本实用新型专利技术涉及耳机喇叭技术领域，尤其为一种耳机音膜的压入装配装置，包括装配台，所述装配台的底部设置有推动组件；所述推动组件包含有与装配台固定连接的第一固定座，所述第一固定座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至装配台的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一运行板，所述第一运行板的一侧转动连接有第二运行板；所述第二运行板的一侧设置有定位组件。本实用新型专利技术具备工作效率高的优点，在实际使用过程中，起到了对多种型号加工物进行加工的作用，这种加工方式，不仅提高了企业的生产效率，还减轻了使用者的工作负担，省时省力，提升了下压装置的实用性。下压装置的实用性。下压装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种耳机音膜的压入装配装置
[0001]本技术涉及耳机喇叭的装配
，具体为一种耳机音膜的压入装配装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中耳机音膜通常需要下压装置的方式对耳机音膜进行装配，但传统的装配方式大多只能对同一型号的耳机音膜进行加工，这种加工方式，不仅降低了企业的生产效率，还不能适应多种型号进行加工，在长时间加工下，既增加了使用者的劳动负担，又降低了下压装置的实用性。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN210878437U的中国专利中公开了压入装配装置，零件之间的压入装配发置是一种常见的换配方式，目前大多数都是采用气动或其它类型的压力机，装配现汤需要气源或电源，不仅安装和维护的成本都比较高，而且操作复杂，动作的精确度也难以得到控制。
[0004]但是上述技术方法虽解决了安装和维护成本高的问题，但技术方案未提及对不同型号的加工物进行加工。
[0005]因此，我们提出一种耳机音膜的压入装配装置，亟待开发。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种耳机音膜的压入装配装置，具备工作效率高的优点，解决了传统的装配方式大多只能对同一型号的耳机音膜进行加工，这种加工方式，不仅降低了企业的生产效率，还不能适应多种型号进行加工，在长时间加工下，既增加了使用者劳动负担的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机音膜的压入装配装置，包括装配台，所述装配台的底部设置有推动组件。
[0008]所述推动组件包含有与装配台固定连接的第一固定座，所述第一固定座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至装配台的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一运行板，所述第一运行板的一侧转动连接有第二运行板。
[0009]所述第二运行板的一侧设置有定位组件。
[0010]所述定位组件包含有与第二运行板转动连接的第一定位板，所述第一定位板的顶部转动连接有两个呈前后对称设置的第一连接板，所述第一连接板的顶部转动连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部通过转轴与装配台转动连接，所述第二连接板的一侧转动连接有推板，所述推板的一侧转动连接有第二定位板。
[0011]所述第一定位板和第二定位板的顶部均设置有夹持组件。
[0012]所述夹持组件包含有与第一定位板和第二定位板固定连接的载物块，所述装配台的顶部开设有两个呈左右对称设置的调节孔，所述载物块的顶部延伸至调节孔的外侧并固定连接有夹持块。
[0013]所述装配台的顶部设置有移动组件，所述装配台的顶部设置有下压组件，所述装配台内腔的底部设置有两个呈左右对称设置的导向组件，所述下压组件和夹持组件配合使用。
[0014]优选的，所述移动组件包含有与装配台固定连接的安装块，所述安装块的左侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至装配台的内侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有固定块，所述固定块的顶部与安装块固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述安装块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部与螺纹块固定连接，所述下压组件和移动组件配合使用。
[0015]优选的，所述下压组件包含有与螺纹块固定连接的若干呈等间距分布的气缸，所述气缸的输出端固定连接有下压块。
[0016]优选的，所述导向组件包含有开设于装配台内腔的导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接的导向块，两个导向块的顶部分别与第一定位板和第二定位板固定连接。
[0017]优选的，所述装配台内腔的左侧开设有防撞槽，且防撞槽和第二定位板配合使用。
[0018]优选的，所述螺纹块的前侧固定连接有控制器，且控制器和下压组件电性连接。
