本申请涉及露天爆破施工领域，尤其是涉及一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置，包括基座、固定于基座上的装药箱、开设于基座的上料通道和下料通道，下料通道低于上料通道，上料通道与下料通道之间贯穿有连通槽，且连通槽处于上料通道远离装药箱的一端；装药箱内装有若干横向放置的聚能管，装药箱的下端与上料通道连通；上料通道内滑动连接有推板，下料通道内滑动连接有推杆，推板与推杆安装于同一个连接板上，基座上设有用于驱使连接板往复移动的驱动组件。本申请提供的一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置通过驱使连接板往复移动，利用推杆与推板对聚能管的推力，将聚能管自下料通道推入炮孔内，减小了对人力的损耗。减小了对人力的损耗。减小了对人力的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置
[0001]本申请涉及露天爆破施工领域，尤其是涉及一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置。
技术介绍
[0002]随着爆破技术和设备的不断发展,爆破技术在露天爆破施工中得到广泛应用且取得了很好的应用效果。
[0003]聚能管水压光面爆破是在炮孔中由聚能管装置替代常规光面爆破炮孔中的药卷和传爆线的爆破方式，其中聚能管可在室内完成组装，现场只需要将固定在不耦合条上的聚能管送入炮孔内。
[0004]针对上述中的相关技术，常见的露天爆破是由工人搬运多个聚能管，然后依次将聚能管填装进炮孔内，但这样的装药方式对人力的消耗较大。
技术实现思路
[0005]为了减小装药对人力的消耗，本申请提供一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置。
[0006]本申请提供的一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置采用如下的技术方案：
[0007]一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置，包括基座、固定于所述基座上的装药箱、开设于所述基座的上料通道和下料通道，所述下料通道低于上料通道，所述上料通道与下料通道之间贯穿有连通槽，且所述连通槽处于所述上料通道远离装药箱的一端；所述装药箱内装有若干横向放置的聚能管，所述装药箱的下端与所述上料通道连通，且所述上料通道与连通槽均与聚能管相适配；所述上料通道内滑动连接有推板，所述下料通道内滑动连接有推杆，所述推板与推杆安装于同一个连接板上，所述基座上设有用于驱使所述连接板往复移动的驱动组件；所述推板和连通槽的长度均与聚能管的长度相同，所述推杆的长度等于所述下料通道的长度。
[0008]通过采用上述技术方案，将装药箱内装满聚能管，驱动组件先驱使连接板远离基座，使得推杆退出下料通道，推板也能退出上料通道，然后在重力作用下，装药箱内的聚能管下落至上料通道内，推板滑入上料通道内，向连通槽的一侧推动聚能管，则聚能管自连通槽处掉落至下料通道内，由于此时推杆处于下料通道内，则聚能管搭接在推杆之上；
[0009]驱使连接板带动推杆与推板向远离基座的一侧移动，则连通槽内的聚能管掉落至下料通道内，装药箱内继续掉落新的聚能管，则当连接板再次向基座方向移动时，推板重复上一行程的工作，同时推杆将上一行程的聚能管推入炮孔内，即可方便地持续装药工作，减小了对人力的损耗。
[0010]可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述连接板的从动杆、转动连接于所述从动杆的主动杆、以及用于驱使所述主动杆转动的电机，所述主动杆平行于下料通道时，所述推板具有：
[0011]完全处于上料通道内的第一状态；
[0012]和完全处于上料通道外的第二状态。
[0013]通过采用上述技术方案，由于推板滑动连接于上料通道内，则连接板仅能沿上料通道的长度方向移动；电机启动，带动主动杆转动，由于从动杆分别与连接板和主动杆转动连接，且连接板仅能沿上料通道的长度方向移动，则从动杆进行偏心转动，并带动连接板沿往复移动，从而带动推杆与推板滑动。
[0014]可选的，所述基座上固定有保护箱，所述电机处于所述保护箱内。
[0015]通过采用上述技术方案，保护箱可以对电机起到保护作用，减小电机被施工现场的杂物破坏的风险。
[0016]可选的，所述驱动组件还包括于所述电机输出轴同轴固定连接的齿轮和连接所述保护箱与主动杆的连接套，所述连接套内开设有与所述齿轮相适配的插槽，且所述连接套一端固定于所述主动杆，另一端于所述保护箱转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将齿轮插接于插槽内，启动电机带动齿轮转动，由于齿轮与插槽相适配，则齿轮的转动能够带动连接套转动，进而带动主动杆转动。
[0018]可选的，所述保护箱的侧壁上开设有开口，所述开口处转动连接有检修门，所述保护箱上螺纹穿设有用于限制所述检修门转动的锁紧螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，旋转锁紧螺栓即可打开检修门，便于对电机进行检查和更换。
