本实用新型专利技术是一种立式砂仓两重稀释絮凝混料装置，立式砂仓顶端通过端口支架安装有位于立式砂仓中心位置并且下端敞口的中心给料筒，中心给料筒外侧连接有下端敞口并且下端口低于中心给料筒下端口的补充稀释筒；补充稀释筒上端低于立式砂仓的上端口；缓冲槽下端连接有位于中心给料筒内部并且呈圆弧走向的导流槽；还包括内端穿过补充稀释筒侧壁并且与中心给料筒的筒壁开孔相通、外端高于内端但低于立式砂仓上端口的旋流稀释管。不仅可以适应低浓度（比如质量浓度20%左右）砂浆的絮凝浓密，而且可以解决高浓度砂浆（比如质量浓度35%以上）的絮凝浓密，实现高浓度砂浆两重自动稀释，絮凝剂与砂浆混合效果以及稀释效果更好。凝剂与砂浆混合效果以及稀释效果更好。凝剂与砂浆混合效果以及稀释效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种立式砂仓两重稀释絮凝混料装置
[0001]本技术涉及一种矿山尾砂浆混料及稀释装置。属于矿山充填采矿业中的尾砂处理
技术介绍
[0002]立式砂仓是广泛应用到金属非金属矿山选矿、充填、环保等工艺流程中的尾砂浆浓缩脱水的设备，其原理是利用自然沉降原理将尾砂浆中的粗砂、细砂进行分离。选厂尾砂浆脱水是矿山高浓度充填料制备的一个重要环节，对不同物化性质的尾矿，其脱水性能不同。
[0003]部分矿山尾砂浆质量浓度较高，有的高达35%以上。实验结果表明，絮凝沉降最佳砂浆浓度低于15%，因此在生产过程中，需要大量的水对尾砂浆进行稀释，以达到理想的絮凝效果。目前矿山具有絮凝功能的中心给料筒存在自稀释水量不足，需要增加稀释水泵进行强制稀释，或者过量使用絮凝剂，这两种方式均增加了矿山生产成本，而且影响尾砂在立式砂仓内的固液分离效果，造成尾砂在立式砂仓底部板结，无法高浓度放出，严重影响充填料浆制备质量和充填料浆制备效率。
[0004]授权公告号为CN 212152052 U的中国技术专利公开了“一种矿山尾矿浆用浓缩装置”，其包括仓体以及用于向仓体内提供砂浆的给料渣浆泵，锥形帽部顶部安装有缓冲槽，且锥形帽部内安装有中心槽。还包括用于连接缓冲槽和中心槽的旋切给料管，旋切给料管的下端部与中心槽的槽壁相切。其采用全尾砂充填时，从旋切给料管流入中心槽的尾砂在中心槽内形成旋流，能够在中心槽中与絮凝剂进行充分的自搅拌，使尾砂与絮凝剂混合充分，节
[0005]约了絮凝剂的消耗量，提高了充填料浆的制备效率和制备质量。该公开技术方案通过砂浆在中心槽内形成旋流强化了砂浆与絮凝剂之间的机械混合作用，但仅依靠旋切给料管下端部与中心槽槽壁相切这一技术措施，砂浆与絮凝剂之间机械作用强度仍难于满足搅拌要求。另外，其说明书记载：中心槽与旋切给料管的连接处开设有溢流水通孔。旋切给料管向中心槽输入尾砂时，尾砂在中心槽内流动形成负压，溢流水通孔便于中心槽外部的溢流水在负压作用下进入中心槽，进而调节中心槽内的尾砂浓度。针对较高浓度尾砂浆，这种单一补水措施也难于满足要求。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是，提供一种立式砂仓两重稀释絮凝混料装置，通过两重稀释和进一步强化搅拌作用，实现针对高浓度砂浆更充分的稀释和混合。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种立式砂仓两重稀释絮凝混料装置，包括立式砂仓，所述立式砂仓顶端安装有端口支架，所述端口支架上固定安装有位于所述立式砂仓中心位置、上端口高于立式砂仓的上端口并且下端敞口的中心给料筒，其特征在于：所述中心给料筒外侧连接有下端敞口
并且下端口低于中心给料筒下端口的补充稀释筒；所述补充稀释筒上端低于所述立式砂仓的上端口；所述立式砂仓两重稀释絮凝混料装置还包括安装在中心给料筒顶部的缓冲槽，该缓冲槽下端连接有位于中心给料筒内部并且呈圆弧走向的导流槽；所述立式砂仓两重稀释絮凝混料装置还包括内端穿过补充稀释筒侧壁并且与中心给料筒的筒壁开孔相通、外端高于内端但低于所述立式砂仓上端口的旋流稀释管。
[0009]优选地，所述中心给料筒的内壁上安装有用于使料浆产生向中心给料筒中心方向旋转流动的导流板。
[0010]优选地，所述立式砂仓两重稀释絮凝混料装置还包括下端分别插入到中心给料筒内和缓冲槽内的絮凝剂给料管。
[0011]优选地，所述补充稀释筒顶部带有锯齿形进水口。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]第一、溢流清水由旋流稀释管进入中心给料筒进行一重稀释，溢流清水由补充稀释筒上端口的锯齿形进水口进入补充稀释筒与中心给料筒之间的夹套层，然后经底端进入中心给料筒进行二重稀释。本技术实现了两重稀释，不仅节约了絮凝剂的消耗量，而且满足高浓度砂浆稀释的的要求，提高了充填料浆的制备效率和制备质量。
