一种液环式真空泵用板式换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液环式真空泵用板式换热系统包括：固定架；上导轨和下导轨上下并列的设置固定架上；上导轨的下表面和下导轨的上表面设有相互对应的缺口槽；前夹板和后夹板，上下端均设有与上导轨和下导轨卡嵌滑动限位的卡槽；前夹板和后夹板的板端面上设有若干凹槽；若干换热板片，上下端设有与上导轨和下导轨匹配的限位槽，设置在前夹板和后夹板之间；若干夹紧件，将前夹板和后夹板相对拉紧；四个辅助夹紧机构，分别设置在前夹板和后夹板外表面的相对两侧上。本实用新型专利技术在对换热板片进行更换的时候不用拆离导轨，可以保证其余换热板片整齐限位，快速完成换热板片的更换，极大的缩短液环式真空泵的停机时长。的缩短液环式真空泵的停机时长。的缩短液环式真空泵的停机时长。

【技术实现步骤摘要】
一种液环式真空泵用板式换热系统


[0001]本技术涉及散热系统领域，具体涉及一种液环式真空泵用板式换热系统。

技术介绍

[0002]生物医疗领域需要使用到多种原材料进行反应制备，因此需要使用到较多的化工设备，如反应釜、单锥干燥系统等，部分设备需要使用到真空送料、真空蒸发工艺，相关工艺依靠真空发生设备。目前适用于大型化工连续生产、较小体积和高效率的真空发生器有液环式真空泵等，液环式真空泵在连续工作的过程中将会产较大的热量，将水加热，水温升高将会降低真空发生的效果，因此需要对水进行降温。目前对水降温较好的方式是通过热交换，其中板式热交换器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等特点，符合化工行业对于设备运行稳定性高且寿命长的要求。
[0003]板式热交换器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板片在长时间使用过程中，随着橡胶密封垫层的老化容易出现水外漏，且板片长期使用后被腐蚀或者内部流到堵塞后将会出现压降变大或串液，导致换热效果急剧降低，此时需要对出现问题的板片进行更换。
[0004]目前由于板式热交换器的结构形式板片出现问题后进行更换需要将侧面的所有固定螺杆拧松再拆卸掉上导杆，或将侧面的所有固定螺杆拧松将上导杆和下导杆分离再拆离一侧的固定螺杆，才能将问题板片从中抽离或插入新的板片，整个维修更换过程均需要对导杆进行拆离，导杆拆离后，板片不再受到导杆的限位，在抽离问题板片或插入新的板片时，其他正常板片容易出现错位晃动等，使得维修更换后，再次安装固定前后夹板时需要调整错位晃动的板片到导轨上，维修较为繁琐。整个维修过程较为繁琐，花费时间较长，对于化工生产企业来说较长的维修时间将会严重的影响正常生产，因此急需一种可以简单快速实现板片更换维修的板式换热系统机构。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种液环式真空泵用板式换热系统，在对换热板片进行更换的时候不用拆离导轨，可以保证其余换热板片整齐限位，快速完成换热板片的更换，极大的缩短液环式真空泵的停机时长。
[0006]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0007]一种液环式真空泵用板式换热系统，其特征在于，包括：
[0008]固定架；
[0009]上导轨和下导轨，上下并列的设置固定架上；所述上导轨的下表面和下导轨的上表面设有相互对应的缺口槽；
[0010]前夹板和后夹板，上下端均设有与上导轨和下导轨卡嵌滑动限位的卡槽；后夹板和前夹板均通过卡槽可滑动的卡嵌在上导轨和下导轨上；所述前夹板和后夹板相对设置；所述前夹板的正面设有四个穿孔，穿孔上设有外连接的法兰盘；所述前夹板和后夹板的板
端面上设有若干凹槽；
[0011]若干换热板片，上下端设有与上导轨和下导轨匹配的限位槽，设置在前夹板和后夹板之间；所述换热板片的上下端高度小于上导轨的缺口槽与下导轨的缺口槽之间的距离；
[0012]若干夹紧件，两端分别与前夹板和后夹板的凹槽卡嵌，将前夹板和后夹板相对拉紧；
[0013]四个辅助夹紧机构，分别设置在前夹板和后夹板外表面的相对两侧上；辅助夹紧机构可插入换热板片之间，将换热板片紧贴前夹板或后夹板的内侧板面。
[0014]进一步地，所述缺口槽上设有缺口块，所述缺口块通过沉头螺钉固定在缺口上，所述缺口块的横截面与缺口的横截面相同，调整缺口宽度。
[0015]进一步地，所述缺口槽的宽度大于单片换热板片的厚度，小于两片换热板片的厚度；
[0016]所述上导轨和下导轨均为两根，两根所述上导轨水平并列设置；两根所述下导轨水平并列设置。
[0017]进一步地，所述辅助夹紧机构包括：
[0018]定位轴杆，设置在前夹板的外板面上，轴线垂直于前夹板的外板面；
[0019]套管，外套在定位轴杆上，内壁与定位轴杆的外圆柱面滑动套接；
