铁芯产品的制造方法和铁芯产品的制造装置制造方法及图纸

本公开涉及铁芯产品的制造方法和铁芯产品的制造装置，能够向铁芯主体的多个树脂形成区域适当地供给熔融树脂。铁芯产品的制造方法的一例可以包含：分别向形成于加热部的多个第一收容部大致同时地投入树脂材料；利用加热部大致同时地开始对配置于多个第一收容部的多个上述树脂材料进行加热；从多个第一收容部向设置于铁芯主体的多个树脂形成区域供给熔融树脂。树脂。树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁芯产品的制造方法和铁芯产品的制造装置


[0001]本公开涉及铁芯产品的制造方法和铁芯产品的制造装置。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种树脂模制方法，其包含：在马达铁芯的磁体收容孔内收容磁体；利用模制模具夹持马达铁芯；以及向磁体收容孔压送模制树脂，对磁体收容孔内的磁体进行树脂模制。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：国际公开第2015/053368号

技术实现思路

(一)要解决的技术问题
[0004]本公开涉及铁芯产品的制造方法和铁芯产品的制造装置，能够向铁芯主体的多个树脂形成区域适当地供给熔融树脂。(二)技术方案
[0005]铁芯产品的制造方法的一例可以包含：分别向形成于加热部的多个第一收容部大致同时地投入树脂材料；利用加热部的升温而大致同时地开始对配置于多个第一收容部的多个上述树脂材料进行加热；以及从多个第一收容部向设置于铁芯主体的多个树脂形成区域供给熔融树脂。
[0006]铁芯产品的制造方法的另一例可以包含：对形成有多个磁体插入孔的铁芯主体进行预热；以及从形成于输送部的多个第二收容部分别向多个磁体插入孔大致同时地投入树脂材料，该方法利用铁芯主体大致同时地开始对多个树脂材料进行加热。
[0007]铁芯产品的制造装置的一例可以具备：加热部，其形成有多个第一收容部；投入机，其构成为分别向多个第一收容部大致同时地投入树脂材料；加热器，其构成为大致同时地开始对利用投入机配置于多个第一收容部的多个上述树脂材料进行加热；以及挤出机构，其构成为分别将多个第一收容部内的熔融树脂挤出，并将熔融树脂向设置于铁芯主体的多个树脂形成区域供给。在这种情况下，能够获得与例1的方法相同的作用效果。(三)有益效果
[0008]根据本公开的铁芯产品的制造方法和铁芯产品的制造装置，能够向铁芯主体的多个树脂形成区域适当地供给熔融树脂。
附图说明
[0009]图1是表示转子层叠铁芯的一例的立体图。图2是表示转子层叠铁芯的制造装置的一例的概要图。图3是部分地表示树脂填充系统的一例的概要图。
图4是表示配置部的一例的立体图。图5是部分地表示树脂填充系统的一例的概要图。图6是表示输送部的一例的分解立体图。图7是部分地表示树脂填充系统的一例的概要图。图8是表示输送部和加热部的一例的立体图。图9是概要表示树脂填充系统的一例的剖面图。图10是概要表示树脂填充系统的另一例的剖面图。图11是用于说明转子层叠铁芯的制造方法的流程图。图12是概要表示树脂填充系统的另一例的剖面图。图13是部分地表示树脂填充系统的另一例的概要图。图14是概要表示树脂填充系统的另一例的剖面图。图15是表示配置部和输送部的另一例的剖面图。图16是表示配置部和输送部的另一例的剖面图。图17的(a)是表示配置部的另一例的立体图，图17的(b)是表示输送部的另一例的立体图，图17的(c)是表示加热部的另一例的立体图。图18的(a)是表示加热部的另一例的立体图，图18的(b)是图18的(a)的B
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B线剖面图。
具体实施方式
[0010]在以下的说明中，对于相同要素或者具有相同功能的要素使用相同的附图标记并省略重复说明。
[0011][转子层叠铁芯]首先参照图1对转子层叠铁芯1(铁芯产品)的结构进行说明。转子层叠铁芯1是转子(rotor)的一部分。转子通过将未图示的主轴安装于转子层叠铁芯1而构成。通过将转子与定子(stator)组合而构成电动机(马达)。转子层叠铁芯1可以构成嵌入磁体型(IPM)马达的一部分，也可以构成其他种类的马达的一部分。
[0012]转子层叠铁芯1具备：层叠体10(铁芯主体)、多个永久磁体12以及多个固化树脂14。
[0013]层叠体10呈圆筒状。在层叠体10的中央部以沿着中心轴Ax延伸的方式设置有贯通层叠体10的轴孔10a。轴孔10a沿着层叠体10的高度方向(上下方向)延伸。由于层叠体10绕中心轴Ax旋转，因此中心轴Ax也是旋转轴。在轴孔10a内插通主轴。
[0014]在层叠体10形成有多个磁体插入孔16(树脂形成区域)。磁体插入孔16沿着层叠体10的外周缘以规定间隔排列。形成于层叠体10的多个磁体插入孔16的数量可以为3个以上。从上方观察，3个以上的磁体插入孔16作为整体可以呈环状，也可以呈圆环状。各磁体插入孔16以沿着中心轴Ax延伸的方式贯通层叠体10。即，各磁体插入孔16沿着高度方向延伸。
