本实用新型专利技术属于上料装置技术领域，尤其为一种高压电缆料生产用上料装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有储存箱，储存箱的底端设置有下料口，支撑架的一侧开设有空槽，下料口的下端设置有波纹管，波纹管的下端设置有输送筒。本实用新型专利技术通过设置块槽、延长块、紧固槽和紧固块，可以达到对下料筒的长度进行调节，使其下料筒的长度与不同生产设备的高度相匹配，能够更好的便于下料，解决了现有的下料筒长度呈固定值而导致使用时局限性大的问题，通过设置凹槽、配重块、安装块和安装槽，可以达到增加底座的整体重量，使其有效的提高了该上料装置的稳定性，避免了输送时所产生的震动过大而导致上料装置放置不稳定的问题。致上料装置放置不稳定的问题。致上料装置放置不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆料生产用上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种高压电缆料生产用上料装置。
技术介绍
[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口，随着电缆的用处和地点不同，则其电缆料的类型也不相同，在高压电缆料生产时，需要利用到上料装置将电缆料输送入生产机械内。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的上料装置的下料筒长度呈固定值，无法根据不同生产设备的高度对下料筒的长度进行调节，使得该上料装置使用局限性大，减小其适用范围，降低了该上料装置的适用性；
[0005]2、传统的上料装置的底座重量呈固定值，若重量较轻时，输送筒输送时所产生的震动过大容易导致上料装置放置不稳定，需另找物件对其进行固定，若重量过重时，不便于对上料装置进行搬运；
[0006]3、传统的上料装置的输送筒角度呈固定值，无法根据不同生产机械所需角度对输送筒的放置角度进行调节，致使与生产机械连接不精准容易导致无法准确下料。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高压电缆料生产用上料装置，解决了现今存在无法根据不同生产设备的高度对下料筒的长度进行调节，使得该上料装置使用局限性大，底座重量呈固定值，若重量较轻时，输送筒输送时所产生的震动过大容易导致上料装置放置不稳定，需另找物件对其进行固定，若重量过重时，不便于对上料装置进行搬运的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压电缆料生产用上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有储存箱，所述储存箱的底端设置有下料口，所述支撑架的一侧开设有空槽，所述下料口的下端设置有波纹管，所述波纹管的下端设置有输送筒，所述输送筒的外表壁设置有下料筒，所述下料筒的内壁开设有块槽，所述块槽的内部设置有延长块，所述延长块的内部开设有紧固槽，所述下料筒的外表壁设置有紧固块，所述支撑架的底端设置有底座，所述底座的前表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有配重块，所述配重块的外表壁设置有安装块，所述安装块的外部且位于底座的内壁开设有安装槽，所述空槽的内表壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有连接杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送筒的一端设置有电机，所述电机的一端设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有螺旋板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒的底端设置有连接板，所述连接板的外表壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为两组。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒由两个圆柱体组成，所述延长块与其中一个圆柱体呈固定连接，所述块槽开设在另一个圆柱体的内部，所述紧固槽的数量为若干组，且紧固槽分别均匀设置在延长块上，所述紧固槽的尺寸与紧固块的尺寸相匹配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述配重块与底座呈卡接连接，所述安装块和安装槽对称设置在配重块的上下两端，所述配重块的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与输送筒相连接，所述连接杆、固定块和轴承座分别对称设置在输送筒的两侧，所述固定块与空槽呈固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外部设置有保护罩，所述保护罩与输送筒呈固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高压电缆料生产用上料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种高压电缆料生产用上料装置，通过设置块槽、延长块、紧固槽和紧固块，在该上料装置使用时，首先将紧固块取出紧固槽，接着拉动下料筒下半段，使得延长块在块槽内滑动，进而对下料筒的长度进行调节，使其下料筒的长度与不同生产设备的高度相匹配，能够更好的便于下料，解决了现有的下料筒长度呈固定值而导致使用时局限性大的问题，此外，在下料筒的长度调节好后，将紧固块卡入紧固槽内，能够起到固定作用，防止了长度出现变化的问题，操作简单便捷，增大其适用范围，提高了该上料装置的适用性。
[0017]2、该一种高压电缆料生产用上料装置，通过设置凹槽、配重块、安装块和安装槽，在该上料装置使用时，将配重块卡入凹槽内，能够有效的增加底座的整体重量，使其有效的提高了该上料装置的稳定性，避免了输送时所产生的震动过大而导致上料装置放置不稳定的问题，此外，对上料装置进行挪动时，通过安装块和安装槽的配合，可实现对配重块进行拆卸，进而减轻底座的整体重量，以便于对其搬运，操作简单便捷，保证了该上料装置的稳定性。
[0018]3、该一种高压电缆料生产用上料装置，通过设置固定块、轴承座和连接杆，在该上料装置使用时，掰动输送筒，使得连接杆在固定块一侧的轴承座内转动，进而能够对输送筒的放置角度进行调节，使其达到不同生产机械所需角度，提高了该上料装置的上料效果，解决了现有的输送筒角度呈固定值致使与生产机械连接不精准而导致无法准确下料的问题，操作简单便捷，提高了该上料装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大示意图；
[0021]图3为图1的B部放大示意图；
[0022]图4为图1的C部放大示意图；
[0023]图5为本技术外观立体示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、储存箱；3、下料口；4、空槽；5、波纹管；6、输送筒；7、下料筒；8、
块槽；9、延长块；10、紧固槽；11、紧固块；12、底座；13、凹槽；14、配重块；15、安装块；16、安装槽；17、固定块；18、轴承座；19、连接杆；20、电机；21、转杆；22、螺旋板；23、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种高压电缆料生产用上料装置，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有储存箱2，储存箱2用于存放电缆料，储存箱2的底端设置有下料口3，支撑架1的一侧开设有空槽4，下料口3的下端设置有波纹管5，波纹管5能够随着，波纹管5的下端设置有输送筒6，输送筒6的外表壁设置有下料筒7，下料筒7的内壁开设有块槽8，块槽8的内部设置有延长块9，延长块9在块槽8内滑动，进而对下料筒7的长度进行调节，使其下料筒7的长度与不同生产设备的高度相匹配，能够更好的便于下料，解决了现有的下料筒7长度呈固定值而导致使用时局限性大的问题，延长块9的内部开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压电缆料生产用上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端设置有储存箱(2)，所述储存箱(2)的底端设置有下料口(3)，所述支撑架(1)的一侧开设有空槽(4)，所述下料口(3)的下端设置有波纹管(5)，所述波纹管(5)的下端设置有输送筒(6)，所述输送筒(6)的外表壁设置有下料筒(7)，所述下料筒(7)的内壁开设有块槽(8)，所述块槽(8)的内部设置有延长块(9)，所述延长块(9)的内部开设有紧固槽(10)，所述下料筒(7)的外表壁设置有紧固块(11)，所述支撑架(1)的底端设置有底座(12)，所述底座(12)的前表壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设置有配重块(14)，所述配重块(14)的外表壁设置有安装块(15)，所述安装块(15)的外部且位于底座(12)的内壁开设有安装槽(16)，所述空槽(4)的内表壁设置有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧设置有轴承座(18)，所述轴承座(18)的内部设置有连接杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种高压电缆料生产用上料装置，其特征在于：所述输送筒(6)的一端设置有电机(20)，所述电机(20)的一端设置有转杆(21)，所述转杆(21)的外表壁设置有螺旋板(22)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：全东，韩猛猛，
申请(专利权)人：扬州辰冠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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