本实用新型专利技术涉及一种烟气处理系统的脱硫剂的给进装置,属烟气处理设备技术领域。该烟气处理系统的脱硫剂给进装置，包括储料斗、压紧器、传料筒、缓冲箱和回料筛管；所述的储料斗的下端连接有传料筒；传料筒内通过电机装有传料绞龙；所述的传料筒的一端装有研磨箱体；研磨箱体一端内侧装有定磨片；定磨片一侧的研磨箱体内设置有动磨片；动磨片一侧的研磨箱体上装有压紧器；所述的研磨箱体的下端连接有缓冲箱；缓冲箱的底部连接有呈向上倾斜设置的回料筛管。该烟气处理系统的脱硫剂给进装置，结构紧凑、设计巧妙，特别适合烟气处理系统脱硫剂给进使用的需要。给进使用的需要。给进使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统的脱硫剂给进装置
[0001]本技术涉及一种烟气处理系统的脱硫剂的给进装置,属烟气处理设备
技术介绍
[0002]在玻璃生产领域，生产玻璃所使用到的锅炉产生的烟气，需使用烟气处理系统将烟气中含有的有害物质清除后才能外排。烟气中的主要有害物质为含硫气体，目前常用颗粒状的脱硫剂与烟气反应后达到清除含硫气体的目的。现有的脱硫剂的给进装置如申请公布号为CN11360008A的专利技术专利申请公开的一种物料分配器，其虽然能够在一定程度上满足脱硫剂的给进使用的需要。但是目前市面上常用的脱硫剂如熟石灰存有极易成团板结的特性，其不仅导致现有的物料分配器存有极易发生堵塞的问题，而且该物料分配器还容易发生将板结的脱硫剂输送至烟气处理系统中与烟气发生反应导致的反应不完全，处理效果不佳的问题。由此有必要研发一种新的脱硫剂给进装置，以解决烟气处理系统现有的脱硫剂给进方式存有上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决烟气处理系统现有的脱硫剂给进方式存有易堵塞和易导致烟气处理效果不佳问题的烟气处理系统的脱硫剂给进装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种烟气处理系统的脱硫剂给进装置，包括储料斗、压紧器、传料筒、引风风机、研磨箱体、缓冲箱和回料筛管；其特征在于：所述的储料斗的下端连接有传料筒；传料筒内通过电机装有传料绞龙；所述的传料筒的一端装有研磨箱体；研磨箱体一端内侧装有定磨片；定磨片一侧的研磨箱体内设置有动磨片；动磨片的一端延伸至传料筒的内部后与传料绞龙的一端插接连接；动磨片一侧的研磨箱体上装有压紧器；压紧器与动磨片抵触连接；所述的研磨箱体的下端连接有缓冲箱；缓冲箱的底部连接有呈向上倾斜设置的回料筛管；回料筛管的末端连接有引风风机。
[0006]所述的传料绞龙的一端端头设置有呈方型的插接销；传料绞龙的通过插接销与动磨片插接连接。
[0007]所述的动磨片为一体式结构，其包括中心筒和动磨盘；中心筒的圆周中部设置有动磨盘；中心筒的中部设置有插接孔；中心筒通过插接孔与插接销插接连接；所述的动磨盘的内侧侧面设置有磨槽。
[0008]所述的定磨片呈圆环状结构，定磨片的外侧面设置有磨槽；定磨片上的磨槽与动磨盘上的磨槽呈相向设置。
[0009]所述的研磨箱体包括主箱体和箱盖；所述的传料筒的一端固装有主箱体；主箱体的一侧设置有箱盖；箱盖的一端与主箱体铰接连接；箱盖的另一端通过连结锁与主箱体间
歇连接。
[0010]所述的压紧器包括旋钮套、压块、缓冲弹簧和限位环；所述的箱盖一侧中心螺纹连接有旋钮套；旋钮套内通过装配孔滑动装有呈“凸”字型的压块；压块内侧与装配孔之间设置有缓冲弹簧；压块外侧的装配孔端头装有限位环；限位环与压块的阶梯面间歇抵触连接；限位环的内孔与压块滑动连接。
[0011]所述的缓冲箱上部一侧设置有通风孔。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]该烟气处理系统的脱硫剂给进装置，结构紧凑、设计巧妙，采用了研磨和引风吹送的方式完成了脱硫剂的给进工作，从而避免了脱硫剂板结时导致烟气处理系统现有的脱硫剂给进方式存有易堵塞和易导致烟气处理效果不佳的问题，特别适合烟气处理系统脱硫剂给进使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术研磨箱体打开后的结构示意图；
[0017]图4为本技术动磨盘的结构示意图。
[0018]图中：1、储料斗；2、传料筒；3、传料绞龙；4、研磨箱体；5、定磨片；6、动磨片；7、压紧器；8、缓冲箱；9、回料筛管；10、引风风机；11、插接销；12、中心筒；13、动磨盘；14、插接孔；15、磨槽；16、主箱体；17、箱盖；18、连结锁；19、旋钮套；20、压块；21、缓冲弹簧；22、装配孔；23、限位环；24、通风孔；25、返料绞龙。
具体实施方式