[0020]外伸板，头端与套管的外圆柱面固接，尾端设有穿孔；
[0021]伸缩杆，尾端穿过穿孔内套在外伸板上，其外圆柱面设有外螺纹；
[0022]调节螺母，与伸缩杆螺纹啮合，位于外伸板的外侧；
[0023]按压件，通过同轴转动件与伸缩杆的头端连接，可以随着伸缩杆的转动而相对外伸板的轴线方向平移。
[0024]进一步地，所述调节螺母位于穿孔内，与外伸板一体结构，所述伸缩杆的尾端为正多边形。
[0025]进一步地，所述同轴转动件包括：
[0026]颈缩柱，与伸缩杆的头端同轴连接；
[0027]套环，内套在颈缩柱的颈缩部，与颈缩柱可相对自由转动；所述套环的内径大于颈缩柱的颈缩部，小于颈缩柱的头尾端；所述套环与按压件固接。
[0028]进一步地，所述颈缩柱的颈缩部与颈缩柱的头尾部成阶梯颈缩；所述颈缩柱的颈缩长度大于套环的厚度1～5毫米。
[0029]进一步地，所述颈缩柱上还设有：
[0030]档环，所述档环为圆环状，内环外套在颈缩柱上，所述档环位于颈缩柱的头部，挡环的板面与颈缩部的颈缩面平行；
[0031]挡板，与套环连接，所述挡板的板面垂直于颈缩部的轴线；当伸缩杆向前夹板回缩时，按压件尾端与换热板片相抵，挡板与挡板的板面相抵。
[0032]进一步地，所述按压件的表面设有橡胶涂层。
[0033]进一步地，所述上导轨设有断口，所述断口内设有填充件，所述填充件的横截面与上导轨相同；所述填充件的上表面设有连接板，所述连接板通过螺钉与上导轨连接。
[0034]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0035]1、前夹板、后夹板以及在其之间的换热板片可以在上导轨和下导轨上滑动，从而改变换热板片所处位置，使得需要更换的换热板片正对缺口槽，从而使得在更换换热板片时无需分离上导轨或下导轨，仅需将前夹板两侧中一侧的夹紧件拆离就可以抽出问题换热板片或者插入新的换热板片，节约时间，同时其余正常换热板片依旧保持与上导轨和下导轨限位，从而不会出现错位晃动等。
[0036]2、辅助夹紧机构可以将正常的换热板片夹紧与前夹板或后夹板紧贴，避免正常的换热板片之间相互分离散开，避免重新安装时再次一一检查和调整其上的密封胶圈的位置，同时可以留出较宽的更换空间。
[0037]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0038]本技术的附图说明如下：
[0039]图1为本实施例中液环式真空泵用板式换热系统的正视结构示意图。
[0040]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0041]图3为图1中B处放大结构示意图。
[0042]图4为图1中C处放大结构示意图。
[0043]图5为图1中D
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液环式真空泵用板式换热系统，其特征在于，包括：固定架；上导轨和下导轨，上下并列的设置固定架上；所述上导轨的下表面和下导轨的上表面设有相互对应的缺口槽；前夹板和后夹板，上下端均设有与上导轨和下导轨卡嵌滑动限位的卡槽；后夹板和前夹板均通过卡槽可滑动的卡嵌在上导轨和下导轨上；所述前夹板和后夹板相对设置；所述前夹板的正面设有四个穿孔，穿孔上设有外连接的法兰盘；所述前夹板和后夹板的板端面上设有若干凹槽；若干换热板片，上下端设有与上导轨和下导轨匹配的限位槽，设置在前夹板和后夹板之间；所述换热板片的上下端高度小于上导轨的缺口槽与下导轨的缺口槽之间的距离；若干夹紧件，两端分别与前夹板和后夹板的凹槽卡嵌，将前夹板和后夹板相对拉紧；四个辅助夹紧机构，分别设置在前夹板和后夹板外表面的相对两侧上；辅助夹紧机构可插入换热板片之间，将换热板片紧贴前夹板或后夹板的内侧板面。2.根据权利要求1所述的液环式真空泵用板式换热系统，其特征在于，所述缺口槽上设有缺口块，所述缺口块通过沉头螺钉固定在缺口上，所述缺口块的横截面与缺口的横截面相同，调整缺口宽度。3.根据权利要求1所述的液环式真空泵用板式换热系统，其特征在于，所述缺口槽的宽度大于单片换热板片的厚度，小于两片换热板片的厚度；所述上导轨和下导轨均为两根，两根所述上导轨水平并列设置；两根所述下导轨水平并列设置。4.根据权利要求1所述的液环式真空泵用板式换热系统，其特征在于，所述辅助夹紧机构包括：定位轴杆，设置在前夹板的外板面上，轴线垂直于前夹板的外板面；套管，外套在定位轴杆上，内壁与定位轴杆的外圆柱面滑动套接；外伸板，头端与套管的外圆柱面固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱同，徐代行，苏家海，曾令钧，
申请(专利权)人：弈柯莱生物科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：