[0015]层叠体10通过层叠多个冲裁部件W而构成。冲裁部件W是将后述的金属板MS(例如电磁钢板)冲裁成规定形状而成的板状体，呈与层叠体10对应的形状。在高度方向上相邻的冲裁部件W彼此可以通过临时固定部18紧固(参照图1)，也可以通过粘接剂接合，也可以通过焊接结合。
[0016]层叠体10也可以通过所谓的旋转层叠或偏斜而构成。“旋转层叠”是指一边使冲裁部件W彼此之间的角度相对地错开一边层叠多个冲裁部件W。实施转动层叠主要是为了抵消冲裁部件W的板厚偏差，从而提高层叠体10的平面度、平行度以及直角度。“偏斜”是指以相对于中心轴Ax具有扭转角的方式层叠多个冲裁部件W。实施偏斜的目的是降低齿槽转矩、转矩波动等。旋转层叠或偏斜的角度可以设定为任意的大小。
[0017]永久磁体12可以在各磁体插入孔16内各插入一个。永久磁体12的形状没有特别限定，例如可以呈长方体形状。永久磁体12的种类根据马达的用途、所要求的性能等来确定即可，例如可以是烧结磁体，也可以是粘结磁体。
[0018]固化树脂14是在配置有永久磁体12的磁体插入孔16内填充的熔融状态的树脂材料(熔融树脂)的固化物。固化树脂14可以构成为将永久磁体12固定于磁体插入孔16内。固化树脂14可以构成为将在上下方向上相邻的冲裁部件W彼此接合。作为构成固化树脂14的树脂材料，例如可举出热固性树脂、热塑性树脂等。作为热固性树脂的具体例，例如可举出包含环氧树脂、固化引发剂和添加剂的树脂组合物。作为添加剂，可举出填料、阻燃剂、应力降低剂等。
[0019][转子层叠铁芯的制造装置]接着参照图2对转子层叠铁芯1的制造装置100进行说明。制造装置100构成为从带状的金属板MS开始来制造转子层叠铁芯1。制造装置100具备开卷机110、送出装置120、冲裁装置130、磁体安装装置140、树脂填充系统200以及控制器Ctr(判断部)。
[0020]开卷机110构成为将卷材111可自由旋转地保持。卷材111由金属板MS呈线圈状(涡旋状)卷绕而成。送出装置120包含从上下夹持金属板MS的一对辊121、122。一对辊121、122构成为，基于来自控制器Ctr的指示信号而旋转及停止，将金属板MS朝向冲裁装置130间歇地依次送出。
[0021]冲裁装置130基于来自控制器Ctr的指示信号进行动作。冲裁装置130构成为对由送出装置120间歇地送出的金属板MS依次进行冲裁加工而形成冲裁部件W。冲裁装置130构成为将通过冲裁加工得到的多个冲裁部件W依次层叠而形成层叠体10。由冲裁装置13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铁芯产品的制造方法，包含：分别向形成于加热部的多个第一收容部大致同时地投入树脂材料；利用所述加热部大致同时地开始对配置于所述多个第一收容部的多个所述树脂材料进行加热；以及从所述多个第一收容部向设置于铁芯主体的多个树脂形成区域供给熔融树脂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个第一收容部包含以排列成圆环状的方式形成于所述加热部的3个以上的第一收容部。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多个树脂材料中的各树脂材料分别包含至少一个树脂片而构成。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包含：在大致同时地开始对所述多个树脂材料进行加热之前，测量所述多个树脂材料中的各树脂材料的高度，判断构成所述各树脂材料的树脂片的数量。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，还包含：在大致同时地开始对所述多个树脂材料进行加热之前，测量构成所述各树脂材料的树脂片各自的高度和/或重量。6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述多个树脂材料中的各树脂材料分别包含：在所述多个第一收容部中的对应的第一收容部内沿着该第一收容部的长度方向排成一列的多个树脂片。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，还包含：对形成于输送部的多个第二收容部分别配置所述树脂材料，分别向所述多个第一收容部大致同时地投入所述树脂材料包含：将配置于所述多个第二收容部的所述多个树脂材料，分别向加热状态的所述加热部的所述多个第一收容部大致同时地投入。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，分别向所述多个第一收容部大致同时地投入所述树脂材料包含：使配置于所述输送部的底部的开闭部件动作，使所述多个第二收容部的出口大致同时地从封闭状态成为开放状态。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，还包含：对形成于...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木荣实，西田尚史，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：