[0019]该烟气处理系统的脱硫剂给进装置，包括储料斗1、压紧器7、传料筒2、引风风机10、研磨箱体4、缓冲箱8和回料筛管9（参见说明书附图1）。
[0020]储料斗1的下端连接有传料筒2；传料筒2内通过电机装有传料绞龙3。储料斗1内储存有脱硫剂；工作时脱硫剂将在重力的作用下落入到传料筒2的内部，并通过转动的传料绞龙3将脱硫剂向后输送。
[0021]传料筒2的一端装有研磨箱体4（参见说明书附图1）；研磨箱体4包括主箱体16和箱盖17（参见说明书附图3）；传料筒2的一端固装有主箱体16；主箱体16的一侧设置有箱盖17；箱盖17的一端与主箱体16铰接连接；箱盖17的另一端通过连结锁18与主箱体16间歇连接。
[0022]当箱盖17通过连结锁18与主箱体16连接时，箱盖17与主箱体16呈现扣合的密封状态。当连结锁18松开时，箱盖17可打开对其内部的设备进行安装或检修。
[0023]研磨箱体4的主箱体16一端内侧装有定磨片5（参见说明书附图1和3）；定磨片5呈圆环状结构，定磨片5的外侧面设置有磨槽15（参见说明书附图3）。
[0024]定磨片5一侧的研磨箱体4内设置有动磨片6（参见说明书附图1）。动磨片6为一体式结构，其包括中心筒12和动磨盘13；中心筒12的圆周中部设置有动磨盘13；中心筒12的中部设置有插接孔14；动磨盘13的内侧侧面设置有磨槽15。动磨盘13上的磨槽15与定磨片5上的磨槽15呈相向设置。工作时，转动的动磨盘13将在定磨片5的配合下完成对物料的研磨工
序。
[0025]传料绞龙3的一端端头设置有呈方型的插接销11；动磨盘13通过中心筒12的插接孔14与插接销11插接连接；工作时，传料绞龙3可通过插接销11带动动磨片6同步转动。
[0026]动磨片6一侧的研磨箱体4上装有压紧器7（参见说明书附图1）。压紧器7包括旋钮套19、压块20、缓冲弹簧21和限位环23；箱盖17一侧中心螺纹连接有旋钮套19；旋钮套19内通过装配孔22滑动装有呈“凸”字型的压块20；压块20内侧与装配孔22之间设置有缓冲弹簧21；压块20外侧的装配孔22端头装有限位环23；限位环23与压块20的阶梯面间歇抵触连接；限位环23的内孔与压块20滑动连接（参见说明书附图2）。如此设置压紧器7的目的在于：以使工作时，压块20在缓冲弹簧21弹力的作用下可挤压动磨片6，使其始终具有靠近定磨片5的趋势，如此即可达到动磨片6转动时能够在定磨片5的配合下完成对物料的研磨工序。工作时可通过转动旋钮套19的方式，调整旋钮套19深入到研磨箱体4内部的深度，如此即可达到通过调整缓冲弹簧21弹力的方式，达到调整动磨片6与定磨片5之间压力的目的。
[0027]研磨箱体4的下端连接有缓冲箱8；工作时经过研磨的物料将在自身重力的作用下下落到缓冲箱8的内部。
[0028]缓冲箱8上部一侧设置有通风孔24（参见说明书附图1）。缓冲箱8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统的脱硫剂给进装置，包括储料斗（1）、压紧器（7）、传料筒（2）、引风风机（10）、研磨箱体（4）、缓冲箱（8）和回料筛管（9）；其特征在于：所述的储料斗（1）的下端连接有传料筒（2）；传料筒（2）内通过电机装有传料绞龙（3）；所述的传料筒（2）的一端装有研磨箱体（4）；研磨箱体（4）一端内侧装有定磨片（5）；定磨片（5）一侧的研磨箱体（4）内设置有动磨片（6）；动磨片（6）的一端延伸至传料筒（2）的内部后与传料绞龙（3）的一端插接连接；动磨片（6）一侧的研磨箱体（4）上装有压紧器（7）；压紧器（7）与动磨片（6）抵触连接；所述的研磨箱体（4）的下端连接有缓冲箱（8）；缓冲箱（8）的底部连接有呈向上倾斜设置的回料筛管（9）；回料筛管（9）的末端连接有引风风机（10）。2.根据权利要求1所述的一种烟气处理系统的脱硫剂给进装置，其特征在于：所述的传料绞龙（3）的一端端头设置有呈方型的插接销（11）；传料绞龙（3）通过插接销（11）与动磨片（6）插接连接。3.根据权利要求2所述的一种烟气处理系统的脱硫剂给进装置，其特征在于：所述的动磨片（6）为一体式结构，其包括中心筒（12）和动磨盘（13）；中心筒（12）的圆周中部设置有动磨盘（13）；中心筒（12）的中部设置有插接孔（14）；中心筒（12）通过插接孔（14）与插接销（11）插接连接；所述的动磨盘（13）的内侧侧面设置有磨槽（15）。4.根据权利要求3所述的一种烟气处理系统的脱硫剂给进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传兵，季东，饶秋阳，王良海，邓杨，吕建欣，徐元海，
申请(专利权)人：湖北亿钧耀能新材股份公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。