转子磁环结构制造技术

本实用新型专利技术涉及转子磁环结构，由若干个磁瓦和固定体组成，所述磁瓦分为环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦，所述环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦环形间隔分布；所述固定体将环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦之间保留间距相互固定在一体形成转子的磁环结构。本实用新型专利技术有效避免现有磁环使用时需要安装导磁环，由此增加加工工序和使用成本的问题，同时保持磁环的做功功效。同时保持磁环的做功功效。同时保持磁环的做功功效。

【技术实现步骤摘要】
转子磁环结构


[0001]本技术涉及一种转子的部件，具体涉及转子的磁环结构。

技术介绍

[0002]目前，转子的磁环一般由环形固定体和若干块磁瓦组成，其磁瓦和环形固定体一体压注成型，该结构的磁环为了避免减少磁漏、增加能耗，降低功效等的问题，安装时，在磁环外侧安装有导磁环，由此不但增加安装工序，还增加磁环应用的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，为了解决现有磁环结构存在上述的问题，提供转子磁环结构。
[0004]转子磁环结构，由若干个磁瓦和固定体组成，所述磁瓦分为环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦，所述环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦环形间隔分布；所述固定体将环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦之间保留间距相互固定在一体形成转子的磁环结构。
[0005]进一步的，所述磁瓦的内侧面和外侧面呈圆弧形鼓起状，磁瓦的内侧面两侧与磁瓦两侧侧面之间呈圆弧面过渡，磁瓦的外侧面两侧与磁瓦两侧侧面之间呈斜面过渡。
[0006]进一步的，所述若干个磁瓦和固定体一体压注成型，该固定体为注塑体。
[0007]进一步的，所述相邻的环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦之间位置的固定体呈两侧位置分别设有固定凹口的工字形状结构，该工字形状结构部位的固定体形成相邻的环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦之间的间隔固定体，该固定体通过固定凹口将相邻的环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦相互固定。
[0008]进一步的，所述间隔固定体的固定凹口与磁瓦的两侧形状相对应吻合。
[0009]进一步的，所述间隔固定体上设有一外侧过渡面和一内侧过渡面，该外侧过渡面呈圆弧形面，各个环形分布的固定体的圆弧形面半径等于或小于环形分布的磁瓦外侧圆弧形鼓起的半径，所述环形分布的固定体的内侧过渡面半径等于或大于环形分布的磁瓦内侧圆弧形鼓起的半径。
[0010]进一步的，所述环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦为轴向直线充磁或轴向弧形充磁。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术的磁瓦分为环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦，环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦环形间隔分布，使用时，使相邻的环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦之间的磁力线导向内侧，沿内侧循环做功，因此，避免现有磁环使用时需要安装导磁环，由此增加加工工序和使用成本的问题，同时保持磁环的做功功效。
[0013]2、本技术的环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦为轴向直线充磁或轴向弧形充磁，由此更好的提高环形正向充磁磁瓦和环形反向充磁磁瓦之间的磁力线向内侧循环做功功能，提高磁瓦的功率。
[0014]3、本技术的磁瓦内侧面和外侧面呈圆弧形鼓起状，磁瓦的内侧面两侧与磁瓦两侧侧面之间呈圆弧面过渡，磁瓦的外侧面两侧与磁瓦两侧侧面之间呈斜面过渡，而固定体上设有一外侧过渡面和一内侧过渡面，该外侧过渡面呈圆弧形面，各个环形分布的间隔固定体的圆弧形面半径等于或小于环形分布的磁瓦外侧圆弧形鼓起的半径，各个环形分布的间隔固定体的内侧过渡面半径等于或大于环形分布的磁瓦内侧圆弧形鼓起的半径，因此不但更好的将各个磁瓦相互固定，同时保证磁瓦的转动性能。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的环形正向充磁磁瓦的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的环形反向充磁磁瓦的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的固定体结构图。