[0019]优选的，所述夹持块的一侧开设有弧面，且弧面光滑。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术具备工作效率高的优点，在实际使用过程中，通过推动组件、定位组件、夹持组件、移动组件和下压组件的配合使用，起到了对多种型号加工物进行加工的作用，这种加工方式，不仅提高了企业的生产效率，还减轻了使用者的工作负担，省时省力，提升了下压装置的实用性，解决了传统的装配方式大多只能对同一型号的耳机音膜进行加工，这种加工方式，不仅降低了企业的生产效率，还不能适应多种型号进行加工，在长时间加工下，既增加了使用者劳动负担的问题。
[0022]2、本技术通过下压组件的设置，起到了对加工物进行下压装配的作用，避免了工人手动进行下压的情况，省时省力，通过导向组件的设置，起到了对第一定位板和第二定位板在运行时进行限位的作用，避免了第一定位板和第二定位板在运行时出现位置偏移的情况，提高了第一定位板和第二定位板在运行时的稳定性，通过防撞槽的设置，防止了第二定位板在运行时出现碰撞的情况，延长了第二运行板的使用寿命，通过夹持块和弧面的配合使用，起到了对不同型号加工物进行夹持固定的作用，既提高了使用者的作业效率，又提高了企业的收益。
附图说明
[0023]图1为本技术结构的立体示意图；
[0024]图2为本技术结构的仰视立体示意图；
[0025]图3为本技术部分结构的剖面立体示意图一；
[0026]图4为本技术部分结构的剖面立体示意图二。
[0027]图中：1、装配台；2、推动组件；21、第一固定座；22、第一电机；23、传动杆；24、第一运行板；25、第二运行板；3、定位组件；31、第一定位板；32、第一连接板；33、第二连接板；34、推板；35、第二定位板；4、夹持组件；41、载物块；42、调节孔；43、夹持块；5、移动组件；51、安
装块；52、第二固定座；53、第二电机；54、螺纹杆；55、固定块；56、螺纹块；57、限位槽；58、限位块；6、下压组件；61、气缸；62、压块；7、导向组件；71、导向槽；72、导向块；8、防撞槽；9、控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如附图1至附图4所示：本技术提供一种耳机音膜的压入装配装置，包括装配台1，装配台1的底部设置有推动组件2。
[0030]进一步，推动组件2包含有与装配台1固定连接的第一固定座21，第一固定座21的一侧固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿至装配台1的内腔并固定连接有传动杆23，传动杆23的表面固定连接有第一运行板24，第一运行板24的一侧转动连接有第二运行板25。
[0031]进一步，第二运行板25的一侧设置有定位组件3。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳机音膜的压入装配装置，包括装配台(1)，其特征在于：所述装配台(1)的底部设置有推动组件(2)；所述推动组件(2)包含有与装配台(1)固定连接的第一固定座(21)，所述第一固定座(21)的一侧固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴贯穿至装配台(1)的内腔并固定连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的表面固定连接有第一运行板(24)，所述第一运行板(24)的一侧转动连接有第二运行板(25)；所述第二运行板(25)的一侧设置有定位组件(3)；所述定位组件(3)包含有与第二运行板(25)转动连接的第一定位板(31)，所述第一定位板(31)的顶部转动连接有两个呈前后对称设置的第一连接板(32)，所述第一连接板(32)的顶部转动连接有第二连接板(33)，所述第二连接板(33)的顶部通过转轴与装配台(1)转动连接，所述第二连接板(33)的一侧转动连接有推板(34)，所述推板(34)的一侧转动连接有第二定位板(35)；所述第一定位板(31)和第二定位板(35)的顶部均设置有夹持组件(4)；所述夹持组件(4)包含有与第一定位板(31)和第二定位板(35)固定连接的载物块(41)，所述装配台(1)的顶部开设有两个呈左右对称设置的调节孔(42)，所述载物块(41)的顶部延伸至调节孔(42)的外侧并固定连接有夹持块(43)；所述装配台(1)的顶部设置有移动组件(5)，所述装配台(1)的顶部设置有下压组件(6)，所述装配台(1)内腔的底部设置有两个呈左右对称设置的导向组件(7)，所述下压组件(6)和夹持组件(4)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种耳机音膜的压入装配装置，其特征在于：所述移动组件(5)包含有与装配台(1)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝振稳，
申请(专利权)人：广西都安祥云电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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