光伏物料搬运小车制造技术

本申请涉及一种光伏物料搬运小车，其包括车体和设置在所述车体上的输送线机构，所述车体包括相对设置的两个侧板和至少两个设置在两个所述侧板之间的承载板；所述输送线机构设置在所述承载板上，所述输送线机构包括用于进行花篮输送的输送组件和用于对接花篮的对接组件。该光伏物料搬运小车能够与主机台和AGV进行精准对接，以使花篮顺利导入主机台的输送线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
光伏物料搬运小车


[0001]本技术涉及一种光伏物料搬运小车，属于光伏加工设备领域。

技术介绍

[0002]目前光伏行业，各工序间花篮(硅片载具)的传递，依靠操作工人手推物料小车完成，上满花篮或空花篮，全部人工完成，该生产方式劳动强度大，工作效率低，碎片率相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏物料搬运小车，能够与主机台和AGV 进行精准对接，以使花篮顺利导入主机台的输送线。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏物料搬运小车，包括车体和设置在所述车体上的输送线机构，所述车体包括相对设置的两个侧板和至少两个设置在两个所述侧板之间的承载板；
[0005]所述输送线机构设置在所述承载板上，所述输送线机构包括用于进行花篮输送的输送组件和用于对接花篮的对接组件。
[0006]进一步地，每个所述承载板上设有一个或多个所述输送线机构，每个所述输送组件的宽度相同或不同。
[0007]进一步地，所述输送组件包括皮带输送线、设置在所述皮带输送线后端的挡板和设置在所述皮带输送线两侧的挡条。
[0008]进一步地，同一所述输送线机构的两个所述挡条之间的距离可调。
[0009]进一步地，所述对接组件包括设置在所述皮带输送线前端的过渡滚轮和设置在所述皮带输送线前端侧部的齿轮。
[0010]进一步地，相邻所述承载板之间的距离大于花篮的高度。
[0011]进一步地，所述车体包括上下两层设置的所述承载板，设置在下层的所述承载板与地面之间预设有供AGV对接的空间。
[0012]进一步地，设置在下层的所述承载板上设有对接底板和设置在所述对接底板上的定位销，以用于进行AGV定位。
[0013]进一步地，所述车体的下方设有至少四个用于使所述光伏物料搬运小车移动的脚轮。
[0014]进一步地，所述光伏物料搬运小车上还设有横向对中的随动滚轮和纵向导向的螺杆万向球，以使所述光伏物料搬运小车与主机台进行对接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本申请的光伏物料搬运小车的车体主体采用型材焊接，车身坚固轻便，手推方便轻盈，便于物料转运。车体下部有可供AGV顶升的对接底板，为以后自动化运行提供可靠接口。本申请的伏物料搬运小车通过设置输送线机构，并保证皮带输送线的高度与主机台的输送线高度一致，再以对接组件进行精准结
对，可以使花篮顺利导入主机台的输送线，避免了工人人工上料的辛苦，大大减少了工人的劳动强度，且为以后自动化的运行提供可能性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]图1和图2为本申请一实施例所示的光伏物料搬运小车的结构示意图；
[0018]图3为本申请一实施例所示的光伏物料搬运小车的正视图；
[0019]图4为本申请一实施例所示的光伏物料搬运小车的的俯视图；
[0020]图5为图1所示的光伏物料搬运小车的A处局部放大示意图；
[0021]图6为图1所示的光伏物料搬运小车的B处局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]需要说明的是：本技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本技术进行说明，不作为限定用语。
[0024]请参见图1至图6，本申请一实施例所示的光伏物料搬运小车，其包括车体 1和设置在所述车体1上的输送线机构2，其中，所述车体1包括相对设置的两个侧板11和至少两个设置在两个所述侧板11之间的承载板12。在本实施例中，以上下设置的两个承载板12为例进行说明，诚然，在其他实施例中，承载板12 的数量可以根据实际需要进行设置，需保证相邻承载板12之间的距离大于花篮的高度。输送线机构2设置在所述承载板12上，所述输送线机构2包括用于进行花篮输送的输送组件21和用于对接花篮的对接组件22。
[0025]具体的，每个所述承载板12上设有一个或多个所述输送线机构2，且每个所述输送组件21的宽度相同或不同。在本实施例中，每个承载板12上设有左右两个输送线机构2，即，一共设有四个输送线机构2，且输送线中心距(输送组件21的宽度)可根据主机台输送线的宽度进行调整，以适应不同机台尺寸。本实施例中，输送组件21包括皮带输送线211、设置在所述皮带输送线211后端的挡板212和设置在所述皮带输送线211两侧的挡条213。设置在皮带输送线 211后端的挡板212可以防止花篮脱出，同一输送线机构2的两个挡条213之间的距离可调，以适应不同花篮尺寸需求。同时，为避免花篮左右摆动，在皮带输送线211的底部设置有防止皮带左右摆动的导向条214。
[0026]对接组件22包括设置在所述皮带输送线211前端的过渡滚轮221和设置在所述皮带输送线211前端侧部的齿轮222，以保证对接精度。
[0027]在本实施例中，车体1采用框架式焊接结构，整体刚性好，坚固耐用。优选的，采用铝合金方管材料，轻量化设计。并且，在车体1的后端设有手推栏 10，操作工手推时，操作轻便。
[0028]在本实施例中，设置在下层的承载板12与地面之间预设有供AGV对接的空间。具体的，设置在下层的承载板12上设有对接底板121，在该对接底板121 上的定位销122，以用于
进行AGV定位，允许误差为
±
10mm，可靠性高。同时，车体1的下方还设有至少四个用于使所述光伏物料搬运小车移动的脚轮13，优选为重负荷静音脚轮。且在车体1下方的前端处还设有横向对中的随动滚轮 14和具有纵向导向的螺杆万向球15，以使光伏物料搬运小车与主机台进行对接。
[0029]综上所述：本申请的光伏物料搬运小车的车体主体采用型材焊接，车身坚固轻便，手推方便轻盈，便于物料转运。车体下部有可供AGV顶升的对接底板，为以后自动化运行提供可靠接口。本申请的伏物料搬运小车通过设置输送线机构，并保证皮带输送线的高度与主机台的输送线高度一致，再以对接组件进行精准结对，可以使花篮顺利导入主机台的输送线，避免了工人人工上料的辛苦，大大减少了工人的劳动强度，且为以后自动化的运行提供可能性。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0031]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏物料搬运小车，其特征在于，包括车体和设置在所述车体上的输送线机构，所述车体包括相对设置的两个侧板和至少两个设置在两个所述侧板之间的承载板；所述输送线机构设置在所述承载板上，所述输送线机构包括用于进行花篮输送的输送组件和用于对接花篮的对接组件。2.如权利要求1所述的光伏物料搬运小车，其特征在于，每个所述承载板上设有一个或多个所述输送线机构，每个所述输送组件的宽度相同或不同。3.如权利要求2所述的光伏物料搬运小车，其特征在于，所述输送组件包括皮带输送线、设置在所述皮带输送线后端的挡板和设置在所述皮带输送线两侧的挡条。4.如权利要求3所述的光伏物料搬运小车，其特征在于，同一所述输送线机构的两个所述挡条之间的距离可调。5.如权利要求3所述的光伏物料搬运小车，其特征在于，所述对接组件包括设置在所述皮带输送线前端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金刚刚，任良为，金晨淦，王春来，孙述，周晓谋，石军泽，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：