[0019]图5为本技术实施例使用原理示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0021]参照图1至图5所示转子磁环结构，由若干个磁瓦1和固定体2组成，所述磁瓦1分为环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12，所述环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12环形间隔分布；所述固定体2将环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12之间保留间距相互固定在一体形成转子的磁环结构。
[0022]实施例中，所述若干个磁瓦1和固定体2一体压注成型，该固定体2为注塑体。所述环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12为轴向弧形充磁，即所述的环形正向充磁磁瓦11的充磁方式采用顺时针方向直线充磁，如图2所示，所述的环形反向充磁磁瓦11的充磁方式采用反时针方向直线充磁，如图3所示。所述磁瓦1的内侧面13和外侧面14呈圆弧形鼓起状，这样，磁瓦1的圆弧形鼓起状位置在使用时，磁环外部通过圆弧形鼓起形成圆体更好的安装在圆形固定体上，磁环内部通过圆弧形鼓起与安装件之间保留一定空隙，这样，更好的避免磁瓦1与配合件之间的摩擦，同时磁瓦1的磁力线通过空隙更好的实现做功，提高磁环的转动性能。
[0023]所述相邻的环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12之间位置的固定体2呈两侧位置分别设有固定凹口21的工字形状结构，该工字形状结构部位的固定体形成相邻的环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12之间的间隔固定体2A，该固定体2通过固定凹口21将相邻的环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12相互固定，所述间隔固定体2A的固定凹口21与磁瓦1的两侧形状相对应吻合，即固定凹口21中间部位的与磁瓦1两侧侧面位置形状大小相对应，固定凹口21的一侧位置与磁瓦1的斜面过渡位置形状大小相对应，另一侧位置与磁瓦1的圆弧面过渡位置形状大小相对应。
[0024]具体实施时，所述磁瓦1的内侧面13两侧与磁瓦1两侧侧面之间呈圆弧面过渡15，磁瓦1的外侧面14两侧与磁瓦1两侧侧面之间呈斜面过渡16。所述间隔固定体2A的固定凹口21中间部位(即固定凹口21的凹口底部)贴紧在磁瓦1侧面位置，固定凹口21的一侧贴紧在磁瓦的斜面过渡16位置，固定凹口21的另一侧贴紧在磁瓦的圆弧面过渡15位置，所述间隔
固定体2A上设有一外侧过渡面22和一内侧过渡面23，该外侧过渡面22呈圆弧形面，所述环形分布的间隔固定体2A的圆弧形面半径等于或小于环形分布的磁瓦1外侧圆弧形鼓起的半径，使各个磁瓦1环形分布时保持同心环形，且不超出磁环的最大半径，更好的安装在圆形固定体上；所述环形分布的间隔固定体2A的内侧过渡面23半径等于或大于环形分布的磁瓦1内侧圆弧形鼓起的半径，使固定体2安装时，固定体2的间隔固定体2A部位不超出相邻的磁瓦1内侧侧面，避免磁瓦1使用时与配合件之间摩擦，同时达到相邻的环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12相互固定功能。
[0025]本技术使用时，相邻的磁瓦(环形正向充磁磁瓦11和环形反向充磁磁瓦12)之间的磁力线方向指向内侧，如图5所示，由此实现在减少使用导磁环时保持磁环的使用性能。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子磁环结构，其特征是：由若干个磁瓦(1)和固定体(2)组成，所述磁瓦(1)分为环形正向充磁磁瓦(11)和环形反向充磁磁瓦(12)，所述环形正向充磁磁瓦(11)和环形反向充磁磁瓦(12)环形间隔分布；所述固定体(2)将环形正向充磁磁瓦(11)和环形反向充磁磁瓦(12)之间保留间距相互固定在一体形成转子的磁环结构。2.根据权利要求1所述的转子磁环结构，其特征是：所述磁瓦(1)的内侧面(13)和外侧面(14)呈圆弧形鼓起状，磁瓦(1)的内侧面(13)两侧与磁瓦(1)两侧侧面之间呈圆弧面过渡(15)，磁瓦(1)的外侧面(14)两侧与磁瓦(1)两侧侧面之间呈斜面过渡(16)。3.根据权利要求1所述的转子磁环结构，其特征是：所述若干个磁瓦(1)和固定体(2)一体压注成型，该固定体(2)为注塑体。4.根据权利要求1或2或3所述的转子磁环结构，其特征是：所述相邻的环形正向充磁磁瓦(11)和环形反向充磁磁瓦(12)之间位置的固定体(2)呈两侧位置分别设有固定凹口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：中山市富由特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：