本实用新型专利技术提供了一种烟道积灰流化装置，包括布袋除尘器、流化风机、喷气部件和脱硫烟道；在所述脱硫烟道内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰；所述流化风机包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路与布袋除尘器后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件连通；所述喷气部件贯穿脱硫烟道，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。本实用新型专利技术能够有效解决脱硫剂及其副产物在烟道积灰区域烟道内的沉积问题，还能够实现清灰时不停炉，且不需要工人进入烟道内部清灰，大大提高了操作安全性和清灰便捷性。大大提高了操作安全性和清灰便捷性。大大提高了操作安全性和清灰便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种烟道积灰流化装置
[0001]本技术涉及烟道清灰
，具体涉及一种烟道积灰流化装置。
技术介绍
[0002]小苏打干法脱硫是一种采用碳酸氢钠为脱硫剂的干法吸收脱硫技术，因其流程简单，工艺可靠，不存在废水处理等二次污染，且投资与运行费用低，特别适合于当前煤气锅炉对低硫烟气的治理。
[0003]但是，小苏打干法脱硫需要在一定的温度下才能进行热激活反应，该温度通常在140℃～280℃最佳。若在锅炉低负荷运行时烟气温度太低，将会导致脱硫效率降低，造成大量脱硫剂因未反应或反应不充分而沉积在烟道积灰区域烟道内等问题。
[0004]此外，在锅炉低负荷运行时，脱硫烟道内的烟气流速已低于正常水平，再喷入大量脱硫剂，不可避免的会在烟道积灰区域烟道内造成脱硫剂及其副产物的沉积情况。特别针对煤气锅炉而言，由于其锅炉负荷随煤气供给量的变化而变化，负荷波动较大，脱硫剂的喷入量较难控制，更容易在烟道积灰区域烟道内造成脱硫剂及其副产物的沉积情况。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种烟道积灰流化装置，用于解决脱硫剂及其副产物在烟道积灰区域烟道内的沉积问题。具体技术方案如下：
[0006]一种烟道积灰流化装置，包括布袋除尘器、流化风机、喷气部件和脱硫烟道；
[0007]在所述脱硫烟道内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰；
[0008]所述流化风机包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路与布袋除尘器后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件连通；所述喷气部件贯穿脱硫烟道，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
[0009]在部分实施方案中，所述喷气部件包括多个并联设置的喷嘴，所有喷嘴均匀布设在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
[0010]在部分实施方案中，所述出气管路包括风机出口母管和多个流化风支管，所述风机出口母管的一端与流化风机的出气口连接，而另一端与各流化风支管并联；所述流化风支管的数量与喷嘴的数量相同，且与喷嘴一一对应设置。
[0011]在部分实施方案中，在所述进气管路、风机出口母管和各个流化风支管上均设有气体流动关断阀。
[0012]在部分实施方案中，所述气体流动关断阀为电磁阀。
[0013]在部分实施方案中，所述烟道积灰流化装置，还包括用于观察烟道积灰的观察窗，所述观察窗设置在脱硫烟道上，且对应烟道积灰区域设置。
[0014]在部分实施方案中，所述烟道积灰流化装置，还包括用于实时监测烟道积灰高度变化的料位计，所述料位计设置在脱硫烟道内，且竖直设置在烟道积灰区域内沉积烟道积灰的底部上，并对应观察窗设置。
[0015]在部分实施方案中，在所述料位计上设有料位传感器。
[0016]应用本技术的技术方案，至少具有以下有益效果：
[0017]本技术中所述烟道积灰流化装置在进行烟道清灰时，通过流化风机和喷气部件组合使用，具体是先通过进气管路从布袋除尘器后烟道处引来烟气，由流化风机加压后，再经过出气管路由喷气部件喷出，形成高速气流；在高速气流的冲击下，烟道积灰再次流化，并重新混入脱硫后的烟气内，随之进入布袋除尘器，经净化除尘后排出，有效解决脱硫剂及其副产物在烟道积灰区域烟道内的沉积问题。此外，本技术能够实现清灰时不停炉，且不需要工人进入烟道内部清灰，大大提高了操作安全性和清灰便捷性。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例1中的一种烟道积灰流化装置的结构示意图；
