本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性G500球刀，包括打磨柱，所述打磨柱一端固定连接有球刀，所述打磨柱周侧嵌有多个打磨机构，所述打磨机构包括与打磨柱固定连接的限位箱，所述限位箱内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位杆，所述限位杆周侧嵌有多个限位珠，所述限位珠外壁与限位箱内壁贴合，所述限位杆远离弹簧的一端固定连接有弧板，所述弧板远离限位杆的一端固定连接有多个打磨绳，本实用新型专利技术中打磨清洗机构的设置便于更好的对管道进行清洗，打磨机构的设置便于更好的对管道进行二次清洗，限位珠的设置便于更好的对限位箱与限位杆之间的摩擦力，弹簧的设置便于更好的对限位杆、弧板与打磨绳的设置便于更好的与管道内壁贴合。管道内壁贴合。管道内壁贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性G500球刀
[0001]本技术涉及球刀领域，特别是涉及一种高耐磨性G500球刀。
技术介绍
[0002]现有的淸管器很难淸洗硅酸盐、琉酸盐、碳酸盐等坚硬垢质：在弯管、弯头、脚门处经常卡阻，不能在盘管多的设备中使用，如油田水套式加热炉等，在这些领域，化学淸洗虽然有腐蚀和污染的弊病，但仍然沿用至今。
[0003]现有的球刀在工作时难以对管道进行清洗，从而我们设计一种高耐磨性G500球刀。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的球刀在工作时难以对管道进行清洗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨性G500球刀，包括打磨柱，所述打磨柱一端固定连接有球刀，所述打磨柱周侧嵌有多个打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括与打磨柱固定连接的限位箱，所述限位箱内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位杆，所述限位杆周侧嵌有多个限位珠，所述限位珠外壁与限位箱内壁贴合，所述限位杆远离弹簧的一端固定连接有弧板，所述弧板远离限位杆的一端固定连接有多个打磨绳，所述限位箱外壁通过固定架与打磨柱固定连接。
[0007]优选的，所述限位箱的壁厚不低于一毫米，所述限位箱的断面呈圆形，所述限位箱外壁与固定架内壁贴合，所述限位箱为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述限位箱内壁与限位珠外壁贴合，多个所述限位珠呈环形阵列分布在限位杆周侧，所述限位珠为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述弹簧两端分别与限位杆、限位箱粘接，所述限位杆为不锈钢材质，所述限位杆外壁与限位箱滑动连接。
[0010]优选的，所述固定架的断面呈圆形，所述固定架的壁厚不低于一毫米，所述固定架的宽度不低于四毫米，所述固定架为不锈钢材质。
[0011]优选的，所述固定架的数量为两个，所述固定架外壁与打磨柱粘接，所述打磨柱为不锈钢材质。
[0012]优选的，所述限位杆的断面呈圆形，所述限位杆外壁与限位箱内壁滑动连接，所述限位箱的断面呈圆形。
[0013]优选的，所述打磨绳与弧板粘接，多个所述打磨绳呈矩形阵列分布在弧板远离限位杆的一端，所述弧板为不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术中打磨清洗机构的设置便于更好的对管道进行清洗，打磨机构的设置便于更好的对管道进行二次清洗，限位珠的设置便于更好的对限位箱与限位杆之间的摩擦
力，弹簧的设置便于更好的对限位杆、弧板与打磨绳的设置便于更好的与管道内壁贴合。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术中打磨机构侧视图；
[0018]图3为本技术中限位箱立体示意图。
[0019]图中：1、打磨柱；2、打磨机构；3、球刀；201、限位箱；202、弹簧； 203、限位杆；204、限位珠；205、固定架；206、弧板；207、打磨绳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1，一种高耐磨性G500球刀，包括打磨柱1，打磨柱1一端固定连接有球刀3，打磨柱1周侧嵌有多个打磨机构2。
[0022]如图1
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3示，打磨机构2包括与打磨柱1固定连接的限位箱201，限位箱201内壁一侧固定连接有弹簧202，弹簧202另一端固定连接有限位杆203，限位杆203周侧嵌有多个限位珠204，限位珠204外壁与限位箱 201内壁贴合，限位杆203远离弹簧202的一端固定连接有弧板206，弧板 206远离限位杆203的一端固定连接有多个打磨绳207，限位箱201外壁通过固定架205与打磨柱1固定连接。限位箱201的壁厚不低于一毫米，限位箱201的断面呈圆形，限位箱201外壁与固定架205内壁贴合，限位箱 201为不锈钢材质。限位箱201内壁与限位珠204外壁贴合，多个限位珠 204呈环形阵列分布在限位杆203周侧，限位珠204为不锈钢材质。弹簧202两端分别与限位杆203、限位箱201粘接，限位杆203为不锈钢材质，限位杆203外壁与限位箱201滑动连接。固定架205的断面呈圆形，固定架205的壁厚不低于一毫米，固定架205的宽度不低于四毫米，固定架205 为不锈钢材质。固定架205的数量为两个，固定架205外壁与打磨柱1粘接，打磨柱1为不锈钢材质。限位杆203的断面呈圆形，限位杆203外壁与限位箱201内壁滑动连接，限位箱201的断面呈圆形。打磨绳207与弧板206粘接，多个打磨绳207呈矩形阵列分布在弧板206远离限位杆203 的一端，弧板206为不锈钢材质。
[0023]本技术在使用时，球刀3对工件进行加工，当需要经打磨时将打磨柱1移动至工件侧壁，打磨机构2中打磨绳207对工件进行打磨，弹簧 202的设置避免打磨绳遇到硬物、或收到垂直碰触而损坏。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性G500球刀，包括打磨柱(1)，其特征在于：所述打磨柱(1)一端固定连接有球刀(3)，所述打磨柱(1)周侧嵌有多个打磨机构(2)；所述打磨机构(2)包括与打磨柱(1)固定连接的限位箱(201)，所述限位箱(201)内壁一侧固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)另一端固定连接有限位杆(203)，所述限位杆(203)周侧嵌有多个限位珠(204)，所述限位珠(204)外壁与限位箱(201)内壁贴合，所述限位杆(203)远离弹簧(202)的一端固定连接有弧板(206)，所述弧板(206)远离限位杆(203)的一端固定连接有多个打磨绳(207)，所述限位箱(201)外壁通过固定架(205)与打磨柱(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性G500球刀，其特征在于：所述限位箱(201)的壁厚不低于一毫米，所述限位箱(201)的断面呈圆形，所述限位箱(201)外壁与固定架(205)内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性G500球刀，其特征在于：所述限位箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：东莞熠星工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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