[0020]可选的，所述推杆与所述连接板螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，便于更换推杆，而且还能适用于不同尺寸大小的聚能管。
[0022]可选的，所述装药箱的侧壁开设有观察窗，且所述观察窗沿所述装药箱的高度方向设置。
[0023]通过采用上述技术方案，便于观察装药箱内聚能管的余量，以及时添加聚能管。
[0024]可选的，所述基座的下方设有多个车轮。
[0025]通过采用上述技术方案，方便移动基座，以适应隧道内复杂的施工环境，提高仪器的流转速度。
[0026]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0027]1.通过驱动组件驱使连接板往复移动，则能够实现聚能管由装药箱到上料通道转移至连通槽，再由连通槽掉落至下料通道，最后将聚能管推入炮孔内的工作，无需人力即可完成装药工作，减小了对人力的损耗；
[0028]2.通过在基座下方设置车轮，使得基座的移动更加方便快捷，以提高基座的流转速度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是图1中驱动组件与连接板的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、基座；2、装药箱；3、上料通道；4、下料通道；5、聚能管；6、连通槽；7、推板；8、推杆；9、连接板；10、驱动组件；101、从动杆；102、主动杆；103、电机；104、保护箱；105、齿轮；106、连接套；107、插槽；11、车轮；12、检修门；13、锁紧螺栓；14、锁槽；15、观察窗。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置，参照图1和图2，包括基座1、固定于基座1上的装药箱2以及开设于基座1的上料通道3和下料通道4。装药箱2设置于基座1长度方向的一端且上下贯通，内部装有多个横向放置的聚能管5，且装药箱2内部空间的长度等于聚能管5的长度，宽度等于聚能管5的直径。上料通道3与下料通道4均为聚能管5长度的二倍，且上料通道3高于下料通道4设置。装药箱2的下端与上料通道3连通设置，上料通道3与聚能管5相适配。上料通道3远离装药箱2的一端开设有与下料通道4连通的连通槽6，连通槽6的长度与聚能管5的长度相等，连通槽6的下端面向背离下料通道4的一侧倾斜向下设置，且连通槽6与下料通道4的连通处开设有供聚能管5通过的空腔。上料通道3内滑动连接有推板7，下料通道4内滑动连接有推杆8，推板7与推杆8安装于同一个连接板9上，基座1上设有用于驱使连接板9往复移动的驱动组件10。推板7的长度与聚能管5的长度相等，且推杆8的长度与下料通道4的长度相等。基座1下方还通过螺栓连接有多个车轮11。
[0034]驱动组件10驱使连接板9带动推杆8与推板7往复移动，推板7将掉落至上料通道3内的聚能管5推动至连通槽6的上端，聚能管5下落至连通槽6与下料通道4的连通处；连接板9向远离基座1的一侧移动，则推杆8远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置，其特征在于：包括基座(1)、固定于所述基座(1)上的装药箱(2)、开设于所述基座(1)的上料通道(3)和下料通道(4)，所述下料通道(4)低于上料通道(3)，所述上料通道(3)与下料通道(4)之间贯穿有连通槽(6)，且所述连通槽(6)处于所述上料通道(3)远离装药箱(2)的一端；所述装药箱(2)内装有若干横向放置的聚能管(5)，所述装药箱(2)的下端与所述上料通道(3)连通，且所述上料通道(3)与连通槽(6)均与聚能管(5)相适配；所述上料通道(3)内滑动连接有推板(7)，所述下料通道(4)内滑动连接有推杆(8)，所述推板(7)与推杆(8)安装于同一个连接板(9)上，所述基座(1)上设有用于驱使所述连接板(9)往复移动的驱动组件(10)；所述推板(7)和连通槽(6)的长度均与聚能管(5)的长度相同，所述推杆(8)的长度等于所述下料通道(4)的长度。2.根据权利要求1所述的一种露天爆破施工聚能爆破自动装药装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括转动连接于所述连接板(9)的从动杆(101)、转动连接于所述从动杆(101)的主动杆(102)、以及用于驱使所述主动杆(102)转动的电机(103)，所述主动杆(102)平行于下料通道(4)时，所述推板(7)具有：完全处于上料通道(3)内的第一状态；和完全处于上料通道(3)外的第二状态。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂吉利，郑建平，于洋，伍朋朋，王泽华，吴丹蕾，耿大新，
申请(专利权)人：江西中恒地下空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。