动球阀的主视图；
[0015]图2为本技术大口径低温气动球阀的支撑架侧视图；
[0016]图3为本技术大口径低温气动球阀的滑块与轴承连接主视图。
[0017]图中：1、气动球阀本体；2、蜗轮；3、阀杆；4、支撑架；5、气动执行器；6、备用电源；7、蜗杆；8、连接轴；9、手持盘；10、复位弹簧；11、滑块；12、滑槽；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、轴承。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：大口径低温气动球阀，包括气动球阀本体1，气动球阀本体1的顶部活动安装有阀杆3，阀杆3的外侧设置有支撑架4，支撑架4与气动球阀本体1的表面焊接，支撑架4的顶部可拆式安装有气动执行器5；支撑架4的两端均开设有滑槽12，两个滑槽12内均活动连接有滑块11，两个滑块11的相对一端均活动连接有连接轴8，两个连接轴8之间固定连接有蜗杆7，阀杆3外侧固定连接有蜗轮2；滑槽12的内腔一端开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺旋连接有螺纹杆14。
[0019]在这种技术方案中，通过支撑架4、气动执行器5、阀杆3、蜗轮2、蜗杆7、螺纹孔13、螺纹杆14、连接轴8、滑槽12和滑块11的设置，通过拧动螺纹杆14推动滑块11使蜗杆7与蜗轮2啮合，通过驱动蜗杆7使阀杆3转动，进而能够在气动执行器5损坏时对气动球阀本体1进行开启和关闭，在正常使用时蜗杆7与蜗轮2脱离，进而蜗杆7和蜗轮2不影响正常的气动执行器5驱动阀杆3转动，进而提高大口径低温气动球阀的实用性。
[0020]在有的技术方案中，滑槽12的内腔远离螺纹孔13的一端固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的另一端与滑块11固定连接。
[0021]在这种技术方案中，通过复位弹簧10的设置，通过螺纹杆14推动滑块11移动，进而对复位弹簧10进行压缩，从而当螺纹杆14复位时，复位弹簧10的弹力推动滑块11自动复位，进而使蜗杆7自动脱离蜗轮2，无需手动操作复位。
[0022]在有的技术方案中，滑块11上固定安装有轴承15，连接轴8与轴承15的中轴固定连接。
[0023]在这种技术方案中，通过轴承15的设置，从而轴承15减小连接轴8与滑块11之间的摩擦力，进而有利于轻松驱动蜗杆7转动。
[0024]在有的技术方案中，连接轴8的一端固定连接有手持盘9。
[0025]在这种技术方案中，通过手持盘9的设置，从而方便人员手持，进而方便人员通过手部对蜗杆7进行拧动。
[0026]在有的技术方案中，支撑架4的内腔顶部可拆卸式安装有备用电源6。
[0027]在这种技术方案中，通过备用电源6的设置，当断电时，通过备用电源6为气动执行器5提供电能，进而便于为断电时的气动执行器5供电运行。
[0028]使用时，在正常使用时蜗杆7与蜗轮2脱离，进而蜗杆7和蜗轮2不影响正常的气动执行器5驱动阀杆3转动，从而通过气动执行器5能够自动控制气动球阀本体1的开启和关
闭，当气动执行器5损坏时，通过拧动螺纹杆14推动滑块11移动对复位弹簧10压缩的同时使蜗杆7与蜗轮2啮合，然后手握手持盘9驱动蜗杆7转动，进而配合蜗轮2使阀杆3转动，进而能够在气动执行器5损坏时对气动球阀本体1进行开启和关闭，进而提高大口径低温气动球阀的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径低温气动球阀，包括气动球阀本体(1)，其特征在于：所述气动球阀本体(1)的顶部活动安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的外侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)与气动球阀本体(1)的表面焊接，所述支撑架(4)的顶部可拆式安装有气动执行器(5)；所述支撑架(4)的两端均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内均活动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)的相对一端均活动连接有连接轴(8)，两个所述连接轴(8)之间固定连接有蜗杆(7)，所述阀杆(3)外侧固定连接有蜗轮(2)；所述滑槽(12)的内腔一端开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺旋连接有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小念，胡强，李伟，李坪，王丞，黄章茂，
申请(专利权)人：四川省简阳市川力机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：