[0021]其中，1、布袋除尘器，2、流化风机，3、喷气部件，4、脱硫烟道，5、进气管路，6、风机出口母管，7、流化风支管，8、气体流动关断阀，9、观察窗，10、料位计，A、烟道积灰。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]参见图1，一种烟道积灰流化装置，包括布袋除尘器1、流化风机2、喷气部件3和脱硫烟道4；
[0025]在所述脱硫烟道4内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰A(具体是脱硫剂及其副产物)；
[0026]所述流化风机2包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路5(具体为风机入口母管)与布袋除尘器1后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件3连通；所述喷气部件3贯穿脱硫烟道4，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
[0027]所述喷气部件3包括多个并联设置的喷嘴，所有喷嘴均匀布设在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。
[0028]所述出气管路包括风机出口母管6和多个流化风支管7，所述风机出口母管6的一端与流化风机2的出气口连接，而另一端与各流化风支管7并联；所述流化风支管7的数量与喷嘴的数量相同，且与喷嘴一一对应设置。
[0029]在所述进气管路5、风机出口母管6和各个流化风支管7上均设有气体流动关断阀8。
[0030]所述气体流动关断阀8为电磁阀。
[0031]所述烟道积灰流化装置，还包括用于观察烟道积灰的观察窗9，所述观察窗9设置在脱硫烟道4上，且正对烟道积灰区域设置。
[0032]所述烟道积灰流化装置，还包括用于实时监测烟道积灰高度变化的料位计10，所述料位计10设置在脱硫烟道4内，且竖直设置在烟道积灰区域内沉积烟道积灰的底部上，并与观察窗9正对设置。
[0033]在所述料位计上设有料位传感器，便于实现智能监控烟道积灰高度变化。
[0034]所述烟道积灰流化装置在作业时，具体过程如下：
[0035]通过观察窗9和料位计10监控烟道积灰高度，当烟道积灰高度升高到预定值时，开启流化风机2和各电磁阀；通过进气管路5从布袋除尘器1后烟道处引来烟气，由流化风机2加压后，再经过风机出口母管6和流化风支管7，最后从喷嘴喷出，形成高速气流；在高速气流的冲击下，烟道积灰再次流化，并重新混入脱硫后的烟气内，随之进入布袋除尘器1，经净化除尘后排出。
[0036]通过观察窗9和料位计10监控烟道积灰高度，当烟道积灰高度低于预定值时，关闭流化风机2和各电磁阀，流化作业结束。
[0037]流化风机2的风量和风压，可根据烟道积灰颗粒的实际粒度和密度进行调整。
[0038]本技术中所述烟道积灰流化装置还可设置PLC控制器，所述PLC控制器通过电路分别与料位计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟道积灰流化装置，其特征在于，包括布袋除尘器(1)、流化风机(2)、喷气部件(3)和脱硫烟道(4)；在所述脱硫烟道(4)内设置烟道积灰区域，在烟道积灰区域的底部沉积烟道积灰；所述流化风机(2)包括进气口和出气口，其进气口通过进气管路(5)与布袋除尘器(1)后烟道处的净化烟气连通，而出气口通过出气管路与喷气部件(3)连通；所述喷气部件(3)贯穿脱硫烟道(4)，且设置在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。2.根据权利要求1所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，所述喷气部件(3)包括多个并联设置的喷嘴，所有喷嘴均匀布设在烟道积灰区域沉积烟道积灰的底部。3.根据权利要求2所述的烟道积灰流化装置，其特征在于，所述出气管路包括风机出口母管(6)和多个流化风支管(7)，所述风机出口母管(6)的一端与流化风机(2)的出气口连接，而另一端与各流化风支管(7)并联；所述流化风支管(7)的数量与喷嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：易超，王新，李学军，
申请(专利权)人：中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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