[0014]第二、导流槽呈圆弧走向并且中心给料筒内壁设有导流板，旋切流入中心槽的尾砂在中心给料筒内形成旋流，能够在中心给料筒中与絮凝剂进行充分的自搅拌，尾砂与絮凝剂在中心给料筒中混合更加充分。
[0015]第三、本技术不仅可以适应低浓度（比如质量浓度20%左右）砂浆的絮凝浓密，而且可以解决高浓度砂浆（比如质量浓度35%以上）的絮凝浓密，实现高浓度砂浆两重自动稀释，稀释效果更好。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构主视图；
[0017]图2是用于从俯视角度显示本技术实施例缓冲槽、导流槽结构以及中心给料筒内部结构的示意图。
[0018]图中，1、立式砂仓，2、环形溢流槽，3、絮凝剂给料管，4、缓冲槽，5、来砂管，6、中心给料筒，7、补充稀释筒，8、锯齿形进水口，9、旋流稀释管，10、分区导流盘，11、端口支架，12、连接件，13、导流槽，14、导流板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。
[0020]如图1和图2，本技术的实施例包括上端口外围带有环形溢流槽2的立式砂仓1，所述立式砂仓1顶端安装有端口支架11，所述端口支架11上固定安装有位于所述立式砂仓1中心位置、上端口高于立式砂仓1的上端口并且下端敞口的中心给料筒6。所述中心给料筒6外侧通过连接件12连接有下端敞口并且下端口低于中心给料筒6下端口的补充稀释筒7。所述中心给料筒6下端通过支架机构安装有分区导流盘10。所述补充稀释筒7上端低于所述立式砂仓1的上端口。
[0021]所述分区导流盘10包括与所述支架机构相连接的中心轴座以及若干环设在中心
轴座上的扇叶片，所述扇叶片的根部固定在中心轴座上。所述扇叶片从根部向尾部延伸的两侧边分别向上翻折形成挡边，扇叶片两侧边的挡边与扇叶片围合形成出料槽。从中心给料筒6下端口流出的尾矿浆经所述出料槽进入立式砂仓1内。
[0022]本技术的实施例还包括安装在中心给料筒6顶部的缓冲槽4，该缓冲槽4下端连接有位于中心给料筒6内部并且呈圆弧走向的导流槽13。
[0023]本技术的实施例还包括内端穿过补充稀释筒7侧壁并且与中心给料筒6的筒壁开孔相通、外端高于内端但低于所述立式砂仓1上端口的旋流稀释管9。砂仓溢流清水由真空稀释管9进入中心给料筒6。
[0024]所述中心给料筒6的内壁上安装有用于使料浆产生向中心给料筒6中心方向旋转流动的导流板14。
[0025]本技术的实施例还包括下端分别插入到中心给料筒6内和缓冲槽4内的絮凝剂给料管3。具体设计时，絮凝剂给料管3分成四个点进行给料，其中一支絮凝剂给料管入料至缓冲槽4中，并且四支絮凝剂给料管周向均布。
[0026]补充稀释筒7顶部带有锯齿形进水口8。所述锯齿形进水口8具有若干个三角形进水口，所述三角形的一个顶点位于三角形进水口的下端。由于中心给料筒6内砂浆密度大于补充稀释筒7顶部所处区域清水的密度，中心给料筒6内液位较低，清水依靠液位差由补充稀释筒7上端口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式砂仓两重稀释絮凝混料装置，包括立式砂仓（1），所述立式砂仓（1）顶端安装有端口支架（11），所述端口支架（11）上固定安装有位于所述立式砂仓（1）中心位置、上端口高于立式砂仓（1）的上端口并且下端敞口的中心给料筒（6），其特征在于：所述中心给料筒（6）外侧连接有下端敞口并且下端口低于中心给料筒（6）下端口的补充稀释筒（7）；所述补充稀释筒（7）上端低于所述立式砂仓（1）的上端口；所述立式砂仓两重稀释絮凝混料装置还包括安装在中心给料筒（6）顶部的缓冲槽（4），该缓冲槽（4）下端连接有位于中心给料筒（6）内部并且呈圆弧走向的导流槽（13）；所述立式砂仓两重稀释絮凝混料装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪光，曲维林，孙铭俊，吴再海，郭加仁，盛宇航，李广波，王增加，桑来发，荆晓东，朱庚杰，宋泽普，王玉亮，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司，
类型：新型
国别省市：
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